správy

Úvod: Štítky môžeme vidieť všade v našom živote.So zmenou koncepcie balenia a technologickými inováciami sú etikety dôležitou súčasťou balenia komodít.V každodennom výrobnom procese bolo pre operátorov výroby vždy ťažkým problémom, ako udržať konzistenciu farby tlače štítkov.Mnohé podniky zaoberajúce sa tlačou etikiet trpia sťažnosťami zákazníkov alebo dokonca vrátením tovaru kvôli farebným rozdielom produktov etikiet.Ako potom kontrolovať konzistenciu farby produktu v procese výroby štítkov?Tento článok z niekoľkých aspektov zdieľať s vami, obsah pre systém kvalitných obalových materiálov pre odkaz priateľov:

Označenie

Štítky, z ktorých väčšina sú tlačené materiály používané na identifikáciu relevantných informácií o vašom produkte, sú väčšinou na zadnej strane samolepiace.Existujú však aj niektoré druhy tlače bez lepidla, známej aj ako štítok.Štítok, ktorý má lepidlo, je populárny, povedzme „lepiaca nálepka“.Označovanie kalibrovaných prístrojov je regulované štátom (alebo v rámci provincie).Štítok môže jasne popisovať podrobnosti o kalibrovaných prístrojoch.

1. Vytvorte primeraný systém správy farieb

Vieme, že chromatickej aberácii sa nedá úplne vyhnúť.Kľúčom je, ako ovládať chromatickú aberáciu v rozumnom rozsahu.Potom je kľúčovým krokom pre podniky zaoberajúce sa tlačou etikiet na kontrolu farebnej konzistencie produktov etikiet vytvorenie spoľahlivého a primeraného systému správy farieb, aby operátori pochopili rozsah kvalifikovaných produktov.Špecifické majú nasledujúce body.

Definujte limity farieb produktu:

Keď zakaždým vyrábame určitý produkt s etiketou, mali by sme vypracovať hornú hranicu, štandard a spodnú hranicu farby produktu etikety a po potvrdení zákazníkom ju nastaviť ako „vzorkový list“.V budúcej výrobe na základe štandardnej farby vzorkovníka nesmie kolísanie farby prekročiť hornú a dolnú hranicu.Týmto spôsobom, pri zabezpečení konzistencie farby štítkového produktu, môže tiež poskytnúť výrobnému personálu primeraný rozsah kolísania farieb a urobiť farebný štandard produktu operatívnejším.

Na zlepšenie prvého a posledného kusu vzorky, systému kontroly a odberu vzoriek:

Aby sa ďalej zabezpečila implementácia farebného štandardu, kontrolné položky farby označených výrobkov by sa mali pridať do vzorového podpisového systému prvého a posledného kusu označených výrobkov, aby sa personálu riadenia výroby uľahčila kontrola farebný rozdiel označených výrobkov a nevhodné označené výrobky nikdy neprejdú kontrolou.Zároveň posilniť kontrolu a odber vzoriek, aby sa zabezpečilo, že vo výrobnom procese tlače etikiet možno včas nájsť a vysporiadať sa s výrobkami etikiet nad rámec primeraného rozsahu farebných rozdielov.

2. Tlač štandardného svetelného zdroja

Mnoho spoločností na tlač etikiet používa zdroj svetla na to, aby videli, že farba je veľmi odlišná od farby videnej na dennom svetle počas nočnej zmeny, čo vedie k rozdielu vo farbe tlače.Preto sa navrhuje, že väčšina podnikov na tlač štítkov musí na osvetlenie používať vytlačený štandardný svetelný zdroj.Podniky s podmienkami potrebujú tiež vybaviť boxy so štandardnými svetelnými zdrojmi, aby zamestnanci mohli porovnávať farby označovaných produktov pri štandardnom svetelnom zdroji.To môže účinne zabrániť problémom s farebnými rozdielmi tlače spôsobenými neštandardným zdrojom osvetlenia.

3. Problémy s atramentom povedú k rozdielom farieb

Stretla som sa s takouto situáciou: po umiestnení etiketových produktov u zákazníka na určitý čas sa farba atramentu postupne menila (prejavuje sa najmä vyblednutím), ale rovnaký jav nenastal u predchádzajúcich niekoľkých šarží produktov.Táto situácia je vo všeobecnosti spôsobená použitím atramentu po expirácii.Trvanlivosť bežných UV atramentov je zvyčajne jeden rok, pri použití atramentov s exspiráciou sa ľahko objaví etiketa výrobkov vyblednutá.Preto podniky na tlač etikiet pri používaní UV atramentu musia venovať pozornosť používaniu bežných výrobcov atramentu a venovať pozornosť trvanlivosti atramentu, včasnej aktualizácii zásob, aby sa nepoužíval atrament po expirácii.Okrem toho v procese výroby tlače dávajte pozor na množstvo prísad do atramentu, ak použitie nadmerného množstva prísad do atramentu môže tiež viesť k zmene farby tlačovej farby.Preto pri používaní rôznych atramentových prísad a dodávateľov atramentu komunikujeme a potom určíme správny podiel aditív radu.

4. Konzistencia farby farebného atramentu Pantone

V procese tlače štítkov je často potrebné pripraviť atrament pantone a medzi farbou vzorky a farbou pantone je veľký rozdiel.Hlavným dôvodom tejto situácie je pomer atramentu.Atramenty Pantone sa skladajú z rôznych primárnych atramentov a väčšina UV atramentov má systém farieb Pantone, takže máme tendenciu vyrábať atramenty Pantone podľa vzorkovnice farieb pantone, aby sme dosiahli pomer zmesi.

Tu by sa však malo zdôrazniť, že pomer atramentu farebnej karty pantone nemusí byť úplne presný, často sa vyskytujú malé rozdiely.V tomto bode sú potrebné skúsenosti tlačiarne, pretože citlivosť tlačiarne na farbu atramentu je veľmi dôležitá.Tlačiarne by sa mali viac učiť a cvičiť, zbierať skúsenosti v tejto oblasti, aby dosiahli úroveň odbornosti.Tu by som rád pripomenul, že nie všetky atramenty sú založené na systéme farieb pantone, keď atramenty nie na systéme farieb pantone nemôžu byť založené na pomere farebných kariet pantone, inak je ťažké namiešať požadovanú farbu.

5.Predlisovacia platňa – vyhotovenie a farebná konzistencia

Mnoho spoločností na tlač etikiet sa stretlo s takouto situáciou: výrobky etikiet, ktoré si sami vytlačili pri hľadaní vzoriek, majú ďaleko od farby vzorky, ktorú poskytujú zákazníci.Väčšina týchto problémov je spôsobená hustotou a veľkosťou bodov tlačovej dosky a hustota a veľkosť bodov vzorky nie sú rovnaké.V takýchto prípadoch sa na zlepšenie odporúčajú nasledujúce kroky.

V prvom rade sa na meranie počtu drôtov pridaných do vzorky používa špeciálne drôtené pravítko, aby sa zabezpečilo, že počet drôtov pridaných na platňu je v súlade s počtom drôtov pridaných do vzorky.Tento krok je veľmi dôležitý.Po druhé, cez zväčšovacie sklo pozorujte veľkosť bodu každej farebnej tlačovej dosky a zodpovedajúca farba veľkosti bodu vzorky je konzistentná, ak nie je konzistentná, musíte ju upraviť na rovnakú alebo približnú veľkosť.

6. Parametre tlačového valca Flexo

Mnoho podnikov na tlač etikiet používa na tlač etikiet v tejto situácii zariadenia na flexotlač: prenasleduje zákazníka, aby poskytol vzorku farby, bez ohľadu na to, čo tiež nemôže dosiahnuť úroveň rovnakej farby alebo blízko vzorky pod zväčšením. sklo vidieť miesto zistilo, že veľkosť a hustota dosky vyššie bola veľmi blízka zákazníkovi vzorky, použite farbu atramentu je podobná.Čo je teda príčinou farebného rozdielu?

Flexo etiketu produktu okrem farby atramentu ovplyvňuje aj veľkosť bodu a hustota, ale aj počet anilikónových valčekových ôk a hĺbka siete.Vo všeobecnosti je počet anilikónového valca a počet tlačovej dosky a podiel drôtu 3∶1 alebo 4∶1.Preto pri používaní etikiet na zariadeniach na flexotlač, aby sa farba udržala v blízkosti vzorky, okrem procesu výroby platní by ste mali venovať pozornosť veľkosti siete a hustote, pokiaľ je to možné, v súlade so vzorkami, tiež si všímajte hustotu aniloxového rolovacieho sita a hĺbku otvoru nastavením týchto parametrov, aby ste dosiahli výsledok farby blízkej vzorke produktov na etikete.