Inledning: Trycksaker ska visa sitt värde genom ytan av text- och textprägling, ljus på ytan av trycksaken belagd med ett lager av färglös transparent beläggning, efter utjämning, torkning på ytan av trycksaken för att bilda en tunn och enhetligt transparent ljust lager av bearbetningsteknik.Glasering kan inte bara förbättra ljusstyrkan på den tryckta ytan, skydda den tryckta texten, men kommer inte heller att påverka återvinningen av papper.Den här artikeln delar det relaterade innehållet av faktorer som påverkar glaskvaliteten för vänners referens:
Inglasning
Det övre ljuset är belagt (eller sprayat, tryckt) på trycksakens yta med ett lager av färglös transparent beläggning, som skyddar och ökar lystern hos trycksaken efter torkning.På ytan av trycksaken belagd (eller spray, tryckning) på ett lager av färglös transparent beläggning, efter utjämning, torkning, pressning, härdning på ytan av trycksaken för att bilda ett tunt och enhetligt transparent ljust lager, spelar för att förstärka ytjämnheten av bäraren, skydda utskrift fin dekoration bearbetning funktion av processen, känd som glasering processen.Tryckprocessen kan delas in i beläggningsglasering, beläggningstryckljus, UV-glasering, pärlemorfärgande pigmentglasering och så vidare.
01 Glasets lämplighet
Lämplighet för utskriftsglans avser främst påverkan av tryckpapper och tryckfärg.Den huvudsakliga påverkande faktorn är kristalliseringen av papper, bläck och trycksaker.
1) Pappersprestanda
Kvaliteten på trycket beror på om papperet har god glasningslämplighet.Bland dem är jämnhet och absorptionsprestanda den huvudsakliga faktorn som påverkar pappersljusets lämplighet.
Släthet av papper
Den så kallade slätheten är pappersytans jämnhet.När papperets jämnhet är hög, kan glaseringsbeläggningen vara i god kontakt med pappersytan och flyta platt på pappersytan, efter torkning kan den bilda en filmyta med hög jämnhet, med god glaseringseffekt;När papperets jämnhet är låg, eftersom papprets yta är grov, kommer planhetsskillnaden att absorbera glasbeläggningen, så glaseringseffekten är inte bra, med tanke på denna brist, bör först beläggas med ett lager av lim på trycksakens yta och sedan glasering.
Pappersabsorptionsegenskap
Den så kallade absorptionsprestandan, som namnet antyder, är pappersabsorberande bläck som förbinder material och lösningsmedelsprestanda.Kapillärupptagningsförmågan och hålrummet hos pappersfiber avgör om pappersytan har stark absorberbarhet.När papperet har starka absorptionsegenskaper kommer det att öka viskositeten på glasbeläggningen.Därmed reduceras utjämningsegenskapen;Tvärtom, när absorptionsegenskapen hos papperet är svag, ökar inte glansbeläggningens viskositet på grund av torkning.Detta gör att stelningen, permeabiliteten och bindhinnans prestanda försämras, det är svårt att bilda en bra film på trycksakens yta.För att lösa detta problem bör vi förlänga utjämningstiden och öka torktemperaturen för att förbättra glaskvaliteten.
2) Bläckprestanda
När det gäller bläckprestanda, de viktigaste faktorerna som påverkar kvaliteten på tryckfärgens vätningseffekt och bläckpartikelstorlek.När partiklarna är små och hög spridning, på grund av effekten av beläggningstrycket, inte bara har bra utjämning, och jämnheten av filmskiktet är hög, tvärtom, de större partiklarna och dålig spridning, kommer att öka ytjämnheten hos bläckskiktet.Därför, vid valet av bläck, bör vi se till att bläcket har god alkoholbeständighet, syra- och alkalibeständighet, lösningsmedelsbeständighet, värmebeständighet och andra egenskaper, inte bara för att förhindra förändring av grafik, utan också för att förhindra uppkomsten av skrynkliga hud.Dessutom, för att förhindra missfärgning av bläckfärgen, bör den säkerställa att den har stark vidhäftning och lyster
3) Utskriftskristallisation
Den främsta orsaken till tryckkristalliseringen är att tryckningen används för länge, eller i bakgrundsbläcket tillsatt för mycket, för att uppträda på ytan av kristalliseringsfenomenet för pappersbläckfilmen och sedan leda till beläggningen och bläckskiktet vidhäftningsprestandan minskar, och slutligen visas "pitting" och "ansikte" och andra kvalitetsproblem.
Med tanke på detta problem, vanligtvis ta vägen är att lägga mjölksyra (5%) i glasyr beläggning och blanda jämnt kan vara glasering.
02 Beläggningsegenskaper
Vanligtvis kommer beläggningens viskositet, ytspänning och flyktighet att påverka utskriftskvaliteten.Ur synvinkeln av beläggningens viskositet, är dess viskositetsvärde stort eller litet, vilket kan leda till obalans i tryckytans beläggning, vilket påverkar kvaliteten på glasningen.På grund av behovet av att belägga är den tryckta ytan ofta annorlunda, så viskositetsvärdet är också annorlunda, vilket kräver från beläggning, torkning och pressning och andra processer av viskositetsförändringar för att bestämma beläggningens viskositetsvärde, för att säkerställa anpassningsförmågan hos olika processer av glasets viskositetsvärde.Ur beläggningens ytspänningssynpunkt, på grund av de olika typerna av beläggning, är ytspänningsvärdet inte detsamma, så vätning, nedsänkning, vidhäftning och beläggningstryck efter filmeffekten är inte detsamma.Storleken på beläggningens ytspänning och tryckytans vätningssvårigheter är omvänt proportionell, ju mindre ytspänningen är, beläggningsutjämningen som bildas av filmytan mer enhetlig och jämnare, tvärtom, om beläggningens ytspänning än tryckfärgsfilmens ytspänning , sedan belagd efter tryckytan kommer inte bara att krympa, utan också i den lokala bildningen av trakom.
Från det flyktiga lösningsmedlet i beläggningen, på grund av den olika beläggningsformeln, så är lösningsmedlets typ av beläggning, proportion och beläggnings- och torkningsförångningshastighet inte desamma.Speciellt graden av förångning av lösningsmedel, förutom sin egen natur har ett nära samband, men också med luftfuktigheten och dess flöde, miljötemperatur och storleken på luftkontaktytan och många andra faktorer.Lösningsmedlets förångningshastighet för hög kommer att minska beläggningens utjämning och uppträda ränder, trakom och andra kvalitetsdefekter, och till och med orsaka fuktkondensering, glasfilm efter torkning kommer att se svart ut eller till och med sprickfenomen;Beläggningens flyktighetshastighet är för långsam för att påverka beläggningens torkning, och bindhinnan härdas är blockerad och dålig föroreningsbeständighet.Med tanke på ovanstående brister bör beläggningshastigheten minskas och gräddningstemperaturen bör ökas.Ur ovanstående analys bör valet av trycksaksglasbeläggning följa de vetenskapliga och praktiska, ekonomiska och rimliga principerna, och i kombination med trycksakernas egen glasnings lämplighet, beläggningsprestanda, teknologi, torkhastighet och beläggningsmiljö och andra faktorer, vetenskapligt och rimligt urval av trycksaksbeläggning
03 Beläggningsprocess
När det gäller beläggningsprocessen är de faktorer som påverkar utskriftskvaliteten huvudsakligen beläggningskvantitet, torkningsförhållanden och beläggningshastighet.
När det gäller beläggningskvantitet används storleken på gapet mellan beläggningsvalsen och mätvalsen huvudsakligen för att justera storleken på beläggningsmängden.Huruvida gapet mellan de "två rullarna" är rimligt eller inte har en direkt inverkan på beläggningens enhetlighet, ytglans och jämnhet.Därför, i glasning, måste kombineras med de faktiska absorptionsegenskaperna hos underlaget för att justera priset och bestämma storleken på beläggningen.Ur synvinkel av torkningsförhållanden och beläggningshastighet, torktid och erforderlig temperatur utgjorde torkningsförhållandena, och bestämningen av torkningsförhållanden bör beaktas utifrån typen av beläggning, beläggningshastighet, beläggningsmängd och ytegenskaper hos trycksaker.Till exempel, på basis av att säkerställa att beläggningen är rimlig, om beläggningshastigheten är snabbare, kommer det att förkorta kontakttiden mellan substratet och beläggningsvalsen, och absorptionen av beläggningen kommer att minska och sedan minska ljusstyrkan av beläggningen.
04 Utrustning
Utrustningen har en allvarlig inverkan på kvaliteten på utskriftsmaterial och leder till och med till fenomenet direkt skrot av tryckmaterial, inte bara ett slöseri med resurser, särskilt förbättrar produktionskostnaderna för företag, utan påverkar också företagens ekonomiska fördelar.
Därför företag utöver användningen av utrustning för att stärka utbildningen av yrkesskicklighet för operatörer, förbättra den professionella och tekniska nivån av operatörer, men också bör kombineras med det faktiska företaget riktade val av utrustning.Detta beror på olika tryckmaterial, produkter, processer och olika kvalitetsklasser och miljöskyddsbehov, valet av utrustning är inte detsamma.Med tanke på ovanstående faktorer på grundval av kombinationen av företagets ekonomiska styrka, den befintliga konfigurationen och produktbearbetning, etc. Den faktiska situationen, för att säkerställa kvaliteten på glasningen så mycket som möjligt under förutsättningen av vetenskapliga och rimliga att införa polering utrustning, för att minska produktionskostnaderna för företaget, och så långt som möjligt i processen av utrustning som används för att kontrollera dess inverkan på kvaliteten på trycksaker glasering, särskilt små länk kontroll.
Posttid: 2021-09-11