вести

Увод: Штампани материјал показује своју вредност кроз површину текста и отискивање текста, светлост на површини штампаног материјала премазаног слојем безбојног провидног премаза, након нивелисања, сушења на површини штампаног материјала у облику танке и уједначен транспарентан светли слој технологије обраде.Застакљивање не само да може побољшати осветљеност штампане површине, заштитити штампани текст, већ неће утицати на рециклажу папира.Овај чланак дели сродни садржај фактора који утичу на квалитет застакљивања за референцу пријатеља:

Застакљивање

Горња лампа је премазана (или прскана, штампана) на површини штампаног материјала слојем безбојног провидног премаза, који штити и повећава сјај отиска након сушења.На површини штампаног материјала премазаног (или спрејом, штампањем) на слоју безбојног провидног премаза, након изравнавања, сушења, пресовања, очвршћавања на површини штампаног материјала да се формира танак и уједначен провидни светли слој, игра се за побољшање глаткоћу површине носача, штите функцију обраде финог штампања у процесу, познатог као процес застакљивања.Процес штампања се може поделити на застакљивање премаза, светло притиска премаза, УВ застакљивање, бисерно пигментно застакљивање и тако даље.

01 Погодност за застакљивање

Погодност сјаја за штампу углавном се односи на утицај папира за штампање и штампарског мастила.Главни фактор који утиче је кристализација папира, мастила и штампаних материјала.

1) Перформансе папира

Квалитет штампе зависи од тога да ли је папир погодан за застакљивање.Међу њима, глаткоћа и перформансе упијања су главни фактор који утиче на погодност папира за светлост.

Глаткост папира

Такозвана глаткоћа је глатка уједначеност површине папира.Када је глаткоћа папира висока, премаз за застакљивање може бити у добром контакту са површином папира и равномерно тећи на површини папира, након сушења може формирати површину филма високе глаткости, са добрим ефектом застакљивања;Када је глаткоћа папира ниска, јер је површина папира храпава, површина папира са разликом равности ће апсорбовати премаз за глачање, тако да ефекат застакљивања није добар, с обзиром на овај недостатак, прво треба премазати слојем лепак на површини штампаног материјала а затим глазирање.

Својство упијања папира

Такозване перформансе апсорпције, као што назив имплицира, је материјал који повезује мастило за упијање папира и перформансе растварача.Капиларна способност апсорпције и празнина папирних влакана одређују да ли површина папира има јаку способност упијања.Када папир има јака својства апсорпције, то ће повећати вискозитет премаза за застакљивање.Тако се смањује својство нивелације;Напротив, када је упијајуће својство папира слабо, онда се вискозитет сјајног премаза неће повећати због сушења.Ово смањује очвршћавање, пропусност и перформансе коњунктиве, тешко је формирати добар филм на површини штампаног материјала.Да бисмо решили овај проблем, требало би да продужимо време изравнавања и повећамо температуру сушења како бисмо побољшали квалитет застакљивања.

2) Перформансе мастила

Што се тиче перформанси мастила, главни фактори који утичу на квалитет ефекта влажења штампарског мастила и величину честица мастила.Када су честице мале и високе дисперзије, због ефекта притиска премаза, не само да имају добро изравнавање, а глаткост слоја филма је висока, напротив, веће честице и лоше ширење ће повећати храпавост површине слој мастила.Због тога, при избору мастила, требало би да обезбедимо да мастило има добру отпорност на алкохол, отпорност на киселине и алкалије, отпорност на раствараче, отпорност на топлоту и друге карактеристике, не само да спречимо промену графике, већ и да спречимо појаву набора. коже.Поред тога, како би се спречила промена боје мастила, требало би да обезбеди да има јаку адхезију и сјај

3) Кристализација штампања

Главни разлог за кристализацију штампања је тај што се штампање користи предуго, или је у позадини додато превише мастила, тако да се на површини папирног мастила појави феномен кристализације филма, а затим доведе до премаза и слоја мастила перформансе приањања су смањене и коначно се појављују „питтинг“ и „фаце“ и други проблеми са квалитетом.

С обзиром на овај проблем, обично се узима у обзир да се у премаз за глазуру стави млечна киселина (5%) и равномерно мешање може бити глазирање.

02 Својства премаза

Обично, вискозност премаза, површински напон и испарљивост утичу на квалитет штампе.Са тачке гледишта вискозитета премаза, његова вредност вискозитета је велика или мала може довести до неуравнотежености премаза површине за штампање, што утиче на квалитет застакљивања.Због потребе за премазивањем, стање штампане површине је често различито, па је и вредност вискозитета различита, што захтева од наношења премаза, сушења и пресовања и других процеса промене вискозитета да се одреди вредност вискозитета премаза, како би се обезбедила прилагодљивост различитих процеса вредности вискозитета застакљивања.Са становишта површинског напона премаза, због различитих типова премаза, вредност површинског напона није иста, тако да влажење, урањање, адхезија и притисак премаза након ефекта филма нису исти.Величина површинског напона премаза и тешкоћа влажења површине за штампање је обрнуто пропорционална, што је мањи површински напон, изравнавање премаза формирано од површине филма је уједначеније и глатко, напротив, ако је површински напон премаза од површинског напона филма боје за штампање , затим премазана након штампања површина неће се само скупити, већ и у локалном формирању трахома.

Од испарљивог растварача премаза, због различите формуле премаза, тако да врста растварача премаза, пропорција и стопа испарења премаза и сушења нису исти.Нарочито брзина испарења растварача, поред сопствене природе, има блиску везу, али и са влажношћу ваздуха и његовим протоком, температуром околине и величином додирне површине ваздуха и многим другим факторима.Пребрза брзина испаравања растварача ће смањити изравнавање премаза и појавити се пруге, трахом и други недостаци квалитета, па чак и изазвати кондензацију влаге, филм за стакло након сушења ће изгледати црн или чак појава пукотина;Брзина испаравања премаза је сувише спора да би утицала на сушење премаза, а очвршћавање коњунктиве је блокирано и слаба отпорност на загађење.С обзиром на горе наведене недостатке, треба смањити брзину премаза и повећати температуру печења.Из горње анализе, избор штампаног премаза за застакљивање, треба да се придржава научних и практичних, економских и разумних принципа, иу комбинацији са штампаним материјалом сопствене подобности за застакљивање, перформанси премаза, технологије, брзине сушења и окружења премаза и других фактори, научни и разуман избор премаза за штампу

03 Процес премазивања

У аспекту процеса наношења премаза, фактори који утичу на квалитет штампе су углавном количина премаза, услови сушења и брзина премаза.

У погледу количине премаза, величина размака између ваљка за премазивање и мерног ваљка се углавном користи за подешавање величине количине премаза.Да ли је размак између „два ваљка” разуман или не, има директан утицај на униформност, површински сјај и глаткоћу премаза.Због тога, у застакљивању, мора се комбиновати са стварним апсорпционим својствима подлоге да би се прилагодила цена и одредила величина премаза.Са становишта услова сушења и брзине премаза, време сушења и потребна температура формирали су услове сушења, а одређивање услова сушења треба посматрати од врсте премаза, брзине премаза, количине премаза и површинских својстава штампаног материјала.На пример, на основу осигурања да је премаз разуман, ако је брзина премаза бржа, то ће скратити време контакта између подлоге и ваљка за премазивање, а апсорпција премаза ће се смањити, а затим смањити осветљеност премаза.

04 Опрема

Опрема има озбиљан утицај на квалитет материјала за штампање, па чак и доводи до појаве директног отпада штампарског материјала, не само расипања ресурса, посебно побољшања трошкова производње предузећа, већ утиче и на економске користи предузећа.

Стога, предузећа поред употребе опреме за јачање обуке професионалних вештина оператера, унапређују професионални и технички ниво оператера, али такође треба комбиновати са стварним предузећем циљаним избором опреме.То је због различитих штампарских материјала, производа, процеса и различитих степена квалитета и потреба заштите животне средине, избор опреме није исти.Узимајући у обзир горе наведене факторе на основу комбинације економске снаге предузећа, постојеће конфигурације и обраде производа итд. Стварна ситуација, како би се обезбедио квалитет застакљивања што је више могуће под претпоставком научног и разумног увођења полирања опреме, како би се смањили трошкови производње предузећа, а колико је то могуће у процесу се користи опрема за контролу њеног утицаја на квалитет застакљивања штампе, посебно контролу малих карика.