Uvod: Etikete lahko vidimo povsod v našem življenju.S spremembo koncepta embalaže in tehnološkimi inovacijami so etikete pomemben del blagovne embalaže.V vsakodnevnem proizvodnem procesu je bilo za proizvodne operaterje vedno težka težava, kako ohraniti doslednost barve tiskanja etiket.Številna podjetja za tiskanje nalepk trpijo zaradi pritožb strank ali celo vračil zaradi razlike v barvi izdelkov nalepk.Kako potem nadzorovati konsistenco barve izdelka v procesu izdelave etiket?Ta članek z več vidikov deliti z vami, vsebino za sistem kakovostnega embalažnega materiala za referenco prijateljev:
Oznaka
Etikete, ki so večinoma tiskovine, ki se uporabljajo za identifikacijo ustreznih informacij o vašem izdelku, so večinoma samolepilne na zadnji strani.Obstaja pa tudi nekaj tiskanja brez lepila, znanega tudi kot etiketa.Etiketa z lepilom je priljubljena, recimo "lepilna nalepka".Označevanje kalibriranih instrumentov ureja država (ali znotraj pokrajine).Oznaka lahko jasno opiše podrobnosti kalibriranih instrumentov.
1. Vzpostavite razumen sistem upravljanja barv
Vemo, da se je nemogoče popolnoma izogniti kromatski aberaciji.Ključno je, kako nadzorovati kromatsko aberacijo v razumnem obsegu.Nato je ključni korak za podjetja za tiskanje nalepk pri nadzoru barvne skladnosti izdelkov z nalepkami vzpostavitev zanesljivega in razumnega sistema za upravljanje barv, tako da operaterji lahko razumejo obseg kvalificiranih izdelkov.Posebne imajo naslednje točke.
Določite omejitve barv izdelkov:
Ko vsakič izdelamo določen izdelek z etiketo, moramo določiti zgornjo mejo, standard in spodnjo mejo barve izdelka z etiketo in jo po potrditvi stranke nastaviti kot »vzorčni list«.V prihodnji proizvodnji na podlagi standardne barve vzorčnega lista nihanje barve ne sme preseči zgornje in spodnje meje.Na ta način, ob zagotavljanju doslednosti barve izdelka z etiketo, lahko proizvodnemu osebju zagotovi razumen obseg barvnih nihanj in naredi barvni standard izdelka bolj uporabljiv.
Za izboljšanje prvega in zadnjega kosa vzorca, sistema pregledovanja in vzorčenja:
Da bi dodatno zagotovili izvajanje barvnega standarda, je treba elemente inšpekcijskega pregleda barve označenih izdelkov dodati sistemu vzorčnega podpisovanja prvega in zadnjega kosa označenih izdelkov, da bi osebju za upravljanje proizvodnje olajšali nadzor nad razlika v barvi označenih izdelkov in neustrezno označeni izdelki ne bodo nikoli prestali pregleda.Hkrati je treba okrepiti inšpekcijo in vzorčenje, da se zagotovi, da lahko v proizvodnem procesu tiskanja nalepk pravočasno najdejo in obravnavajo izdelke nalepk, ki presegajo razumno barvno razliko.
2. Tiskanje standardnega vira svetlobe
Mnoga podjetja za tiskanje nalepk uporabljajo vir svetlobe, da vidijo, da se barva zelo razlikuje od barve, ki jo vidimo na dnevni svetlobi med nočno izmeno, kar vodi do razlike v barvi tiskanja.Zato se predlaga, da mora večina podjetij za tiskanje nalepk za razsvetljavo uporabljati natisnjen standardni vir svetlobe.Podjetja s pogoji morajo opremiti tudi s standardnimi škatlami z viri svetlobe, tako da lahko zaposleni primerjajo barve izdelkov z etiketami pod standardnim virom svetlobe.S tem se lahko učinkovito izognete težavi z barvno razliko pri tiskanju, ki jo povzroča nestandardni vir svetlobe.
3. Težave s črnilom bodo povzročile barvno razliko
Naletel sem na takšno situacijo: po tem, ko so bili izdelki z nalepkami nekaj časa postavljeni na mesto stranke, se je barva črnila postopoma spremenila (večinoma se kaže kot bledenje), vendar se isti pojav ni zgodil pri prejšnjih več serijah izdelkov.To stanje je običajno posledica uporabe črnila, ki mu je potekel rok uporabnosti.Rok uporabnosti običajnih UV-črnil je običajno eno leto, uporaba črnil, ki jim je potekel rok uporabnosti, zlahka povzroči, da izdelki zbledijo.Zato morajo podjetja za tiskanje nalepk, ki uporabljajo UV-črnilo, paziti na uporabo rednih proizvajalcev črnila in paziti na rok uporabnosti črnila, pravočasno posodobiti inventar, da ne bi uporabljali črnila, ki mu je potekel rok uporabe.Poleg tega je treba v proizvodnem procesu tiskanja paziti na količino dodatkov za črnilo, če uporaba prekomernih dodatkov za črnilo lahko povzroči tudi spremembo barve tiskarskega črnila.Zato je pri uporabi različnih dodatkov za črnilo in dobaviteljev črnila komunicirati in nato določiti pravilen delež obsega dodatkov.
4. Konsistenca barvnega črnila Pantone
V procesu tiskanja etiket je pogosto treba pripraviti črnilo pantone, pri čemer obstaja velika razlika med barvo vzorca in barvo črnila pantone.Glavni razlog za to stanje je razmerje črnila.Črnila Pantone so sestavljena iz različnih primarnih črnil, večina UV-črnil pa je barvni sistem pantone, zato običajno izdelujemo črnila pantone v skladu z barvno kartico pantone, da dobimo delež mešanice.
Vendar je tu treba poudariti, da razmerje črnila na barvni kartici pantone morda ni povsem natančno, pogosto bodo majhne razlike.Na tej točki so potrebne izkušnje tiskalnika, saj je občutljivost tiskalnika na barvo črnila zelo pomembna.Tiskarji bi se morali naučiti več in vaditi, nabirati izkušnje na tem področju, da bi dosegli raven strokovnosti.Tukaj bi vas rad spomnil, da vsa črnila ne temeljijo na barvnem sistemu pantone, če pa črnila barvnega sistema pantone ne morejo temeljiti na razmerju barvnih kartic pantone, sicer je težko mešati zahtevano barvo.
5.Pred stiskalna plošča – izdelava in barvna konsistenca
Številna podjetja za tiskanje nalepk so se srečala s takšno situacijo: izdelki nalepk, ki so jih natisnili sami, ko so lovili vzorce, so daleč od vzorčne barve, ki jo zagotovijo stranke.Večina teh težav je posledica gostote in velikosti pik na tiskarski plošči, gostota in velikost pik vzorca pa nista enaki.V takih primerih se za izboljšanje priporočajo naslednji koraki.
Najprej se s posebnim žičnim ravnilom izmeri število žic, dodanih vzorcu, da se zagotovi, da je število žic, dodanih na ploščo, skladno s številom žic, dodanih vzorcu.Ta korak je zelo pomemben.Drugič, skozi povečevalno steklo za opazovanje velikosti pike posamezne barvne tiskarske plošče in ustrezne barve velikosti pike vzorca je dosledna, če ni dosledna, se morate prilagoditi na enako ali približno velikost.
6. Parametri Flexo tiskarskega valja
Številna podjetja za tiskanje nalepk uporabljajo opremo za flekso tiskanje nalepk v tej situaciji: preganjajo stranko, da zagotovi vzorec barve, ne glede na to, kar tudi ne more doseči ravni iste barve ali blizu vzorca, pod povečevalno lupo. steklo, da si ogledate spletno mesto, ugotovili, da sta velikost in gostota zgornje plošče zelo blizu stranki, vzorcu, uporabite barvo črnila, ki je podobna.Kaj je torej vzrok za barvno razliko?
Barva izdelka Flexo label poleg barve črnila, velikosti pike in gostote vpliva, pa tudi glede na število anilicijevih valjčnih očes in globino mreže.Na splošno je število anilicijevih valjev in število tiskarskih plošč ter delež žice 3∶1 ali 4∶1.Zato je treba pri uporabi opreme za flekso tiskanje izdelkov nalepk, da bi ohranili barvo blizu vzorca, poleg postopka izdelave plošče paziti na velikost mreže in gostoto, kolikor je mogoče skladno z vzorci, Upoštevajte tudi gostoto sita v zvitkih aniloksa in globino luknje, tako da prilagodite te parametre, da dosežete barvo, ki je blizu vzorčnim izdelkom nalepk.
Čas objave: 21. december 2020