Sammanfattning: Under de senaste åren har pantong-färgutskrift använts i stor utsträckning vid tryckning av pappersförpackningsprodukter.Pantong-färg avser färgen annan än fyra färger och en blandning av fyra färger, som är speciellt tryckt med ett specifikt bläck.Pantong färgutskriftsprocess används ofta i förpackningsutskrift för att skriva ut bakgrundsfärg på stora områden.Det här dokumentet beskriver kortfattat pantongs färgutskriftskontroll, innehållet för vänners referens:
Pantongfärgtrycket
Pantong färgtryck hänvisar till tryckprocessen där andra färger än gult, magenta, cyan och svart bläck används för att replikera färgen på originalmanuskriptet.
Förpackningsprodukter eller omslag till böcker och tidningar är ofta sammansatta av enhetliga färgblock i olika färger eller vanliga gradvisa färgblock och ord.Dessa färgblock och ord kan övertryckas med fyra primärfärger efter att ha delats upp i färger, eller så kan pantongfärger tilldelas, och då kan bara en pantongfärgsfärg tryckas i samma färgblock.I det omfattande övervägandet av att förbättra utskriftskvaliteten och spara antalet övertryck bör pantong-färgutskrift väljas.
1, Pantong färgdetektering
För närvarande är de flesta av de inhemska förpacknings- och tryckeriföretagen på antong-färgmätning och kontrollmedel förlitar sig mest på arbetstagarnas erfarenhet för att distribuera pantong-färgbläck.Nackdelen med detta är att förhållandet mellan pantongbläck inte är tillräckligt exakt, utbyggnadstiden är lång, påverkan av subjektiva faktorer.Vissa kraftfulla stora förpacknings- och tryckeriföretag har antagit Pantong-färgbläckmatchningssystemet för sin hantering.
Pantong färgbläckmatchningssystemet består av dator, färgmatchningsprogramvara, spektrofotometer, analytisk balans, jämnt bläckinstrument och bläckdisplayinstrument.Med detta system samlas pappers- och bläckparametrarna som ofta används av företaget in i databasen, färgmatchningsmjukvaran används för att matcha dekorfärgen som kunden tillhandahåller automatiskt, och CIELAB-värdet, densitetsvärdet och △E är mätt med spektrofotometer, så att datahanteringen av pantongfärgmatchningsbläcket kan realiseras.
2. Faktorer som påverkar pantongfärgen
I tryckprocessen finns det många faktorer som leder till kromatisk aberration vid produktion av pantongfärgbläck.Dessa faktorer diskuteras i följande avsnitt.
Pappers inverkan på färgen:
Pappers inverkan på bläckskiktets färg återspeglas huvudsakligen i tre aspekter
1) Pappersvithet: Papper med olika vithet (eller med en viss färg) har olika effekter på färgvisningen av tryckfärgslagret.Därför bör i själva produktionen försöka välja samma vithet av pappersutskrift, för att minska papperets vithet på utskriftsfärgen.
2) absorberingsförmåga: samma bläck tryckt under samma förhållanden till olika absorberingsförmåga hos papperet, kommer det att finnas olika tryckglans.Icke-beläggning papper och beläggning papper jämfört, svart bläck lager kommer att se grått, matt, och färg bläck lager kommer att producera drift, genom att cyan bläck och magenta bläck blandas ut av färg prestanda är mest uppenbart.
3) glans och jämnhet: glansen hos ett tryck beror på papperets glans och jämnhet.Ytan på tryckpapper är en halvblank yta, speciellt bestruket papper.
Effekt av ytbehandling på färg:
Ytbehandlingen av förpackningsprodukter är huvudsakligen täckt med film (lätt film, matt film), glasering (täck lätt olja, matt olja, UV-lack) och så vidare.Utskrifter efter dessa ytbehandlingar blir det olika grader av nyansförändring och färgdensitetsförändring.Täcker ljus film, täcker ljus olja och UV-olja, färgdensiteten ökar;Vid beläggning av matt film och täckmatt olja reduceras färgdensiteten.Kemiska förändringar kommer främst från belagt lim, UV-basolja, UV-olja innehåller en mängd olika organiska lösningsmedel, vilket kommer att få färgen på tryckfärgslagret att ändras.
Effekten av systemskillnader:
Tillverkad av distributionsanordning, visa att bläckfärgen är "torr" process, processen för deltagande, utan vatten och tryckning är "våttryck" -process, en vätande vätska är involverad i tryckprocessen, så i offsettryck kommer bläcket att hända i en vatten-i-olja-emulsion, emulsion bläck på grund av förändrats efter fördelningen av pigmentpartiklar i bläckskiktet, är skyldig att producera off-färg, tryckta produkter är också mörk färg, inte ljus.
Dessutom hade skillnaden mellan densitet för avsaltning och torr avsaltare en viss effekt på färgen.Stabiliteten hos bläcket som används för att blanda pantongfärgen, tjockleken på bläckskiktet, noggrannheten hos vägningsbläcket, skillnaden mellan det gamla och nya bläckförsörjningsområdet i tryckpressen, tryckpressens hastighet och mängd vatten på tryckpressen kommer också att ha olika effekter på färgskillnaden.
3, Pantong färgkontroll
Sammanfattningsvis, för att säkerställa att färgskillnaden för samma parti och olika partier av produkter uppfyller de nationella standarderna och kundkraven, kontrolleras pantongfärgen enligt följande i tryckprocessen:
För att göra pantong färgkort
För det första, enligt färgstandardprovet som tillhandahålls av kunden, med hjälp av datorns färgmatchningssystem för att ge andelen pantongfärgbläck;Sedan ut ur bläckprovet, med ett enhetligt bläckinstrument, visar bläckdisplayinstrumentet olika densitet av färgprovet;Sedan enligt den nationella standarden (eller kunden) på färgskillnaden krav i intervallet, med spektrofotometer för att bestämma standarden, ytlig gräns, djup gräns, utskrift standard färgkort (färgskillnaden överstiger standarden måste korrigeras ytterligare).Ena halvan av färgkortet är det vanliga färgprovet, den andra halvan är det ytbehandlade färgprovet, detta för att underlätta användningen av kvalitetskontroll.
Verifiera färgen
Med tanke på att papper är den viktigaste faktorn som påverkar färgskillnaden, så före varje utskrift för att använda den faktiska tryckpapper "visa" färgprov, kontrastfärg kort för att göra mikrokorrigering, för att eliminera påverkan av papper.
Utskriftskontroll
Tryckmaskinen använder utskriftsstandardfärgkort för att kontrollera tjockleken på pantong-färgbläckskiktet och hjälper till att mäta huvuddensitetsvärdet och BK-värdet för färgen med en densitometer för att övervinna skillnaden mellan torr och våt färgtäthet hos bläck.
Kort sagt, vid förpackningstryck finns det olika anledningar till pantongfärgavvikelser.Det är nödvändigt att analysera de olika orsakerna i den faktiska produktionen, lösa problemen, försöka kontrollera avvikelsen i minimiintervallet och producera förpackningstryckprodukter som tillfredsställer kunderna.
Posttid: 2021-02-02