вести

Увод: Ознаке се могу видети свуда у нашем животу.Са променом концепта паковања и технолошким иновацијама, етикете су важан део робне амбалаже.У свакодневном производном процесу, како да се одржи конзистентност боје за штампање етикета, одувек је био тежак проблем за оператере у производњи.Многа предузећа за штампање етикета пате од притужби купаца или чак враћања због разлике у боји производа са етикетама.Затим, како контролисати конзистентност боје производа у процесу производње етикета?Овај чланак из неколико аспеката да поделим са вама, садржај за квалитетан систем амбалажног материјала за референцу пријатеља:

Етикета

Етикете, од којих су већина штампани материјали који се користе за идентификацију релевантних информација о вашем производу, углавном су самолепљиве на полеђини.Али постоје и неке штампе без лепка, познате и као етикете.Популарна је етикета која има лепак, каже „лепљива налепница“.Означавање еталонираних инструмената регулише држава (или унутар покрајине).Ознака може јасно описати детаље калибрираних инструмената.

1. Успоставите разуман систем управљања бојама

Знамо да је немогуће потпуно избећи хроматску аберацију.Кључно је како контролисати хроматску аберацију у разумном опсегу.Затим, кључни корак за предузећа која штампају етикете да контролишу конзистенцију боја производа са етикетама је успостављање доброг и разумног система управљања бојама, тако да оператери могу да разумеју обим квалификованих производа.Специфични имају следеће тачке.

Дефинишите границе боје производа:

Када сваки пут производимо одређени производ са етикетом, треба да одредимо горњу границу, стандардну и доњу границу боје производа са етикетом и поставимо га као „прозорни лист“ након потврде купца.У будућој производњи, на основу стандардне боје узорка, флуктуација боје неће прелазити горњу и доњу границу.На овај начин, истовремено осигуравајући конзистентност боје производа на етикети, производном особљу може дати разуман опсег флуктуације боја и учинити стандард боје производа функционалнијим.

Да бисте побољшали први и последњи део узорка, система инспекције и узорковања:

Да би се додатно осигурала имплементација стандарда боја, ставке за контролу боје означених производа треба додати у систем потписивања узорака првог и последњег комада означених производа, како би се особљу за управљање производњом олакшало да контролише разлика у боји означених производа, а неприкладни означени производи никада неће проћи инспекцију.У исто време да се ојача инспекција и узорковање како би се осигурало да у процесу производње налепница производа може благовремено пронаћи и носити се са производима етикета изван разумног опсега разлике у боји.

2. Штампање стандардног извора светлости

Многа предузећа за штампање етикета користе извор светлости да виде да се боја веома разликује од боје која се види на дневном светлу током ноћне смене, што доводи до разлике у боји штампања.Због тога се предлаже да већина предузећа за штампање етикета мора да користи штампани стандардни извор светлости за осветљење.Предузећа са условима такође морају да се опремију стандардним кутијама за изворе светлости, како би запослени могли да упореде боје производа са етикетама испод стандардног извора светлости.Ово може ефикасно да избегне проблем разлике у боји штампања узрокован нестандардним извором осветљења.

3. Проблеми са мастилом ће довести до разлике у боји

Сусрео сам се са таквом ситуацијом: након што су производи са етикетом стављени на место купца на одређено време, боја мастила се постепено мењала (углавном се манифестовала бледењем), али се иста појава није десила за претходних неколико серија производа.Ова ситуација је углавном због употребе мастила са истеклим роком трајања.Рок трајања обичних УВ мастила је обично једна година, употреба мастила са истеклим роком може лако да изгледа да производи на етикети избледе.Због тога предузећа за штампање етикета у коришћењу УВ мастила морају обратити пажњу на употребу редовних произвођача мастила и обратити пажњу на рок трајања мастила, благовремено ажурирати инвентар, како не би користили мастило које је истекло.Поред тога, у процесу производње штампе треба обратити пажњу на количину адитива за мастило, ако употреба прекомерних адитива за мастило такође може довести до промене боје штампарског мастила.Стога, у коришћењу разних мастила адитива и добављача мастила за комуникацију, а затим одредити тачну пропорцију адитива у распону.

4. Конзистенција боје мастила у боји Пантоне

У процесу штампања етикета често је потребно припремити пантоне мастило, а постоји велика разлика између боје узорка и боје пантон мастила.Главни разлог за ову ситуацију је однос мастила.Пантоне мастила се састоје од разних примарних мастила, а већина УВ мастила је систем боја пантоне, тако да имамо тенденцију да правимо пантоне мастила према картици боја пантоне да бисмо дали пропорцију мешавине.

Али овде треба истаћи да однос мастила у боји пантоне картице можда није потпуно тачан, често ће бити малих разлика.У овом тренутку је потребно искуство штампача, јер је осетљивост штампача на боју мастила веома важна.Штампари би требало да науче више и да вежбају, акумулирају искуство у овој области да би постигли ниво стручности.Овде бих желео да вас подсетим да нису сва мастила заснована на систему боја Пантоне, када мастила не Пантоне система боја не могу бити заснована на односу Пантоне боја, иначе је тешко мешати потребну боју.

5.Пре – пресс плоча – израда и конзистенција боје

Многа предузећа за штампање етикета су се сусрела са таквом ситуацијом: производи етикета које су сами штампали приликом тражења узорака далеко су од боје узорка коју дају купци.Већина ових проблема је због густине и величине тачака плоче за штампање, а густина и величина тачака узорка нису једнаке.У таквим случајевима препоручују се следећи кораци за побољшање.

Пре свега, посебан жичани лењир се користи за мерење броја жице која је додата узорку, како би се осигурало да је број жице додати на плочу у складу са бројем жице додате узорку.Овај корак је веома важан.Друго, кроз лупу да бисте посматрали величину тачке сваке штампарске плоче у боји и одговарајућа боја величине тачке узорка је конзистентна, ако није конзистентна, потребно је да се прилагодите истој или приближној величини.

6. Параметри ваљка за флексо штампање

Многа предузећа за штампање етикета користе опрему за флексо штампање за штампање етикета у овој ситуацији: јуре купца да пружи узорак боје, без обзира на то шта такође не може да достигне ниво исте боје или близу узорка, под увећањем стакло да видите сајт је утврдио да су величина и густина плоче изнад биле веома блиске купцу на узорку, боја мастила је слична.Дакле, шта је узрок разлике у боји?

Флеко етикета боја производа поред боје мастила, величине тачке и густине утицаја, али и броја аниликон ваљкасте мреже и дубине мреже.Генерално, број аниликон ваљка и број штампарске плоче и пропорција жице је 3∶1 или 4∶1.Стога, у коришћењу производа за етикете опреме за флексо штампање, како би се боја задржала близу узорка, поред процеса израде плоча треба обратити пажњу на величину мреже и густину колико је то могуће у складу са узорцима, такође обратите пажњу на густину анилокс ролне сита и дубину рупе, подешавањем ових параметара да бисте постигли резултат боје блиске узорку производа са етикетом.