செய்தி

டேக்அவே: பட்டுத் திரை, அழகுசாதனப் பொருட்கள் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் தயாரிப்பது மிகவும் பொதுவான கிராஃபிக் பிரிண்டிங் செயல்முறையாகும், அச்சிடும் மை, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஸ்கிரீன், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் கருவி ஆகியவற்றின் மூலம், கண்ணியின் ஒரு பகுதியிலுள்ள கிராஃபிக் மூலம் மை அடி மூலக்கூறுகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது. செயல்பாட்டில், திரை அச்சிடும் வண்ண மாற்றம் சில காரணிகளால் பாதிக்கப்படும், இந்தத் தாள் அச்சிடும் வண்ண மாற்றத்தைப் பாதிக்கும் பல காரணிகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது, நண்பர்களுக்கான உள்ளடக்கம்:

பட்டுSதிரைPஅச்சிடுதல்

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செயல்முறை என்பது அடி மூலக்கூறில் கசிவு ஏற்பட்ட பிறகு, திரையின் ஒரு பகுதி வழியாக மை, திரையின் மற்ற பகுதிகள் தடுக்கப்பட்டு, மை கடந்து செல்ல முடியாது.அச்சிடும் மை திரையில் ஊற்றப்படுகிறது, மை செயல்பாட்டின் கீழ் எந்த வெளிப்புற விசையிலும் திரையின் வழியாக அடி மூலக்கூறுக்கு கசியாது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் சாய்ந்த கோண ஸ்கிராப்பிங் மை கொண்ட ஸ்கிராப்பர், அது பின்வரும் அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படும். படத்தைப் பிரதி எடுப்பதற்கான திரை.

01 மைMixing

மையில் உள்ள நிறமி சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டதாகக் கருதினால், நிறம் மாறுவதற்கான வழக்கமான காரணம் கரைப்பான் சேர்ப்பதாகும்.நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பட்டறையில், மை தயாராக இருக்கும் போது அச்சகத்தில் இருக்க வேண்டும், அதாவது பிரிண்டர் மை கலக்கக்கூடாது.பல நிறுவனங்களில், அச்சுக்கு மை ட்யூன் செய்யப்படாமல், பிரிண்டரிடம் விடப்படுகிறது, அவர் விரும்பியபடி மை சேர்த்துக் கலக்கிறார்.இந்த வழியில், மையில் உள்ள நிறமி சமநிலை உடைக்கப்படுகிறது.நீர் சார்ந்த சாதாரண மை அல்லது புற ஊதா மைக்கு, கரைப்பான் மையில் உள்ள கரைப்பான் போலவே மையில் உள்ள நீரும், தண்ணீரைச் சேர்ப்பது உலர்ந்த மை படலத்தை மெல்லியதாக மாற்றும், மேலும் மையின் நிறத்தைப் பாதிக்கும், பின்னர் அடர்த்தியைக் குறைக்கும். நிறம்.இத்தகைய பிரச்சனைகளுக்கான காரணங்களை மேலும் அறியலாம்.

மை கிடங்கில், மை பொருத்தும் தொழிலாளர்கள் எடையிடும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதில்லை, சரியான அளவு கரைப்பான் சேர்க்க தங்கள் சொந்த தீர்ப்பை மட்டுமே நம்பியிருக்க வேண்டும், அல்லது கலவையின் தொடக்கத்தில் பொருத்தமாக இல்லை, அல்லது மை கலவையின் அளவை அச்சிடுவதில், எனவே கலப்பு மை வெவ்வேறு வண்ணங்களை உருவாக்கும்.லைவ் துண்டு பின்னர் மீண்டும் அச்சிடப்படும் போது, ​​நிலைமை மோசமாகிறது, மேலும் போதுமான மை விகிதங்கள் பதிவு செய்யப்படாவிட்டால், வண்ணத்தை மீண்டும் உருவாக்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

02 திரைத் தேர்வு

கம்பி வலை விட்டம் மற்றும் நெசவு வழி, அதாவது வெற்று அல்லது ட்வில், அச்சிடும் மை பட தடிமன் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.திரை வழங்குநர்கள் விரிவான தொழில்நுட்பத் தகவல் திரையை வழங்குவார்கள், இது மிக முக்கியமான தத்துவார்த்த மை தொகுதிகளில் ஒன்றாகும், இது சில அச்சிடும் நிலைமைகளின் கீழ் கண்ணி மூலம் மை அளவைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக CM3 /m2 மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, 31μm மெஷ் விட்டம் கொண்ட 150 மெஷ்/செமீ திரையானது 11cm3/m2 மை வழியாக செல்லும்.ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 34μm, 150 மெஷ் திரை விட்டம் 6cm3 மை வழியாக செல்லும், இது 11 மற்றும் 6μm தடிமனான ஈரமான மை அடுக்குக்கு சமம்.150 கண்ணி இந்த எளிய பிரதிநிதித்துவம், நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபட்ட மை அடுக்கு தடிமன் பெற செய்யும் என்று பார்க்க முடியும், இதன் விளைவாக நிறம் ஒரு பெரிய வித்தியாசம் ஏற்படுத்தும்.

ஸ்கிரீன் நெசவு தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான ட்வில் ஸ்கிரீனைப் பெறுவதற்குப் பதிலாக வெற்றுத் திரையை விட, சில சமயங்களில் இது சாத்தியம், ஆனால் சாத்தியம் மிகவும் சிறியது.சில நேரங்களில் ஸ்கிரீன் சப்ளையர்கள் சில பழைய ட்வில் ஸ்கிரீனை சேமித்து வைக்கிறார்கள், பொதுவாக, இந்த திரைகளின் தத்துவார்த்த மை அளவு 10% மாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.நீங்கள் படத்தின் நேர்த்தியான அளவிலான ட்வில் நெய்த திரை அச்சிடலைப் பயன்படுத்தினால், ஃபைன் லைன் ஃபிராக்ச்சர் நிகழ்வானது வெற்றுத் திரையைப் பயன்படுத்துவதை விட அதிகமாக இருக்கும்.

03 திரைVபதிப்புTஉணர்ச்சி

திரையின் குறைந்த பதற்றம் அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து திரையை மெதுவாகப் பிரிக்க வழிவகுக்கும், இது திரையில் இருக்கும் மை மற்றும் சீரற்ற நிறத்தின் விளைவை பாதிக்கும், இதனால் நிறம் மாறும்.இந்த சிக்கலை தீர்க்க, திரை தூரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், அதாவது, கிடைமட்ட திரை தட்டு மற்றும் அச்சிடும் பொருள் இடையே உள்ள தூரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.நிகர தூரத்தை அதிகரிப்பது என்பது ஸ்கிராப்பரின் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதாகும், இது திரையில் உள்ள மையின் அளவை பாதிக்கும், மேலும் நிறத்தில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

04 அமைப்புஎஸ்கிராப்பர்

பயன்படுத்தப்படும் ஸ்கிராப்பர் மென்மையானது, அதிக மை திரை வழியாக செல்லும்.ஸ்கிராப்பரின் மீது அதிக அழுத்தம், அச்சிடலில், ஸ்கிராப்பர் பிளேட் உடைகள் வேகமாக இருக்கும், இது ஸ்கிராப்பர் மற்றும் அச்சு தொடர்பு புள்ளியை மாற்றும், இது திரையின் வழியாக மை அளவையும் மாற்றும், இதன் விளைவாக வண்ண மாற்றங்கள் ஏற்படும்.ஸ்கிராப்பிங் மை கோணத்தை மாற்றுவது மை ஒட்டுதலின் அளவையும் பாதிக்கும்.ஸ்கிராப்பர் மிக வேகமாக இயங்கினால், இது இணைக்கப்பட்ட மை அடுக்கின் தடிமனைக் குறைக்கும்.

05 Back to theInk KnifeSஅமைத்தல்

மை கத்தியின் செயல்பாடானது திரைத் துளையை நிலையான அளவு மை நிரப்புவதாகும்.மை கத்தியின் அழுத்தம், கோணம் மற்றும் கூர்மை ஆகியவற்றைச் சரிசெய்வது வலைத் துளையை அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ செய்யும்.பின் மை கத்தியின் அழுத்தம் மிகப் பெரியது, கண்ணி வழியாக மை அழுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மை அதிகமாக இணைக்கப்படும்.மை வைக்கும் கத்தியின் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை, கண்ணி ஓரளவு நிரப்பப்பட்ட மை மட்டுமே ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக போதுமான மை இணைப்பு இல்லை.மை கத்தியின் இயங்கும் வேகமும் மிக முக்கியமானது.மிக மெதுவாக ஓடினால் மை நிரம்பி வழியும்.இது மிக வேகமாக இயங்கினால், அது ஸ்கிராப்பரின் வேகத்தை மாற்றும் விளைவைப் போலவே கடுமையான மை பற்றாக்குறையை ஏற்படுத்தும்.

06 இயந்திரம்  Sஅமைத்தல்

கவனமாக செயல்முறை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமான காரணியாகும்.இயந்திரத்தின் நிலையான மற்றும் சீரான சரிசெய்தல் என்பது நிலையான மற்றும் நிலையான நிறத்தைக் குறிக்கிறது.இயந்திர சரிசெய்தல் மாறக்கூடியதாக இருந்தால், நிறம் கட்டுப்பாட்டை மீறும்.அச்சுப்பொறி மாறும்போது அல்லது பின்னர் அச்சுப்பொறி தனது சொந்த பழக்கவழக்கங்களுக்கு ஏற்றவாறு அச்சகத்தில் உள்ள அமைப்புகளை மாற்றும்போது இந்த சிக்கல் பொதுவாக ஏற்படுகிறது, இது நிற மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும்.சமீபத்திய மல்டிகலர் திரை அழுத்தங்கள் தானியங்கி கணினி கட்டுப்பாட்டுடன் இந்த வாய்ப்பை நீக்குகின்றன.இந்த நிலையான, சீரான மாற்றங்கள் அச்சகத்தில் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அச்சிடும் செயல்பாடு முழுவதும் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

07 அச்சிடுதல்  Mதிரவியங்கள்

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் துறையில் அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத அம்சம் அச்சிடப்பட வேண்டிய அடி மூலக்கூறு பொருளின் நிலைத்தன்மை ஆகும்.அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் காகிதம், அட்டை மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவை பொதுவாக தொகுதிகளாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.ஒரு உயர்தர சப்ளையர் வழங்கப்பட்ட முழுப் பொருட்களுக்கும் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு மென்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும், ஆனால் இது எப்போதும் அப்படி இருக்காது, மேலும் செயல்பாட்டில் ஏதேனும் சிறிய மாற்றம் இந்த பொருட்களின் நிறம் மற்றும் மேற்பரப்பை மாற்றும்.இது நடந்தவுடன், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது உண்மையில் எதுவும் மாறவில்லை என்றாலும், அச்சின் நிறம் மாறும்.

நெளி பிளாஸ்டிக் முதல் நுண்கலைப் பலகை வரை பல்வேறு பொருட்களில் ஒரு படத்தை விளம்பரப்படுத்தும்போது பிரிண்டர்கள் சந்திக்கும் நடைமுறைச் சிக்கல்கள் இவை.நாம் அடிக்கடி சந்திக்கும் மற்றொரு பிரச்சனை என்னவென்றால், ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் படங்களைப் பிடிக்க நமது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், நமக்கு வாய்ப்பு இல்லை.கவனமாக செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டில் துல்லியமான வண்ண நிர்ணயம், ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் மூலம் வரி நிற நிர்ணயம் மற்றும் டென்சிட்டோமீட்டருடன் முதன்மை வண்ண நிர்ணயம் ஆகியவை அடங்கும், இதனால் நாம் பல்வேறு பொருட்களில் நிலையான மற்றும் நிலையான வண்ணங்களுடன் படங்களை அச்சிட முடியும்.

08 Lஎடைஎஸ்எங்கள்

வெவ்வேறு ஒளி மூலங்களின் கீழ், வண்ணங்கள் வித்தியாசமாகத் தெரிகின்றன, மேலும் மனிதக் கண் இந்த மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது.மைகளை கலப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நிறமி அச்சிடும் செயல்பாடு முழுவதும் ஒரே நிறத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம் இந்த விளைவைக் குறைக்கலாம்.நீங்கள் சப்ளையர்களை மாற்றினால் இது ஒரு பேரழிவாக இருக்கலாம்.வண்ண நிர்ணயம் மற்றும் உணர்தல் மிகவும் சிக்கலான பகுதியாகும், மேலும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டுக்கு மை உற்பத்தியாளரின் மூடிய வளையம் இருக்க வேண்டும், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது விநியோகித்தல், சரிபார்த்தல் மற்றும் துல்லியமான தீர்மானம்.

09 Dry

உலர்த்தியின் முறையற்ற சரிசெய்தல் காரணமாக சில நேரங்களில் நிறம் மாறுகிறது.அச்சிடும் காகிதம் அல்லது அட்டை, உலர்த்தும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், பொதுவான நிலைமை வெள்ளை மஞ்சள்.கண்ணாடி மற்றும் மட்பாண்டத் தொழில் உலர்த்தும் போது அல்லது பேக்கிங் செய்யும் போது நிற மாற்றங்களால் மிகவும் சிரமப்படுகின்றன.இங்கு பயன்படுத்தப்படும் நிறமிகள் அச்சிடப்பட்டதிலிருந்து சின்டர்டுக்கு மாறுகின்றன.இந்த சின்டர்களின் நிறம் பேக்கிங் வெப்பநிலையால் மட்டுமல்ல, ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது பேக்கிங் பகுதியில் காற்றின் தரம் குறைவதால் பாதிக்கப்படுகிறது.