Takeaway: layar sutra salaku pabrik bahan bungkusan kosmétik prosés percetakan grafis pisan umum, ngaliwatan kombinasi tinta percetakan, layar percetakan layar, alat-alat percetakan layar, nyieun tinta ngaliwatan grafis dina bagian tina bolong ditransferkeun ka substrat, Dina prosés, parobahan warna percetakan layar bakal dipangaruhan ku sababaraha faktor, makalah ieu bagikeun sababaraha faktor anu mangaruhan parobahan warna percetakan, eusi pikeun rujukan babaturan:
sutraScreenPrinting
Prosés percetakan layar nyaéta tinta ngaliwatan bagian tina layar layar sanggeus leakage on substrat, sesa layar layar diblokir, tinta teu bisa ngaliwatan.Printing tinta dituang dina layar, dina euweuh gaya éksternal handapeun aksi ti mangsi moal bocor ngaliwatan layar ka substrat, sarta nalika scraper kalawan tekanan tangtu sarta Dengdekkeun Angle scraping tinta, éta bakal dibikeun ka substrat handap ngaliwatan. layar pikeun ngahontal réplikasi gambar.
01 TintaMixing
Anggap yén pigmén dina tinta anu leres deployed, teras, alesan biasa pikeun robah warna ka warna nyaéta tambahan pangleyur.Dina bengkel anu dikadalikeun saé, tinta kedah sayogi pikeun pencét nalika tos siap, nyaéta, panyitak henteu kedah nyampur tinta.Dina loba pausahaan, tinta teu katala pikeun pencét, tapi ditinggalkeun ka printer, anu nambahkeun jeung mixes tinta sakumaha anjeunna nilik pas.Ku cara kieu, kasaimbangan pigmén dina tinta rusak.Pikeun basis cai tinta biasa atawa tinta UV, cai dina tinta dina cara nu sarua salaku pangleyur dina tinta pangleyur, nambahkeun cai bakal nyieun pilem tinta garing ipis, sarta mangaruhan warna tinta, lajeng ngurangan dénsitas. tina warna.Anu nyababkeun masalah sapertos kitu tiasa dilacak langkung jauh.
Dina gudang tinta, pagawe cocog tinta teu make alat timbangan, ngan ngandelkeun judgment sorangan pikeun nambahkeun jumlah katuhu pangleyur, atawa dina awal Pergaulan teu luyu, atawa dina percetakan tina jumlah campur tinta, jadi yén tinta dicampur bakal ngahasilkeun kelir béda.Nalika potongan hirup dicitak deui engké, kaayaan jadi parah, sarta ampir teu mungkin keur baranahan warna a iwal babandingan tinta nyukupan dirékam.
02 Pamilihan layar
Kawat bolong diaméterna sarta cara anyaman, nyaéta polos atawa twill, percetakan ketebalan pilem tinta boga dampak hébat.Pembekal layar bakal nyayogikeun layar inpormasi téknis anu lengkep, salah sahiji volume tinta téoritis anu paling penting, éta ngagambarkeun jumlah tinta ngaliwatan bolong dina kaayaan percetakan anu tangtu, umumna dikedalkeun ku CM3 / m2.Contona, layar 150 bolong/cm kalayan diaméter bolong 31μm bakal ngaliwatan 11cm3/m2 tinta.A diaméterna layar 34μm, 150 layar bolong, per méter pasagi bakal ngaliwatan 6cm3 tinta, sarua jeung 11 na 6μm kandel lapisan tinta baseuh.Ieu bisa ditempo yén 150 bolong ngagambarkeun basajan ieu, bakal ngajadikeun anjeun meunang ketebalan lapisan tinta béda nyata, hasilna bakal ngabalukarkeun béda hébat dina warna.
Kalayan paningkatan téknologi anyaman layar, kéngingkeun sababaraha layar twill tinimbang layar polos, sanaos kadang-kadang mungkin, tapi kamungkinanana leutik pisan.Kadangkala suppliers layar nyimpen sababaraha layar twill heubeul, umumna disebutkeun, volume tinta teoritis tina layar ieu boga 10% robah.Lamun make twill anyaman percetakan layar tingkat denda gambar, fenomena narekahan garis rupa leuwih ti ngagunakeun layar polos.
03 layarVédisi tinaTension
Tegangan handap layar bakal ngakibatkeun separation slow layar ti permukaan dicitak, nu bakal mangaruhan tinta nu tetep dina layar, sarta pangaruh warna henteu rata, ku kituna warna mucunghul robah.Pikeun ngajawab masalah ieu, perlu pikeun ngaronjatkeun jarak layar, nyaeta, ningkatkeun jarak antara piring layar horizontal sarta bahan percetakan.Ngaronjatkeun jarak net hartina ngaronjatna tekanan tina scraper, nu bakal mangaruhan jumlah tinta ngaliwatan layar, ngarah kana parobahan salajengna dina warna.
04 Setélan tinaSkarep
The lemes scraper dipaké, beuki tinta bakal nembus layar.Nu leuwih gede tekanan dina scraper, dina percetakan, scraper agul maké bakal leuwih gancang, nu bakal ngarobah scraper jeung titik kontak print, nu ogé bakal ngarobah jumlah tinta ngaliwatan layar, hasilna parobahan warna.Robah sudut scraping tinta ogé bakal mangaruhan jumlah adhesion tinta.Lamun scraper ngajalankeun teuing gancang, ieu bakal ngurangan ketebalan tina lapisan tinta napel.
05 Back kaInk KnifeSetting
Pungsi péso tinta nyaéta nyieun liang layar dieusian ku jumlah tinta stabil.Nyaluyukeun tekanan, Sudut jeung seukeutna gambar péso tinta bakal nyieun liang net teuing atawa saeutik teuing tinta.Tekanan péso tinta deui badag teuing, bakal maksakeun tinta ngaliwatan bolong, hasilna kantétan tinta teuing.Tekanan péso inking teu cukup, bakal ngabalukarkeun bolong ngan sawaréh kaeusi mangsi, hasilna kantétan tinta cukup.Laju ngajalankeun péso tinta ogé penting pisan.Lamun ngalir teuing lalaunan, mangsi bakal ngabahekeun.Lamun dijalankeun gancang teuing, éta bakal ngabalukarkeun kakurangan tinta parna, sarupa jeung pangaruh ngarobah laju scraper nu.
06 Mesin Setting
Kontrol prosés anu ati-ati mangrupikeun faktor anu paling kritis.adjustment stabil sarta konsisten mesin hartina warna stabil sarta konsisten.Upami panyesuaian mesin variabel, maka warnana tiasa kaluar tina kontrol.Masalah ieu biasana lumangsung nalika printer robah shifts, atawa engké nalika printer ngarobah Setélan on pencét pikeun nyocogkeun ka kabiasaan sorangan, nu bisa ngabalukarkeun parobahan warna.Pencét layar multicolor panganyarna ngaleungitkeun kamungkinan ieu kalayan kontrol komputer otomatis.Panyesuaian anu stabil sareng konsisten ieu kedah dilakukeun pikeun pencét sareng kedah dijaga sapanjang operasi percetakan.
07 Nyitak Matérial
Aspék anu sering diabaikan dina industri percetakan layar nyaéta konsistensi bahan substrat anu bakal dicitak.Kertas, kardus sareng plastik anu dianggo dina percetakan umumna diproduksi dina bets.A supplier kualitas luhur bisa ngajamin hiji smoothness permukaan alus keur sakabeh bets bahan disadiakeun, tapi ieu teu salawasna kasus, sarta sagala parobahan leutik dina prosés bisa ngarobah warna na beungeut finish bahan ieu.Sakali ieu kajantenan, warna citak bakal robih, sanaos teu aya anu robih salami prosés nyitak.
Ieu mangrupikeun kasusah praktis anu dihadapi ku panyitak nalika ngiklankeun hiji gambar dina sababaraha bahan, tina plastik corrugated ka papan seni rupa.masalah sejen urang mindeng sapatemon éta percetakan layar urang nyekel up kalawan gambar percetakan offset, lamun urang teu nengetan prosés kontrol, urang teu boga kasempetan.Kontrol prosés anu ati-ati ngalibatkeun determinasi warna anu akurat, determinasi warna garis nganggo spéktrofotométer, sareng determinasi warna primér kalayan dénsitometer, ku kituna urang tiasa nyitak gambar kalayan warna anu stabil sareng konsisten dina sababaraha bahan.
08 LightSurang
Dina sumber cahaya anu béda, warna katingali béda, sareng panon manusa peka pisan kana parobihan ieu.Éfék ieu bisa diréduksi ku mastikeun yén pigmén dipaké pikeun blending inks persis warna sarua sapanjang operasi percetakan.Ieu bisa jadi musibah lamun pindah suppliers.Tekad sareng persépsi warna mangrupikeun daérah anu kompleks, sareng pikeun kontrol anu pangsaéna kedah aya loop katutup tina produsén tinta, dispensing, proofing sareng tekad anu akurat nalika prosés percetakan.
09 Dry
Kadang warnana robih kusabab panyesuaian anu teu leres tina pengering.Nyitak kertas atawa kardus, lamun suhu drying teuing tinggi, kaayaan umum nyaéta konéng bodas.Industri kaca jeung keramik paling troubled ku parobahan warna salila drying atawa baking.Pigmén dipaké di dieu robah tina dicitak ka sintered.Warna sinters ieu kapangaruhan teu ukur ku suhu baking, tapi ogé ku oksidasi atawa panurunan dina kualitas hawa di wewengkon baking.
waktos pos: Jan-18-2022