Trojrozmerná horúca razba je kombináciou efektu lisovania nárazom a razenia za tepla, ktorá má dobrý účinok proti falšovaniu a umelecký efekt, takže sa široko používa.Ale kontrola kvality trojrozmerného lisovania za tepla je pomerne zložitý problém.Tento dokument stručne popisuje trojrozmerné kontrolné body kvality lisovania za tepla a spracovanie defektov, obsah pre priateľov:
Kvalita trojrozmernej razby za tepla
Venujte plnú hru vlastnostiam eloxovaného a doskového materiálu, takže zariadenie, materiály, prostredie, teplota, tlak, rýchlosť a ďalšie faktory a tlač medzi vytvorením dobrej kombinácie, vytvorením najlepšej rovnováhy procesu a nakoniec výrobou uspokojivé trojrozmerné produkty razenia za tepla.
Hot Press Edition
V porovnaní s bežnou bronzovou doskou a raziacou doskou sa pri výrobnom procese trojrozmernej dosky na razenie za tepla používa rovnaké miesto a existujú významné rozdiely.Pretože trojrozmerné lisovanie za horúca je lisovanie za horúca alebo lisovanie na dokončenie procesu, takže verzia lisovania za horúca ako jednoduché lisovanie za horúca a embosovanie doštičiek sú vyššie, požiadavky na výrobu dosiek sú prísnejšie a proces je zložitejší., napríklad bežná bronzovacia verzia spodnej matrice je plochá, nemusí byť špeciálne vyrobená a trojrozmerná horúca razba v dôsledku vytvárania trojrozmerného reliéfneho vzoru, takže jej veľmi horúca tlaková verzia spodnej matrice musí byť s horúcou verziou, ktorá zodpovedá samčej forme kníhtlače, menovite horúci tlak na časť vybrania na spodnej matrici by sa mal zvýšiť a výška hrbolov a horúci tlak zodpovedá verzii hĺbky vybrania.
Vysoko kvalitná doska na razenie za tepla je dôležitým základom na zabezpečenie kvality trojrozmerných produktov razenia za tepla.Verzia lisovania za tepla musí byť vyrobená z vysoko kvalitných kovových materiálov, spravidla vyrobených z bronzového plechu laserovým gravírovaním.Nehrdzavejúca oceľ je tiež výroba horúcu razby verzie vynikajúceho materiálu, pretože jej veľmi hladký povrch, v porovnaní s bronzovou verziou, nerezová horúca razba verzia horúcej razby textu lesk a definícia je vyššia, efekt konkávneho a konvexného tlak je tiež lepší.
Pretože verzia lisovania za tepla sa prevádzkuje pri vysokej teplote a vysokom tlaku, malé chyby, ktoré nie sú za normálnych podmienok zrejmé, môžu mať veľký vplyv na kvalitu produktu.Preto sa vo verzii lisovania za tepla musí kontrola kvality snažiť o dokonalosť, aby sa eliminovali skryté problémy s kvalitou od zdroja.
Vo všeobecnosti by verzia lisovania za tepla mala mať jednotnú hrúbku, vzor, gravírovanie textu jasné, konzistentnú hĺbku;Spodná matrica by mala byť plochá bez škrabancov, rovnakej veľkosti, bez prasklín, plná húževnatosti;Verzia lisovania za tepla a spodná matrica nie je voľným okom viditeľná deformácia, kolaps, bubliny, otrepy a iné chyby.
Elektrochemický hliník
Kvalita eloxovania priamo určuje vzhľad trojrozmerných produktov lisovania za tepla.Kvalifikovaná kvalita eloxovaného hliníka by nemala mať žiadne zjavné svetlé škvrny, tmavé škvrny alebo šev laserovej dosky, povrchová ochranná vrstva je hladká a priehľadná, bez hmly a sivého javu.Pri kontrole eloxovaným svetlom by nemali byť viditeľné žiadne biele škvrny, špinavé škvrny, škvrny po lepidle, diery po piesku a iné chyby kvality.
Okrem vzhľadového výkonu je veľmi dôležitý aj vhodný tepelný výkon oxidu hlinitého.Je to jeden z rozhodujúcich faktorov ovplyvňujúcich kvalitu lisovania za tepla a jeho priľnavosť, odlupovacia sila a odolnosť proti nárazu sú priamo určené jeho výkonom pri lisovaní za tepla.Aby sa zaistilo, že najlepší elektrochemický hliník môže vykazovať optimálny výkon za tepla, mali by ste nielen starostlivo vyberať papier, atrament, ľahký olej, chemické nátery, ako je lak, ale aj parametre procesu lisovania za tepla, ako je teplota, rýchlosť, tlak, aby ste rozumne nastavili. , by sa tiež mali pokúsiť zahriať pred hromadnou výrobou, aby sa zabezpečila výťažnosť pri hromadnej výrobe.
Okrem potvrdenia vhodných žehliacich vlastností eloxovaného hliníka skúšobným žehlením by sa mali použiť aj špeciálne nástroje alebo páska na testovanie pevnosti v odlupovaní, odolnosti proti nárazu a iných vlastností eloxovaného hliníka.Ak je pevnosť v odlupovaní eloxovaného hliníka príliš malá, v procese prenosu lisovaním za tepla sa môže zdať, že hliník vypadáva alebo má problémy s prenosom;Naopak, elox sa ťažko úplne prenáša, na vine kvality sa neprejavuje razenie za tepla.Ak je odolnosť eloxu proti nárazu nízka, v procese lisovania konkávneho a konvexného lisovania sa vyskytne problém s padaním hliníka a výkonnosť hotového výrobku je neúplná a poškodená časť lisovania za tepla.Primárnym opatrením na vyriešenie procesu trojrozmerného razenia hliníka, neúplného, napeneného, oddeľovania vrstiev a iných defektov kvality je preto úplné pochopenie rôznych vlastností eloxovaného hliníka.Pri výrobe trojrozmerného horúceho razenia cigaretového obalu sa vo všeobecnosti vyberá holografický laserovo eloxovaný hliník s vysokou teplotnou odolnosťou a ochranou proti falšovaniu.Tento druh eloxovaného hliníka má dobrú pevnosť v odlupovaní a odolnosť proti nárazu, nie je ľahké ho deformovať a je vhodný na lisovanie za tepla, takže môže účinne zabezpečiť kvalitu hotových výrobkov.
Okrem toho, pre trojrozmerné polohovanie za horúca razenie musí byť vzdialenosť eloxovanej dosky konzistentná, nesmie prekročiť nastavenú chybu parametra kroku (chyba < 0,1 mm).Pretože pri výpočte kroku lisovania za tepla, vzdialenosť dosky ako bod sledovania laserového oka, aj keď je tam len malá chyba, po mnohých lisovaní za tepla bude kumulatívna chyba celkom prekvapivá, niekedy dokonca až desiatky centimetrov, čo spôsobí veľa materiálneho odpadu, takže vzdialenosť eloxovaných dosiek by mala byť prísne kontrolovaná.
Operačné body
Vo výrobnom procese trojrozmerného lisovania za tepla, z dvoch aspektov kontroly kvality „za tepla“ a „tlaku“, aby sa predišlo zlej priľnavosti, spätnému ťahu atramentu, lisovanie za tepla nie je vysokokvalitné chyby;Na vyrovnanie tavného lepidla na báze oxidu hlinitého a atramentu, laku, laku medzi vzťahom afinity;Tiež je potrebné nastaviť body kontroly kvality v tlačiarenskom stroji, venovať veľkú pozornosť množstvu atramentu, účinku sušenia atramentu, množstvu rozprašovania prášku na proces lisovania za tepla a prísnej kontrole, včas vyriešiť problémy s kvalitou.
Ovládanie teploty
K regulácii teploty ako kľúčovému bodu trojrozmernej kontroly kvality lisovania za tepla, prísnej kontrole času predohrevu a zaisteniu toho, aby sa teplota zvyšovala, rozsah poklesu a rýchlosť lisovania za tepla boli zosynchronizované.Množstvo eloxovaného tavného adhezívneho povlaku je veľmi malé, takže ak dostane miernu odchýlku tepla lisovaného za horúca, bude to priamo ovplyvňovať kvalitu prenosu eloxovaného hliníka.Okrem toho je eloxovaný povrchový náter kovovej hliníkovej vrstvy tiež veľmi tenký (hrúbka je iba 1 ~ 2 μm) a je veľmi citlivý na zmeny teploty, takže teplotu lisovania za horúca musíme starostlivo kontrolovať.
Regulácia teploty sa však nedá ľahko ovládať, takže v skutočnom výrobnom procese často v dôsledku kolísania teploty lisovania za tepla a niektorých problémov s kvalitou.Napríklad teplota razenia za horúca je príliš nízka, roztavenie eloxovaného tavného lepidla nie je dostatočné, je náchylné na neúplné razenie za horúca, verziu s pastou, razenie za tepla, vlasy a iné chyby kvality;Keď je teplota lisovania za horúca príliš vysoká, povrch eloxovanej hliníkovej vrstvy sa roztopí, dôjde k rozstrekovaniu, ale tiež dôjde k odfarbeniu, povrchovej hmle, žiadnemu laserovému lesku a iným chybám kvality.Okrem toho, penenie, hliník, odlupovanie a iné chyby a kontrola teploty lisovania za tepla majú veľký vzťah, výrobca by mal vychádzať z konkrétneho výkonu kvality chyby pri úprave teploty lisovania za tepla.
Kontrola tlaku
Aby boli trojrozmerné výrobky lisovania za tepla a jednoduché tlakové konkávne a konvexné produkty konkávneho a konvexného efektu porovnateľné, je potrebné zabezpečiť súčasne efekt lisovania za tepla, kvalitu konkávneho a konvexného tlaku.Pretože trojrozmerné lisovanie za horúca je dokončené súčasne a lisovaný konkávny a konvexný proces, veľkosť tlaku ovplyvňuje nielen priľnavosť anódy, ale súvisí aj s účinkom lisovania konkávneho a konvexného, niekedy môžu existovať nezlučiteľné rozpory medzi dva.Napríklad, ak je tlak nastavený o niečo väčší, môžete zvýšiť priľnavosť eloxovania na papieri, čo je dobré pre lisovanie za horúca, ale v procese lisovania môže dôjsť ku konkávnemu a konvexnému poškodeniu papiera.
Preto, aby sa dosiahol čo najlepší efekt razenia za horúca na základe nedrvenia papiera, je potrebné starostlivo nastaviť tlak a primerane upraviť výšku rozloženia lisovania za tepla, presnú kalibráciu konkávnej a konvexnej spodnej matrice, aby zaistite, aby všetky verzie lisovania za tepla a spodná výška lisovnice, rovinnosť boli konzistentné.Okrem toho, ale aj na kontrolu kvality sledovania spodnej matrice, najmä v spodnej matrici, ktorá bola vystavená desiatkam tisíckrát odolnosti proti nárazu, by sa mala venovať osobitná pozornosť kontrole stupňa deformácie a húževnatosti spodnej matrice, a včasná výmena opotrebovanej spodnej matrice.
Riešenie porúch
Vo výrobnom procese trojrozmerného lisovania za tepla sa môžu kedykoľvek vyskytnúť chyby v kvalite, ktoré je potrebné riešiť včas.Medzi nimi a vhodnosť eloxovaného atramentu úzko súvisí s hlavnými chybami vrátane eloxovanej adhézie, spätného ťahu atramentu, lisovania za tepla, neúplného hliníka atď.
Pripojený k Zlému
V trojrozmernom procese výroby lisovania za horúca sa porucha eloxovanej adhézie často prejavuje v nasledujúcich dvoch aspektoch, dôvody sú tiež odlišné.
Jedným z nich je, že eloxovaný hliník nemôže byť pevne prilepený na tlačový povrch a môže byť dokonca úplne lisovaný za horúca a jav hliníka alebo veľkej neúplnosti sa objaví, keď sa páska vytiahne.V konečnom dôsledku je to spôsobené zlou priľnavosťou eloxovaného hliníka, v súčasnosti je potrebné zlepšiť vhodný tepelný výkon eloxovaného hliníka alebo nahradiť nový eloxovaný hliník.
Druhým je razenie za horúca po tom, čo sa eloxovaný hliník môže pevne prilepiť na tlačový povrch, ale dôjde k fenoménu spätného vytiahnutia atramentu.Tento jav je spôsobený zlou priľnavosťou atramentu a adaptabilita tlače atramentu a papiera a schnutie atramentu úplne nesúvisia s inými faktormi, v súčasnosti musíme zlepšiť adaptabilitu atramentu a papiera alebo upraviť rýchlosť schnutia atramentu. .
Strata razenia za tepla
Hlavné dôvody straty lisovania za tepla sú nasledovné: jedným je príliš veľa prášku na povrchu tlače, čo je najčastejší dôvod;Dva je, že atrament nie je úplne suchý pri horúcej razbe;Po tretie, povrch vrstvy atramentu je potiahnutý vrstvou ochranného laku, laku a iného živicového náteru, aby nemal „afinitu“.Stretnutie s lisovaním za tepla nie je na problémoch s kvalitou, musíme vychádzať z reality, špecifických problémov špecifickej analýzy, neponáhľajte sa s lisovaním za tepla, aby sa zabránilo vzniku veľkého množstva nehôd kvality odpadu.
Čas odoslania: 21. júla 2021