Nyheter

Takeaway: silk screen som tillverkning av kosmetika förpackningsmaterial är mycket vanligt grafisk tryckprocess, genom kombinationen av tryckfärg, screentryck screen, screentryckutrustning, gör bläcket genom grafiken på den del av nätet överförs till substrat, i processen kommer färgförändringen för screentryck att påverkas av vissa faktorer, detta papper delar flera faktorer som påverkar utskriftsfärgförändringen, innehåll för vänner:

SilkeScreenPrinting

Screentryckprocessen är bläcket genom en del av skärmen efter läckage på substratet, resten av skärmen är blockerad, bläcket kan inte passera igenom.Tryckfärg som hälls på skärmen, utan yttre kraft under inverkan av bläcket kommer inte att läcka genom skärmen till substratet, och när skrapan med ett visst tryck och lutningsvinkel skrapar bläck, kommer det att överföras till följande substrat genom skärmen för att uppnå bildreplikering.

01 BläckMixing

Om man antar att pigmentet i bläcket är korrekt utplacerat, är den vanliga orsaken till färgförändringen tillsatsen av lösningsmedlet.I en välkontrollerad verkstad ska bläck finnas tillgängligt för pressen när det är klart, det vill säga skrivaren ska inte blanda bläck.I många företag är bläcket inte trimmat för pressen, utan det lämnas till tryckeriet, som tillsätter och blandar bläck som han vill.På så sätt bryts pigmentbalansen i bläcket.För vattenbaserat vanligt bläck eller UV-bläck, vattnet i bläcket på samma sätt som lösningsmedlet i lösningsmedelsbläcket, tillsats av vatten kommer att göra den torra bläckfilmen tunn och påverka färgen på bläcket, och sedan minska densiteten av färgen.Orsakerna till sådana problem kan spåras vidare.

I bläcklagret använder bläckmatchande arbetare inte vägningsanordningar, litar bara på sin egen bedömning för att tillsätta rätt mängd lösningsmedel, eller i början av blandningen är inte lämplig, eller vid utskrift av bläckblandningsmängden, så att det blandade bläcket kommer att ge olika färger.När den levande delen skrivs ut igen senare blir situationen värre och det är nästan omöjligt att återge en färg om inte tillräckliga bläckförhållanden registreras.

02 Skärmval

Trådnätsdiameter och vävningssätt, nämligen vanlig eller kypert, tryckfärgsfilmtjocklek har stor inverkan.Screen leverantörer kommer att tillhandahålla detaljerad teknisk information skärmen, en av de viktigaste teoretiska bläckvolymen, den representerar mängden bläck genom nätet under vissa tryckförhållanden, vanligtvis uttryckt som CM3 /m2.Till exempel kommer en 150 mesh/cm skärm med en maskdiameter på 31μm att passera genom 11cm3/m2 bläck.En skärmdiameter på 34 μm, 150 mesh skärm, per kvadratmeter kommer att passera genom 6 cm3 bläck, vilket motsvarar 11 och 6 μm tjockt vått bläckskikt.Det kan ses att 150 mesh denna enkla representation, kommer att göra att du får betydligt olika tjocklek på bläckskiktet, resultatet kommer att orsaka en stor skillnad i färg.

Med förbättringen av skärmen vävning teknik, för att få ett visst antal kypert skärm snarare än vanlig skärm, även om det ibland är möjligt, men möjligheten är mycket liten.Ibland lagrar skärmleverantörer några gamla twillskärmar, generellt sett har den teoretiska bläckvolymen för dessa skärmar ändrats med 10 %.Om du använder twill vävd screentryck av fin nivå av bilden, är fenomenet med fina linjebrott mer än att använda vanlig screen.

03 SkärmVersion avTension

Den lägre spänningen på skärmen kommer att leda till långsam separation av skärmen från den tryckta ytan, vilket kommer att påverka bläcket som stannar på skärmen, och effekten av ojämn färg, så att färgen ser ut att ändras.För att lösa detta problem är det nödvändigt att öka skärmavståndet, det vill säga öka avståndet mellan den horisontella skärmplattan och tryckmaterialet.Att öka nettoavståndet innebär att trycket på skrapan ökar, vilket kommer att påverka mängden bläck genom skärmen, vilket leder till ytterligare färgförändringar.

04 Inställning avSkrapa

Ju mjukare skrapan som används, desto mer bläck kommer att passera genom skärmen.Ju större trycket är på skrapan, vid tryckning kommer slitaget av skraparbladen att bli snabbare, vilket kommer att förändra skrapan och tryckkontaktpunkten, vilket också kommer att ändra mängden bläck genom skärmen, vilket resulterar i färgförändringar.Ändra vinkeln på skrapa bläck kommer också att påverka mängden bläck vidhäftning.Om skrapan går för fort kommer detta att minska tjockleken på det påsatta bläckskiktet.

05 Back tillInk KnifeSetting

Bläckknivens funktion är att göra silhålet fyllt med en stabil mängd bläck.Justering av tryck, vinkel och skärpa på bläckkniven kommer att göra näthålet för mycket eller för lite bläck.Trycket på den bakre bläckkniven är för högt, kommer att tvinga bläck genom nätet, vilket resulterar i att bläck fäster för mycket.Bläckknivens tryck är inte tillräckligt, kommer att orsaka maska ​​endast delvis fyllt bläck, vilket resulterar i otillräcklig bläckfästning.Bläckknivens körhastighet är också mycket viktig.Om det går för långsamt kommer bläcket att rinna över.Om det körs för fort kommer det att orsaka allvarlig bläckbrist, liknande effekten av att ändra hastigheten på skrapan.

06 Maskin  Setting

Noggrann processkontroll är den mest kritiska faktorn.Den stabila och konsekventa justeringen av maskinen innebär den stabila och konsekventa färgen.Om maskinjusteringen är variabel kan färgen komma utom kontroll.Det här problemet uppstår vanligtvis när skrivaren byter skift, eller senare när skrivaren ändrar inställningarna på pressen för att passa hans eller hennes egna vanor, vilket kan orsaka färgförändringar.De senaste flerfärgsskärmpressarna eliminerar denna möjlighet med automatisk datorstyrning.Dessa stabila, konsekventa justeringar ska göras på pressen och ska bibehållas under hela tryckningen.

07 Utskrift  Materialer

En ofta förbisedd aspekt av screentryckindustrin är konsistensen hos substratmaterialet som ska tryckas.Papper, kartong och plast som används vid tryckning produceras vanligtvis i omgångar.En högkvalitativ leverantör kan garantera en god ytjämnhet för hela partiet av levererade material, men detta är inte alltid fallet, och varje liten förändring i processen kan förändra färgen och ytfinishen på dessa material.När detta händer verkar färgen på utskriften ändras, även om ingenting faktiskt ändras under utskriftsprocessen.

Det här är de praktiska svårigheterna som skrivare stöter på när de annonserar en enda bild på en mängd olika material, från wellpapp till konstkartong.Ett annat problem vi ofta stöter på är att vårt screentryck för att komma ikapp med offsettryckbilder, om vi inte uppmärksammar processkontroll så har vi inte en chans.Noggrann processkontroll innebär noggrann färgbestämning, linjefärgsbestämning med en spektrofotometer och primärfärgsbestämning med en densitometer, så att vi kan skriva ut bilder med stabila och konsekventa färger på en mängd olika material.

08 LrättSvår

Under olika ljuskällor ser färgerna olika ut, och det mänskliga ögat är mycket känsligt för dessa förändringar.Denna effekt kan minskas genom att se till att pigmentet som används för att blanda bläck har exakt samma färg under hela utskriften.Detta kan bli en katastrof om du byter leverantör.Färgbestämning och uppfattning är ett mycket komplext område, och för bästa kontroll måste det finnas en sluten slinga av bläcktillverkaren, dispensering, korrektur och noggrann bestämning under tryckprocessen.

09 Dry

Ibland ändras färgen på grund av felaktig justering av torktumlaren.Tryckpapper eller kartong, om torktemperaturen är för hög är den allmänna situationen vitgul.Glas- och keramikindustrin är mest besvärad av färgförändringar under torkning eller gräddning.Pigmenten som används här ändras från tryckta till sintrade.Färgen på dessa sintrar påverkas inte bara av bakningstemperaturen, utan också av oxidation eller minskningen av luftkvaliteten i bakningsområdet.