Inledning: Etiketter kan ses överallt i vårt liv.Med bytet av förpackningskoncept och teknisk innovation är etiketter en viktig del av råvaruförpackningar.I den dagliga produktionsprocessen har det alltid varit ett svårt problem för produktionsoperatörerna hur man bibehåller konsistensen i etikettutskriftsfärgen.Många etikettutskrifter lider av kundklagomål eller till och med returer på grund av färgskillnaden på etikettprodukter.Hur kontrollerar man sedan produktfärgens konsistens i etikettproduktionsprocessen?Denna artikel från flera aspekter att dela med dig, innehållet för kvalitetsförpackningsmaterialsystemet för referens till vänner:
Etiketten
Etiketter, av vilka de flesta är tryckta material som används för att identifiera relevant information om din produkt, är oftast självhäftande på baksidan.Men det finns också en del utskrifter utan lim, även känd som en etikett.Etiketten som har lim är populär, säg "klistermärke".Märkning av kalibrerade instrument regleras av staten (eller inom provinsen).Etiketten kan tydligt beskriva detaljerna för kalibrerade instrument.
1. Etablera ett rimligt färghanteringssystem
Vi vet att det är omöjligt att helt undvika kromatisk aberration.Nyckeln är hur man kontrollerar den kromatiska aberrationen inom ett rimligt intervall.Sedan är nyckelsteget för etikettutskriftsföretag att kontrollera färgkonsistensen hos etikettprodukter att skapa ett sunt och rimligt färghanteringssystem, så att operatörerna kan förstå omfattningen av kvalificerade produkter.Specifika har följande punkter.
Definiera produktfärggränser:
När vi producerar en viss etikettprodukt varje gång, bör vi räkna ut den övre gränsen, standarden och nedre gränsen för färgen på etikettprodukten, och sätta den som "provark" efter kundens bekräftelse.I framtida produktion, baserat på standardfärgen på provarket, får fluktuationen av färgen inte överstiga de övre och nedre gränserna.På detta sätt, samtidigt som det säkerställer konsistensen i färgen på etikettprodukten, kan det också ge produktionspersonalen ett rimligt utbud av färgvariationer och göra produktens färgstandard mer funktionsduglig.
För att förbättra de första och sista delarna av provet, inspektions- och provtagningssystemet:
För att ytterligare säkerställa implementeringen av färgstandarden bör inspektionsartiklarna av färgen på de märkta produkterna läggas till i provsigneringssystemet för de första och sista delarna av de märkta produkterna, för att underlätta för produktionsledningspersonalen att kontrollera färgskillnaden på de märkta produkterna, och de olämpliga märkta produkterna kommer aldrig att klara inspektionen.Samtidigt för att stärka inspektionen och provtagningen för att säkerställa att i etiketten produktutskrift produktionsprocessen kan i tid hitta och ta itu med etikettprodukter utöver det rimliga utbudet av färgskillnad.
2. Utskrift av standardljuskälla
Många etikettutskriftsföretag använder ljuskällan för att se att färgen skiljer sig mycket från färgen som ses i dagsljus under nattskiftet, vilket leder till skillnaden i utskriftsfärg.Därför föreslås det att majoriteten av etikettutskrifter måste använda tryckt standardljuskälla för belysning.Företag med villkor måste också utrusta med standardljuskällslådor, så att anställda kan jämföra färgerna på etikettprodukter under standardljuskällan.Detta kan effektivt undvika problem med utskriftsfärgskillnad som orsakas av icke-standard ljuskälla.
3.Bläckproblem kommer att leda till färgskillnad
Jag har stött på en sådan situation: efter att etikettprodukterna placerats på kundens plats under en period, ändrades bläckets färg gradvis (huvudsakligen manifesteras som blekning), men samma fenomen inträffade inte för de tidigare flera produktpartierna.Denna situation beror i allmänhet på användningen av utgånget bläck.Hållbarheten för vanliga UV-bläck är vanligtvis ett år, användningen av utgångna bläck är lätt att se etikettprodukter bleknar.Därför etikettutskrift företag i användningen av UV-bläck måste vara uppmärksamma på användningen av vanliga tillverkare av bläck, och uppmärksamma hållbarheten för bläck, snabb uppdatering inventering, för att inte använda utgånget bläck.Dessutom, i tryckproduktionsprocessen för att vara uppmärksam på mängden bläcktillsatser, om användningen av överdriven bläcktillsatser, kan också leda till att tryckfärgen ändras.Därför, i användningen av en mängd olika bläcktillsatser och bläckleverantörer för att kommunicera, och sedan bestämma rätt andel av tillsatser intervall.
4.Pantone färg bläck färg konsistens
I processen med etikettutskrift behövs ofta pantone-bläck för att förberedas, och det är stor skillnad mellan färgen på provet och den på pantone-bläcket.Den främsta orsaken till denna situation är bläckkvoten.Pantone-bläck består av en mängd olika primära bläck, och de flesta UV-bläck är pantone-färgsystem, så vi tenderar att göra pantone-bläck enligt pantone-färgkortet för att ge andelen av blandningen.
Men det bör påpekas här, pantone färgkorts bläckförhållande kanske inte är helt korrekt, ofta blir det små skillnader.Vid det här laget krävs skrivarens erfarenhet, eftersom skrivarens känslighet för bläckfärg är mycket viktig.Skrivare bör lära sig mer och öva, samla erfarenhet inom detta område för att uppnå kompetensnivå.Här vill jag påminna dig om att inte alla bläck är baserade på pantone färgsystem, när inte pantone färgsystem bläck kan inte baseras på pantone färgkort förhållande, annars är det svårt att blanda den önskade färgen.
5.För - pressplåt - tillverkning och färgkonsistens
Många etikettutskriftsföretag har råkat ut för en sådan situation: etikettprodukterna som skrivs ut av dem själva när de jagar prover är långt ifrån den provfärg som kunderna tillhandahåller.De flesta av dessa problem beror på tryckplåtens prickdensitet och storlek och provets prickdensitet och storlek är inte lika.I sådana fall rekommenderas följande steg för förbättring.
Först och främst används en speciell trådlinjal för att mäta antalet trådar som läggs till provet, för att säkerställa att antalet trådar som läggs till plattan överensstämmer med antalet trådar som läggs till provet.Detta steg är mycket viktigt.För det andra, genom förstoringsglaset för att observera varje färgtryckplåt prickstorlek och motsvarande färg på provet prickstorlek är konsekvent, om inte konsekvent, måste du justera till samma eller ungefärliga storlek.
6.Flexo tryckvalsparametrar
Många etikettutskrifter företag använder flexo-utskriftsutrustning för att skriva ut etiketterna i denna situation: jagar kunden att tillhandahålla provet av färgen, oavsett vad kan inte heller nå nivån av samma färg eller nära provet, under en förstoring glas för att se webbplatsen fann att storleken och densiteten av plattan ovan har varit mycket nära med kunden provet, använd bläcket färgen är liknande.Så vad är orsaken till färgskillnaden?
Flexo etikett produkt färg förutom bläck färg, punktstorlek och densitet av påverkan, men också av antalet anilicon roller mesh och djupet av nätverket.I allmänhet är antalet anilikonvalsar och antalet tryckplåtar och andelen tråd 3∶1 eller 4∶1.Därför, vid användning av flexotryckutrustning etikettprodukter, för att hålla färgen nära provet, utöver plåttillverkningsprocessen bör man vara uppmärksam på storleken på nätverket och densiteten så långt som möjligt i överensstämmelse med proverna, notera även anilox rullskärmens densitet och hålets djup, genom att justera dessa parametrar för att uppnå resultatet av färg nära provetikettprodukterna.
Posttid: 21 december 2020