Biyaha aan biyaha lahayn, filim khafiif ah ama dhejisyo daabacaadda matte ah oo leh duubo

Codsiga ballaaran ee calaamadda iyo horumarinta joogtada ah ee noocyada calaamaduhu waxay si dabiici ah kor ugu qaadaan horumarinta tignoolajiyada daabacaadda calaamadda.Daabacaadda calaamaduhu waxay dabooshaa fidsan, convex, concave, mesh iyo hababka kale ee daabacaadda, codsiga dalal kala duwan maaha mid isku mid ah.Si kastaba ha ahaatee, waxaa laga arki karaa isbeddelka horumarinta calaamadaha caalamiga ah sannadihii ugu dambeeyay in daabacaadda flexographic, daabacaadda wareegyada dhuuban iyo daabacaadda dhijitaalka ah ay noqdeen meelaha cusub ee dhalaalaya ee daabacaadda calaamadda ee dalalka Yurub iyo Ameerika, iyo sidoo kale isbeddelka horumarinta calaamadda. daabacaad

habaynta prepress

Dhinaca habaynta saxafada ka hor, amaro badan oo ay nashqadeeyeen macaamiishu ayaa inta badan ah daabacaadda offset ama daabacaadda gravure.Haddii daabacaadda flexo loo qaato qoraal-gacmeedka noocan oo kale ah, dhibaatooyin badan oo tayo leh ayaa ku dhici doona muunada, sida midabku ma jiro, lakabyadu ma muuqdaan, iyo geeso adag ayaa muuqda.Sidaa darteed, si loo xalliyo dhibaatooyinkan oo kale, isgaadhsiinta wakhtiga macaamiisha waa mid aad lagama maarmaan u ah.

Maalmahan, daabacaadda calaamadda waxaa lagu sameeyaa gacanta, iyo calaamado badan oo monochrome ah ayaa lagu sameeyaa mashiinka .Taas oo hagaajin karta waxtarka wax soo saarka.In kasta oo saxnaanta daabacaadda mashiinnada daabacaadda summada oo badan oo dhawaan la sameeyay aanay sare u qaadin, haddana waxay hagaajiyeen waxtarka daabacaadda, tayada daabacaaddana waxay u baahan tahay in kor loo qaado.

Habka samaynta saxanka

Daabacaadda calaamaduhu waxay dabooshaa dhowr hab oo daabacaadda muhiimka ah ee marxaladda saxanka samaynta.Marka loo eego dabeecadda alaabada kala duwan, dooro hababka daabacaadda ee kala duwan, marka loo eego hababka daabacaadda ee kala duwan, saxanka - habka samaynta ayaa sidoo kale ka duwan.Warqadani waxay tusaale ahaan u qaadanaysaa habka samaynta saxanadda dabacsan si ay hordhac kooban u samayso.

Habka socodka saxan-samaynta dabacsan waa sida soo socota: qoraal-gacmeedka asalka ah (farshaxan), filim (filim xun), soo-gaadhis, biyo raaci, qalajin iyo daaweyn.

1. Qoraal-gacmeedka (farshaxan).Naqshadaynta asalka ah ee ku habboon daabacaadda dabacsan waa inay lahaataa sifooyinka soo socda: tiro badan oo midabyo ah.Laakin daabacaad ka yar;Ma jirto baahi loo qabo in la soo saaro faahfaahin yar oo gaar ah;Fiilada ma aha mid aad u sarreeya, laakiin waxay gaari kartaa saameynta daabacaadda midabka;Habaynta baakadaha waxa lagu samayn karaa onlayn.

2. Filim (filim xun).Buuxi baahiyaha saxanka samaynta, sawiro iyo qoraalo cad, cabbir sax ah;Iyada oo filimka matte, cufnaanta afarta gees ee filimku waa inay ahaato mid joogto ah.Isticmaalka qoraalka filimka daroogada;Cufnaanta cad ee suurtogalka ah waxay ka hoosaysay 0.06 oo lagu qiyaasay mitirka cufnaanta gudbinta.Cufnaanta xoogaa madow waxay ka sarreysaa 3.5.

3. Soo-gaadhista waxa ka mid ah soo-gaadhista dhabarka iyo soo-gaadhista ugu weyn.

Soo-gaadhista dhabarkaNooca resin sawir qaade ee filimka taageerada ah oo kor u kacaya, filim ilaalinaya tile hoos u dhigaya khaanadda gaadhista si loo helo soo-gaadhista.Iftiinka Uv wuxuu dhex galayaa filimka taageeraya si uu u adkeeyo lakabka xabagta ee sawir-qaadista.Si loo dhiso saldhig adag, waxay sidoo kale xakamayn kartaa qoto dheer ee dhaqidda, xoojinta xiriirka ka dhexeeya filimka taageeraya iyo lakabka resin photosensitive.Waqtiga soo-gaadhista dhabarka waxaa lagu go'aamiyaa iyadoo loo eegayo dhumucda salka loo baahan yahay.

Soo bandhigida ugu weyn.Waxa kale oo loo yaqaan soo-gaadhista hore, filim taageeridda taarikada resin ee sawir-qaadista, filim ilaalin ah.Waxay ku xidhan tahay khaanadaha gaadhista.Ka jeex filimka difaaca hal mar oo isku xigta, ka dibna ku dheji dusha filimka saxanka sawir-qaadista.Habka tijaabada waxaa lagu dabaqaa filimka (filimka aan dawada ahayn waa la nadiifiyaa si uu filimku si dhow ugu dhego lakabka resin photosensitive. Ray ultraviolet wuxuu dhexda u galayaa filimka vacuum iyo filimka qaybta hufan, wuxuu keenaa qaybta sawir-qaadista ee saxanka si loo adkeeyo. dhererka wakhtiga ugu muhiimsan ee gaadhista waxaa lagu go'aamiyaa nooca saxanka iyo xoojinta isha iftiinka.Waqtiga kashifiddu aad ayuu u gaaban yahay waxay ka dhigaysaa garaafka iyo jiirada qoraalka mid aad u toosan, xariijimo qaloocan, ereyo yaryar, dhibco yaryar ayaa la dhaqaa, caksigeeda. Haddii ay jiraan khadadka waaweyn, yar yar, dhumuc weyn, dhuuban oo isku saxan ah, ku dabool filim madow sida ku habboon oo si gooni ah u qaawi, qaybo yaryar lagama lumin doono dhaqidda dartiis. , si loo hubiyo tayada saxanka.

4. Biyo raaci.Ku dhaq qaybta sawir-qaadista ee xalka, xaji polymerization iftiinka gargaarka.Dhererka wakhtiga dhaqidda iyadoo loo eegayo dhumucda saxanka iyo qoto dheer ee daabacaadda, wakhtiga dhaqidda aad buu u gaaban yahay, saxanku ma ka tagi doono resin sawir-qaadis ah oo saameynaya qoto dheer ee saxanka, wakhtiga dhaqidda aad u dheer ayaa samayn doona. balaadhinta saxanka, taasoo keentay in qaybta ganaaxa ay qalloocdo ama ay ka dhacdo.

5. Qalajinta.Ka saar dareeraha lagu dhaqo, si saxanku u soo celiyo cabbirkii asalka ahaa ee dhumucda.Heerkulka dubista wuxuu u dhexeeyaa 50-60 ℃.Waqtiga dubista iyadoo loo eegayo dhumucda saxanka oo dhaq dhererka wakhtiga si loo go'aamiyo, nooca guud ee dhumucdiisuna waxay tahay laba saacadood, nooc khafiif ah oo saacad ah.Waqtiga dubista aad buu u dheer yahay, heerkulka saxanka dubista aad ayuu u sarreeyaa waxay ka dhigi doontaa saxanka mid jajaban oo saameeya nolosha daabacaadda.Heerkulka dubista aad buu u hooseeyaa waxay dheerayn doontaa wakhtiga qalajinta, wakhtiga dubista aad buu u gaaban yahay, daabacaadda waxay u muuqan doontaa ifafaale version qudhuntay.

6. Processing ka dib.Taasi waa, ka dib marka laga saaro adhesion iyo soo-gaadhista.Samee resin-ka sawir-qaadista oo gebi ahaan qallafsan (polymerized) si aad u gaadho tusmada adkaanta, oo tirtir viscosity saxan, si loo fududeeyo wareejinta khad.Waqtiga daawaynta ka dib waxaa lagu helay tijaabin ujeedo aan dildillaac lahayn ama ku dheggan.