Takeaway: svileni sito kot izdelava kozmetičnih embalažnih materialov je zelo pogost postopek grafičnega tiskanja, s kombinacijo tiskarskega črnila, zaslona za sitotisk, opreme za sitotisk, da se črnilo skozi grafiko na delu mreže prenese na podlage, med tem postopkom bodo na spremembo barve sitotisa vplivali nekateri dejavniki, ta dokument deli več dejavnikov, ki vplivajo na spremembo barve tiskanja, vsebina za reference prijateljev:
svilaSzaslonPrinting
Postopek sitotiska je črnilo skozi del zaslona po puščanju na podlago, preostali del zaslona je blokiran, črnilo ne more preiti skozi.Tiskarska barva, ki se vlije na zaslon, v nobeni zunanji sili pod delovanjem črnila ne bo puščala skozi zaslon na substrat, in ko strgalo z določenim pritiskom in nagibom strga črnilo, se bo preneslo na naslednji substrat skozi zaslon, da dosežete replikacijo slike.
01 ČrniloMixing
Ob predpostavki, da je pigment v črnilu pravilno razporejen, je običajen razlog za spremembo barve dodatek topila.V dobro nadzorovani delavnici mora biti črnilo na voljo tiskarju, ko je pripravljeno, to pomeni, da tiskalnik ne sme mešati črnila.V mnogih podjetjih črnilo ni prilagojeno za tisk, ampak je prepuščeno tiskarju, ki dodaja in meša črnilo, kot se mu zdi primerno.Na ta način se pigmentno ravnovesje v črnilu poruši.Pri navadnem črnilu na vodni osnovi ali UV črnilu bo voda v črnilu na enak način kot topilo v črnilu s topilom dodajanje vode naredilo tanko plast suhega črnila in vplivalo na barvo črnila ter nato zmanjšalo gostoto barve.Vzroke za tovrstne težave lahko iščemo naprej.
V skladišču črnila delavci za ujemanje črnila ne uporabljajo tehtalnih naprav, zanašajo se le na lastno presojo, da dodajo pravo količino topila ali na začetku mešanja ni primerno ali pri tiskanju količine mešanja črnila, tako da da bo mešano črnilo ustvarilo različne barve.Ko se živi kos pozneje ponovno natisne, se stanje poslabša in je skoraj nemogoče reproducirati barvo, razen če so zabeležena ustrezna razmerja črnila.
02 Izbira zaslona
Premer žične mreže in način tkanja, in sicer navaden ali keper, debelina filma tiskarskega črnila ima velik vpliv.Dobavitelji zaslonov bodo zagotovili podrobne tehnične informacije. Zaslon, eden najpomembnejših teoretičnih prostornin črnila, predstavlja količino črnila skozi mrežo pod določenimi pogoji tiskanja, običajno izraženo s CM3 /m2.Na primer, sito s 150 mrežnimi očesi/cm in premerom mrežnih očes 31 μm preide skozi 11 cm3/m2 črnila.Premer zaslona 34 μm, zaslon 150 mesh na kvadratni meter bo prešel skozi 6 cm3 črnila, kar ustreza 11 in 6 μm debeli mokri plasti črnila.Vidimo lahko, da bo ta preprosta predstavitev s 150 mrežami poskrbela za bistveno drugačno debelino plasti črnila, kar bo povzročilo veliko razliko v barvi.
Z izboljšanjem tehnologije tkanja zaslona je včasih mogoče dobiti določeno število keper zaslona namesto navadnega zaslona, vendar je možnost zelo majhna.Včasih dobavitelji sita shranijo nekaj starega keper sita, na splošno se teoretična količina črnila teh sitov spremeni za 10 %.Če uporabljate keper tkani sitotisk fine ravni slike, je pojav lomljenja fine črte več kot pri navadnem sitotisku.
03 ZaslonVrazličicaTension
Nižja napetost zaslona bo vodila do počasnega ločevanja zaslona od natisnjene površine, kar bo vplivalo na črnilo, ki ostane na zaslonu, in na učinek neenakomerne barve, tako da se zdi, da se barva spreminja.Za rešitev tega problema je potrebno povečati razdaljo zaslona, to je povečati razdaljo med vodoravno zaslonsko ploščo in tiskovnim materialom.Povečanje neto razdalje pomeni povečanje pritiska strgala, kar bo vplivalo na količino črnila skozi zaslon, kar bo povzročilo nadaljnje spremembe barve.
04 NastavitevScraper
Mehkejše kot je uporabljeno strgalo, več črnila bo šlo skozi zaslon.Večji kot je pritisk na strgalo, bo pri tiskanju hitrejša obraba rezila strgala, kar bo spremenilo stično točko strgala in tiskanja, kar bo spremenilo tudi količino črnila skozi sito, kar bo povzročilo spremembe barve.Sprememba kota strganja črnila bo vplivala tudi na količino oprijema črnila.Če strgalo teče prehitro, bo to zmanjšalo debelino nanešenega sloja črnila.
05 Back naInk KnifeSetting
Funkcija noža za črnilo je, da luknjo zaslona napolni s stabilno količino črnila.Prilagoditev pritiska, kota in ostrine noža za črnilo bo povzročila preveč ali premalo črnila v mrežici.Pritisk zadnjega noža za črnilo je prevelik, bo potisnil črnilo skozi mrežico, kar bo povzročilo preveč pritrditve črnila.Pritisk noža za črnilo ni zadosten, mreža bo povzročila le delno napolnjeno črnilo, kar povzroči nezadostno pritrditev črnila.Zelo pomembna je tudi hitrost delovanja noža za črnilo.Če teče prepočasi, bo črnilo prelilo.Če se izvaja prehitro, bo povzročilo hudo pomanjkanje črnila, podobno učinku spreminjanja hitrosti strgala.
06 Stroj Setting
Skrben nadzor procesa je najbolj kritičen dejavnik.Stabilna in dosledna nastavitev stroja pomeni stabilno in dosledno barvo.Če je nastavitev stroja spremenljiva, lahko barva uide nadzoru.Ta težava se običajno pojavi, ko tiskalnik spremeni izmene ali pozneje, ko tiskalnik spremeni nastavitve tiskarne, da ustrezajo njegovim ali njenim navadam, kar lahko povzroči spremembe barv.Najnovejše večbarvne sitotiske odpravljajo to možnost s samodejnim računalniškim krmiljenjem.Te stabilne, dosledne prilagoditve je treba izvesti na tiskarju in jih je treba vzdrževati med celotnim tiskanjem.
07 Tiskanje Materialov
Pogosto spregledan vidik industrije sitotiska je konsistentnost substratnega materiala za tiskanje.Papir, karton in plastika, ki se uporabljajo v tiskarstvu, se običajno proizvajajo v serijah.Visokokakovosten dobavitelj lahko zagotovi dobro gladkost površine za celotno serijo dobavljenih materialov, vendar to ni vedno tako in vsaka majhna sprememba v procesu lahko spremeni barvo in površinsko obdelavo teh materialov.Ko se to zgodi, se zdi, da se barva tiska spremeni, čeprav se med postopkom tiskanja dejansko nič ne spremeni.
To so praktične težave, s katerimi se tiskarji srečujejo pri oglaševanju ene same slike na različnih materialih, od valovite plastike do umetniškega kartona.Druga težava, s katero se pogosto srečujemo, je, da naš sitotisk dohiti slike ofsetnega tiska, če ne bomo pozorni na nadzor procesa, nimamo možnosti.Skrbno vodenje procesa vključuje natančno določanje barve, določanje barve črte s spektrofotometrom in določanje primarne barve z denzitometrom, tako da lahko natisnemo slike s stabilnimi in konsistentnimi barvami na različne materiale.
08 LpravSource
Pod različnimi svetlobnimi viri so barve videti drugače, človeško oko pa je zelo občutljivo na te spremembe.Ta učinek je mogoče zmanjšati tako, da zagotovite, da je pigment, uporabljen za mešanje črnil, popolnoma enake barve med celotnim postopkom tiskanja.To je lahko katastrofa, če zamenjate dobavitelja.Določitev in zaznavanje barv je zelo zapleteno področje in za najboljši nadzor mora obstajati zaprta zanka proizvajalca črnila, doziranja, preverjanja in natančnega določanja med postopkom tiskanja.
09 Dry
Včasih se barva spremeni zaradi nepravilne nastavitve sušilnega stroja.Tiskanje papirja ali kartona, če je temperatura sušenja previsoka, je splošno stanje belo rumeno.Steklarski in keramični industriji najbolj povzročajo težave spremembe barve med sušenjem ali pečenjem.Tu uporabljeni pigmenti se spremenijo iz tiskanih v sintrane.Na barvo teh sintranj ne vpliva samo temperatura pečenja, temveč tudi oksidacija ali zmanjšanje kakovosti zraka v prostoru za pečenje.
Čas objave: 18. januarja 2022