вести

За понети: сито сито као производња козметичких амбалажних материјала је веома чест графички процес штампања, кроз комбинацију штампарске боје, ситоштампа, опреме за сито штампу, чинећи да се мастило кроз графику на делу мреже преноси на подлоге, у том процесу, на промену боје ситоштампе ће утицати неки фактори, овај рад дели неколико фактора који утичу на промену боје штампања, садржај за референцу пријатеља:

СвилаSцреенPринтинг

Процес сито штампе је мастило кроз део екрана након цурења на подлогу, остатак екрана је блокиран, мастило не може да прође.Штампарско мастило које се сипа на екран, ни под каквим спољним силама под дејством мастила неће процурити кроз екран до подлоге, а када стругач са одређеним притиском и нагибом угао стругања мастила, она ће се пренети на следећу подлогу кроз екран за постизање репликације слике.

01 ИнкMикинг

Под претпоставком да је пигмент у мастилу правилно распоређен, уобичајени разлог за промену боје је додавање растварача.У добро контролисаној радионици мастило треба да буде доступно штампи када је спремна, односно штампач не сме да меша мастило.У многим компанијама мастило није подешено за штампу, већ је препуштено штампачу, који додаје и меша мастило како му одговара.На овај начин, равнотежа пигмента у мастилу је нарушена.За обично мастило на бази воде или УВ мастило, вода у мастилу на исти начин као и растварач у мастилу са растварачем, додавањем воде ће филм сувог мастила учинити танким и утицати на боју мастила, а затим смањити густину од боје.Узроци таквих проблема могу се даље пратити.

У складишту мастила, радници за усклађивање мастила не користе уређаје за мерење, само се ослањају на сопствену процену да додају праву количину растварача, или на почетку мешања није прикладно, или у штампању количине мешања мастила, тако да да ће мешано мастило произвести различите боје.Када се живи део касније поново одштампа, ситуација се погоршава и готово је немогуће репродуковати боју осим ако се не забележе одговарајући односи мастила.

02 Избор екрана

Пречник жичане мреже и начин ткања, односно обичан или кепер, дебљина филма штампарске боје има велики утицај.Добављачи екрана ће обезбедити детаљне техничке информације на екрану, један од најважнијих теоретских запремина мастила, он представља количину мастила кроз мрежицу ​​под одређеним условима штампања, генерално изражену са ЦМ3 /м2.На пример, екран од 150 месх/цм са пречником мреже од 31 μм проћи ће кроз 11 цм3/м2 мастила.Пречник екрана од 34 μм, сито од 150 месх, по квадратном метру ће проћи кроз 6 цм3 мастила, што је еквивалентно слоју влажног мастила дебљине 11 и 6 μм.Може се видети да ће 150 месх ове једноставне репрезентације учинити да добијете значајно различиту дебљину слоја мастила, резултат ће изазвати велику разлику у боји.

Са унапређењем технологије ткања сита, да се добије одређен број кепера пре него обичног сита, иако је то понекад могуће, али је могућност веома мала.Понекад добављачи сита чувају нека стара сита од кепера, уопштено говорећи, теоретски волумен мастила ових сита има 10% промене.Ако користите кепер ткану сито штампу финог нивоа слике, феномен прелома финих линија је више од коришћења обичног сита.

03 ЕкранVерсион офTсион

Мањи напон сита ће довести до спорог одвајања екрана од штампане површине, што ће утицати на мастило које остаје на екрану и ефекат неуједначене боје, тако да изгледа да се боја мења.Да би се решио овај проблем, потребно је повећати растојање екрана, односно повећати растојање између хоризонталне сито плоче и материјала за штампање.Повећање нето удаљености значи повећање притиска стругача, што ће утицати на количину мастила кроз екран, што ће довести до даљих промена боје.

04 ПодешавањеСцрапер

Што је стругач мекши, више мастила ће проћи кроз екран.Што је већи притисак на стругач, у штампању, хабање сечива ће бити брже, што ће променити стругач и контактну тачку штампе, што ће такође променити количину мастила кроз екран, што ће резултирати променама боје.Промена угла стругања мастила такође ће утицати на количину адхезије мастила.Ако стругач ради пребрзо, то ће смањити дебљину причвршћеног слоја мастила.

05 Bацк то тхеInk KнифеSеттинг

Функција ножа за мастило је да отвор на екрану испуни стабилном количином мастила.Подешавање притиска, угла и оштрине ножа за мастило ће учинити да рупа у мрежи буде превише или премало мастила.Притисак задњег ножа за мастило је превелик, прогураће мастило кроз мрежицу, што ће резултирати превеликим причвршћивањем мастила.Притисак ножа за мастило није довољан, узроковаће само делимично напуњеност мреже, што ће резултирати недовољним причвршћивањем мастила.Брзина рада ножа за мастило је такође веома важна.Ако тече преспоро, мастило ће се прелити.Ако се покреће пребрзо, то ће изазвати озбиљан недостатак мастила, слично ефекту промене брзине стругача.

06 Мацхине  Sеттинг

Пажљива контрола процеса је најкритичнији фактор.Стабилно и доследно подешавање машине значи стабилну и конзистентну боју.Ако је подешавање машине променљиво, онда боја може измаћи контроли.Овај проблем се обично јавља када штампач промени смене или касније када штампач промени подешавања на штампи како би одговарала његовим или њеним навикама, што може довести до промене боје.Најновије пресе за вишебојне екране елиминишу ову могућност са аутоматском компјутерском контролом.Ова стабилна, конзистентна подешавања треба да се изврше на штампи и да се одржавају током операције штампања.

07 Штампање  Mатеријали

Често занемарен аспект индустрије ситоштампе је конзистентност материјала супстрата који се штампа.Папир, картон и пластика који се користе у штампи се углавном производе у серијама.Добављач високог квалитета може гарантовати добру глаткоћу површине за целу серију испоручених материјала, али то није увек случај, а свака мала промена у процесу може променити боју и завршну обраду ових материјала.Када се то деси, изгледа да се боја отиска мења, иако се ништа није променило током процеса штампања.

Ово су практичне потешкоће са којима се штампачи сусрећу када рекламирају једну слику на различитим материјалима, од валовите пластике до лепе уметничке плоче.Још један проблем са којим се често сусрећемо је да наша ситоштампа ухвати корак са офсет штампом слика, ако не обратимо пажњу на контролу процеса, немамо шансе.Пажљива контрола процеса укључује тачно одређивање боје, одређивање боје линија спектрофотометром и одређивање примарне боје дензитометром, тако да можемо да штампамо слике са стабилним и конзистентним бојама на различитим материјалима.

08 LигхтСоурце

Под различитим изворима светлости боје изгледају другачије, а људско око је веома осетљиво на ове промене.Овај ефекат се може смањити тако што ћете осигурати да пигмент који се користи за мешање мастила буде потпуно исте боје током операције штампања.Ово може бити катастрофа ако промените добављача.Одређивање и перцепција боје је веома сложена област, а за најбољу контролу мора постојати затворена петља произвођача мастила, дозирања, пробе и тачног одређивања током процеса штампања.

09 Dry

Понекад се боја мења због неправилног подешавања сушара.Папир за штампање или картон, ако је температура сушења превисока, општа ситуација је бело жута.Индустрију стакла и керамике највише муче промене боје током сушења или печења.Пигменти који се овде користе мењају се од штампаних у синтероване.На боју ових синтерова утиче не само температура печења, већ и оксидација или смањење квалитета ваздуха у зони печења.