správy

Abstrakt: Proces razenia za horúca je obľúbený medzi ľuďmi pre jeho jedinečný povrchový dekoratívny efekt.Zo základného procesu lisovania za tepla je vidieť, že na dosiahnutie ideálneho efektu lisovania za tepla by mala byť primerane zvládnutá teplota lisovania za tepla, tlak lisovania za tepla, rýchlosť lisovania za tepla a ďalšie parametre procesu.Musí byť zaručená aj kvalita surovín súvisiacich s bronzovaním.Tento článok zdieľa relevantný obsah ovplyvňujúci účinok bronzovania pre priateľov:

Proces bronzovania je po určitej teplote, tlaku na rozpálenú zlatú fóliu okamžite vzor pozláteného plátu, text pripevnený k povrchu substrátu.Vkozmetická nádobatlač, aplikácia procesu bronzovania predstavuje viac ako 85 %.V grafickom dizajne môže bronzovanie zohrávať úlohu dotvorenia a zvýraznenia témy dizajnu, najmä pri ochranných známkach a registrovaných menách je efekt výraznejší.

01 Výber substrátu
Existuje mnoho substrátov, ktoré môžu byť pozlátené, zvyčajne papier, ako je natieraný papier, biely kartónový papier, biely kartónový papier, tkaný papier, ofsetový papier atď.Ale nie všetok papierový bronzový efekt je ideálny, ak je povrch hrubého, voľného papiera, ako je knižný papier, nekvalitný ofsetový papier, pretože eloxovaná vrstva nemôže byť dobre pripevnená k jeho povrchu, jedinečný kovový lesk sa nemôže dobre odrážať, alebo dokonca nemôže horúca razba.

Bronzový substrát by sa preto mal zvoliť hustá textúra, vysoká hladkosť, vysoká povrchová pevnosť papiera, aby sa dosiahol dobrý efekt razenia za tepla, jedinečný eloxovaný lesk sa plne odráža.

02 Výber eloxovaného modelu
Štruktúra eloxovaného hliníka má 5 vrstiev, a to: vrstvu polyesterového filmu, odlupovaciu vrstvu, farebnú vrstvu (ochrannú vrstvu), hliníkovú vrstvu a lepiacu vrstvu.Existuje viac eloxovaných modelov, bežné L, 2, 8, 12, 15 atď. Okrem zlatistej farby existujú desiatky druhov striebornej, modrej, hnedej, zelenej, jasne červenej.Voľba eloxovaného hliníka nielen na výber správnej farby, ale aj podľa rôzneho podkladu na výber zodpovedajúceho modelu.Rôzne modely, jeho výkon a rozsah vhodných horúcich materiálov sú tiež odlišné.Za normálnych okolností je horúca razba papierových výrobkov najpoužívanejším číslom 8, pretože lepiaca sila eloxovaného hliníka číslo 8 je mierna, lesk je lepší, vhodnejší pre všeobecný tlačový papier alebo leštený papier, lakovanie za horúca.Pri lisovaní za tepla na tvrdý plast by ste mali zvoliť iný zodpovedajúci model, napríklad 15 eloxovaný hliník.

Kvalita eloxu je založená hlavne na vizuálnej kontrole a hmatovej kontrole, ako je farba eloxu, jas a trachóm.Dobrá kvalita eloxovaného hliníka, jednotná farba, razenie za tepla po hladkom, bez trachómu.Pre eloxovanú stálosť a tesnosť je možné vo všeobecnosti pretrieť rukou alebo priehľadnou páskou, aby ste sa pokúsili prilepiť jeho povrch na kontrolu.Ak elox nepadá ľahko, znamená to, že stálosť a tesnosť sú lepšie a je vhodnejší na horúce razenie malých textových vzorov a nie je ľahké nalepiť verziu pri horúcej razbe;Ak eloxovaný hliník jemne pošúchate, znamená to, že jeho tesnosť je slabá, dá sa použiť len na riedky text a vzory horúcej razby;Okrem toho by sme si mali dať pozor na zlomený koniec eloxu, čím menej zlomeného konca, tým lepšie.
 
Poznámka: eloxovaný hliník sa musí správne uchovávať, mal by sa skladovať na vetranom a suchom mieste, nesmie sa miešať s kyselinami, zásadami, alkoholom a inými látkami a musí byť odolný voči vlhkosti, vysokej teplote, ochrane pred slnkom a iným opatreniam, inak eloxovaný hliník skráti životnosť.
 
03 Výroba platní na razenie za tepla
Horúca raziaca doska je vo všeobecnosti medená, zinková a živicová verzia, relatívne povedané, najlepšia medená, zinková mierna, mierne slabá živicová verzia.Preto by sa pri jemnom lisovaní za tepla mala čo najviac používať medená platňa.Pri platni na razenie za tepla sa vyžaduje, aby bol povrch hladký, grafické čiary jasné, okraje čisté, bez jamiek a otrepov.Ak je povrch mierne nerovný alebo mierne škrabance, chmýří, možno použiť jemné uhlie jemne utrieť, aby bolo hladké.

Hĺbka koróznej dosky na razenie za horúca by mala byť mierne hlboká, aspoň 0,6 mm nad, so sklonom asi 70 stupňov, aby sa zabezpečilo, že grafika razenia za horúca bude jasná, zníži sa výskyt súvislej a lepenej verzie a zlepší sa rýchlosť tlače.Dizajn slov, línií a vzorov horúcej razby je veľmi osobitý.Text a vzory by mali byť čo najmiernejšie, s primeranou hustotou, napríklad príliš malé, príliš jemné, bez lámania pera;Príliš hustá, príliš hustá, verzia sa ľahko lepí.
 
04 Regulácia teploty
Teplota razenia za horúca má veľký vplyv na stupeň tavenia vrstvy tavnej silikónovej živice a lepidla, teplota razenia za horúca nesmie byť nižšia ako spodná hranica rozsahu eloxovaných teplôt, čo má zabezpečiť najnižšiu teplotu tavenia vrstvy eloxovaného lepidla .

Ak je teplota príliš nízka, tavenie nie je dostatočné, spôsobí, že razba za horúca nie je silná, takže potlač nie je silná, neúplná, chybná alebo rozmazaná;Zatiaľ čo teplota tavenia je príliš vysoká, nadmerná, okolo odtlačku elektrochemického úbytku tavenia hliníka a vytvára sa aj pastová verzia, zároveň vysoká teplota spôsobí farebnú vrstvu syntetickej živice a oxidáciu farbiva polymerizáciu, odtlačok porfyritických pľuzgierov alebo hmly, a vedú k vrstve oxidu hlinitého a povrchu ochrannej vrstvy, spôsobujú, že výrobky na lisovanie za tepla znižujú jas alebo strácajú svoj kovový lesk.
 
Vo všeobecnosti by teplota elektrického ohrevu mala byť nastavená medzi 80 ~ 180 ℃, oblasť horúceho razenia je veľká, teplota elektrického ohrevu je relatívne vyššia;Naopak, je nižšia.Konkrétna situácia by sa mala určiť podľa skutočnej teploty tlačovej dosky, eloxovaného typu, podmienok obrazu a textu a ďalších faktorov, zvyčajne prostredníctvom skúšky na zistenie najvhodnejšej teploty, mala by byť najnižšia teplota a môže vytlačiť jasný obraz a textové riadky ako štandard.
 
05 Tlak lisovania za tepla
Tlak razenia za tepla a eloxovaná priľnavosť sú veľmi dôležité.Aj keď je teplota primeraná, ak je tlak nedostatočný, nemôže spôsobiť, že sa eloxovanie a substrát pevne prilepia, alebo dôjde k javu vyblednutia, chybnej tlače alebo rozmazania;Naopak, ak je tlak príliš vysoký, kompresná deformácia vložky a substrátu bude príliš veľká, čo bude mať za následok pastovú alebo hrubú tlač.Preto by sme mali tlak lisovania za horúca nastaviť opatrne.

Pri nastavovaní tlaku na razenie za tepla by sa mali brať do úvahy hlavne: vlastnosti eloxovania, teplota razenia za tepla, rýchlosť razenia za tepla, substrát atď. rýchlosť pomalého lisovania za tepla by mala byť menšia;Naopak, mal by byť väčší.
 
Okrem toho, podobne by sa mala venovať aj horúca podložka, pri hladkom papieri, ako sú: natieraný papier, sklenená lepenka, je najlepšie zvoliť tvrdý podkladový papier, aby bol dojem jasný;Naopak, pre zlú hladkosť, hrubý papier, vankúšik je najlepšie mäkký, hlavne plocha horúcej razby je väčšia.Okrem toho tlak razby za horúca musí byť rovnomerný, ak sa pri skúšobnej tlači zistilo, že lokálna tlač alebo rozmazanie, môže byť tu tlak nerovnomerný, môže byť v plochom vankúšiku na papieri vhodná úprava.
 
06 Rýchlosť lisovania za tepla
Čas kontaktu a stálosť razenia za tepla sú za určitých podmienok úmerné a rýchlosť razenia za tepla určuje čas kontaktu medzi eloxovaným a substrátom.Rýchlosť razenia za horúca je pomalá, eloxovaný a čas kontaktu so substrátom je dlhý, spojenie je relatívne pevné, napomáha razeniu za tepla;Naopak, rýchlosť razenia za horúca, kontaktný čas razenia za tepla je krátky, vrstva eloxovanej tavnej silikónovej živice a lepidlo neboli úplne roztavené, spôsobí chybnú tlač alebo rozmazanie.Tlaku a teplote sa samozrejme musí prispôsobiť aj rýchlosť razenia za tepla, ak sa rýchlosť razenia za tepla zvýši, treba primerane zvýšiť aj teplotu a tlak.