вести

Увод: Сјај штампаног материјала односи се на степен до којег је способност рефлексије површине штампане материје на упадну светлост блиска пуној способности рефлектовања зрцала.Сјај штампаног материјала углавном је одређен факторима као што су папир, мастило, притисак штампања и обрада после штампе.Овај чланак описује утицај мастила на сјај штампе, садржај за референцу за пријатеље:
 
Фактор мастила који утиче на сјај штампе

То је углавном глаткоћа филма мастила, која је одређена природом и количином материјала за повезивање.Мастило треба да садржи фини пигмент равномерно диспергован, да има довољан вискозитет и брзу брзину сушења да би се избегло прекомерно продирање везива у поре папира.Поред тога, мастило такође треба да има добру течност, тако да се након штампања формира глатки филм мастила.
 
01 Дебљина филма мастила
У везиву папира са максималном апсорпцијом мастила, преостало везиво се и даље задржава у филму са мастилом, што може ефикасно побољшати сјај штампаног материјала.Што је дебљи филм мастила, то је више преосталог материјала за везивање, то је погодније за побољшање сјаја штампаног материјала.
 
Сјај се повећава са дебљином филма са мастилом, иако је мастило исто, али се сјај за штампање формиран од различитих папира мења са дебљином филма са мастилом.Када је филм мастила танак, сјај одштампаног папира опада са повећањем дебљине филма мастила, што је зато што филм са мастилом покрива оригинални већи сјај самог папира, а сјај самог филма мастила се смањује због до упијања папира;Са постепеним повећањем дебљине филма мастила, апсорпција везива је у основи засићена, а површинско задржавање везива се повећава, а сјај се такође побољшава.
 
Сјај штампе премазаног картона брзо се повећава са повећањем дебљине филма мастила.Након што се дебљина филма мастила повећа на 3,8 μм, сјај се више неће повећавати са повећањем дебљине филма мастила.
 
02 Течност мастила

Течност мастила је превелика, тачка се повећава, величина отиска се повећава, слој мастила се стањи, сјај за штампање је лош;Течност мастила је премала, високог сјаја, мастило се не преноси лако, није погодно за штампање.Стога, да бисте добили бољи сјај, треба контролисати течност мастила, не превелико не може бити премало.
 
03 Изравнавање мастила
 
У процесу штампања, глаткоћа мастила је добра, сјај је добар;Лоше нивелисање, лако цртање, лош сјај.
 
 
04 Садржај пигмента мастила
 
Садржај пигмента мастила је висок, у филму мастила може да се формира велики број малих капилара.Способност овог великог броја малих капилара да задрже везиво је много већа од способности размака влакана на површини папира да апсорбује везиво.Стога, у поређењу са мастилом са ниским садржајем пигмента, мастило са високим садржајем пигмента може учинити да филм мастила задржи више везива.Сјај отисака који користе мастила са високим садржајем пигмента је већи од сјаја отисака са ниским садржајем пигмента.Стога су честице пигмента мастила формиране између структуре капиларне мреже главни фактор који утиче на сјај штампаног материјала.

У стварном штампању, коришћењу методе лаког уља за повећање сјаја штампе, ова метода је потпуно другачија од методе повећања садржаја пигмента мастила.Ове две методе за повећање сјаја штампаног материјала у апликацији, према саставу мастила и дебљини филма штампарске боје.
 
Метод повећања садржаја пигмента је ограничен због потребе смањења боје у штампању у боји.Мастило припремљено са малим честицама пигмента, када је садржај пигмента смањен када ће се смањити сјај штампе, само када је филм мастила прилично густ да би се добио већи сјај.Због тога се у овом случају може користити метод повећања садржаја пигмента за побољшање сјаја штампаног материјала.Међутим, количина пигмента се може повећати само до одређене границе, у супротном ће то бити због честица пигмента које не могу бити у потпуности покривене везивом, тако да се феномен површинског распршивања светлости филма мастила појачава, али доводи до смањеног сјаја. штампаног материјала.
 
05 Величина и дисперзија честица пигмента
Величина честица пигмента у стању дисперзије директно одређује стање капиларе филма мастила.Ако честице мастила пишају, може се формирати више малих капилара.Повећајте способност филма мастила да задржи везиво и побољша сјај штампаног материјала.У исто време, ако се честице пигмента добро распршују, то такође помаже у формирању глатког филма мастила, који може побољшати сјај штампаног материјала.Ограничавајући фактори који утичу на дисперзију честица пигмента су пХ вредност честица пигмента и садржај испарљивих материја у мастилу.пХ вредност пигмента је ниска, садржај испарљивих материја у мастилу је висок, а дисперзија честица пигмента је добра.
 
06 Прозирност мастила
Након формирања филма високе транспарентности мастила, упадна светлост се делимично рефлектује од површине филма мастила, други део површине папира, а затим се рефлектује, формирајући две боје филтера, овај сложени ефекат рефлексије богате боје;А филм мастила формиран од непрозирног пигмента, његов сјај се одражава само на површини, ефекат сјаја сигурно није као прозирно мастило.
 
07 Прикључни материјал гладак
Сјај везива је главни фактор сјаја мастила.Рано везиво за мастило се углавном заснива на ланеном уљу, тунговом уљу, уљу каталпе и другим биљним уљима.Глаткост задње површине коњунктиве није висока, само површина масног филма, дифузна рефлексија упадне светлости, а сјај отиска је лош.А сада смола за везивање мастила као главна компонента, утиснута коњунктива након што је глаткоћа површине висока, дифузна рефлексија упадне светлости је смањена, а утиснути сјај је неколико пута већи од раног мастила.
 
08 Продор растварача
Штампање је управо завршено, јер сушење и фиксирање мастила није завршено, стога је сјај површине за штампање веома висок, као што је премазани папир, његова штампарска површина поља сјаја је често 15-20 степени већа од површине белог папира, а површина је мокра и сјајна.Али како се мастило суши и учвршћује, сјај се полако смањује.Када растварач у мастилу и даље остаје на папиру, мастило одржава одређени степен течности и има високу глаткоћу.Међутим, са продирањем растварача у папир, глаткоћу површине одређују честице пигмента, а у овом тренутку честице пигмента су много веће од молекула растварача, тако да је глаткоћа површине за штампање са продирање растварача и морао да опадне.У овом процесу, брзина продирања растварача директно утиче на глаткоћу и сјај површине за штампање.Ако се инфилтрација одвија споро, а оксидациона полимеризација смоле се врши одговарајућом брзином, површина мастила се може одржавати у прилично високој глаткоћи стања очвршћавања филма.На овај начин се може одржати сјај штампе на вишем нивоу.Напротив, ако је продирање растварача брзо, онда полимеризационо очвршћавање смоле може бити завршено само када је глаткоћа површине за штампање знатно смањена, тако да је сјај штампе значајно смањен.
 
Стога, у случају истог сјаја папира, што је спорија стопа продирања мастила, то је већи сјај штампе.Чак и у случају да су бели сјај и стопа продирања мастила исти, сјај за штампање ће бити другачији због стања пенетрације мастила на папиру.Генерално, при истој стопи пенетрације, стање густог и финог продирања је погодније за побољшање сјаја штампе него стање ретке и грубе пенетрације.Али смањење продирања мастила и брзине коњунктиве ради побољшања сјаја штампе довешће до отказивања лепљења мастила са задње стране.
 
09 Форма за сушење мастила
Иста количина мастила са различитим облицима сушења, сјај није исти, генерално оксидована коњунктива сушења од осмотског сушења сјај је висока, јер оксидисана коњунктива суши филм мастила за везивање материјала.