රෝල් සහිත ජල ආරක්ෂිත, සැහැල්ලු පටල හෝ මැට් මුද්රණ ස්ටිකර් බෝතල් ලේබල්
සකස් කළ හැකි iPad ස්ථාවරය, ටැබ්ලට් ස්ථාවරය දරන්නන්.
1700 තරම් ඈත කාලයකදී යුරෝපය ඖෂධ සහ රෙදිපිළි සඳහා භාණ්ඩ හඳුනාගැනීම සඳහා පළමු ලේබලය මුද්රණය කළේය.එබැවින්, ලේබල් දැන් ඔබේ නිෂ්පාදන ඉලක්ක සහ ප්රවර්ග හෝ අන්තර්ගතය හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි, එනම් ඔබ ඔබේ ඉලක්ක සමඟ හඳුනා ගන්නා මූල පද, ඔබට සහ වෙනත් අයට ඔබේ ඉලක්ක සොයා ගැනීමට සහ ස්ථානගත කිරීමට ඉඩ සලසන මෙවලම්.මුද්රණ කර්මාන්තයේ දී හඳුන්වනු ලබන ලේබල්, නිෂ්පාදනයක් පිළිබඳ විස්තරයක් හඳුනා ගන්නා මුද්රිත ද්රව්ය වන අතර ඒවායින් බොහොමයක් පිටුපසින් මැලියම් සමඟ පැමිණේ.නමුත් ඇලවුම් නොමැතිව මුද්රණ කිහිපයක්ද ඇත, ඒවා ලේබලයක් ලෙසද හැඳින්වේ.මැලියම් සහිත ලේබලය ජනප්රිය වන්නේ "වියළි නොවන මැලියම් ස්ටිකරය" යන්නයි.ක්රමාංකනය කරන ලද උපකරණ ලේබල් කිරීම රාජ්යය (හෝ පළාත තුළ) විසින් නියාමනය කරනු ලැබේ.ලේබලය ක්රමාංකනය කරන ලද උපකරණවල විස්තර පැහැදිලිව විස්තර කළ හැකිය.
ලේබලයේ පුළුල් යෙදුම සහ ලේබල් ප්රභේද අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීම ස්වභාවිකවම ලේබල් මුද්රණ තාක්ෂණයේ දියුණුව ප්රවර්ධනය කරයි.ලේබල් මුද්රණය පැතලි, උත්තල, අවතල, දැල් සහ වෙනත් මුද්රණ ක්රම ආවරණය කරයි, විවිධ රටවල යෙදුම සමාන නොවේ.කෙසේ වෙතත්, මෑත වසරවල ගෝලීය ලේබල්වල සංවර්ධන ප්රවණතාවයෙන් පෙනෙන්නේ නම්යශීලී මුද්රණය, පටු පරාසයක භ්රමණ මුද්රණය සහ ඩිජිටල් මුද්රණය යුරෝපීය සහ ඇමරිකානු රටවල ලේබල් මුද්රණයේ නව දීප්තිමත් ස්ථාන බවට පත් වී ඇති අතර ලේබලයේ සංවර්ධන ප්රවණතාවයයි. මුද්රණය කිරීම.
Prepress processing
පෙර මුද්රණ සැකසුම් අංශයේ දී, පාරිභෝගිකයින් විසින් නිර්මාණය කරන ලද බොහෝ ඇණවුම් ප්රධාන වශයෙන් මුද්රණය හෝ ග්රාවෝර් මුද්රණයෙන් හිලව් කරයි.මේ ආකාරයේ අත්පිටපත් සඳහා flexo මුද්රණය අනුගමනය කරන්නේ නම්, වර්ණය නිසි තැන නොතිබීම, ස්ථර පැහැදිලිව නොපෙනීම සහ දෘඩ දාර දිස්වීම වැනි බොහෝ ගුණාත්මක ගැටලු සාම්පලයේ ඇති වේ.එබැවින්, එවැනි ගැටළු විසඳීම සඳහා, ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ කාලෝචිත සන්නිවේදනය ඉතා අවශ්ය වේ.
වර්තමානයේ, ලේබල් මුද්රණය අතින් සිදු කෙරෙන අතර, බොහෝ ඒකවර්ණ ලේබල් යන්ත්ර මගින් සිදු කෙරේ.එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැක.අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද බොහෝ ලේබල් මුද්රණ යන්ත්රවල මුද්රණ නිරවද්යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොතිබුණද, ඒවා මුද්රණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කර ඇති අතර මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලිය
ලේබල් මුද්රණය තහඩු සෑදීමේ අදියරේදී ප්රධාන මුද්රණ ක්රම කිහිපයක් ආවරණය කරයි.විවිධ නිෂ්පාදන ස්වභාවය අනුව, විවිධ මුද්රණ ක්රම තෝරන්න, විවිධ මුද්රණ ක්රම අනුව, තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලිය ද වෙනස් වේ.මෙම ලිපිය කෙටි හැඳින්වීමක් කිරීමට උදාහරණයක් ලෙස නම්යශීලී තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලිය ගනී.
නම්යශීලී තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලිය ප්රවාහය පහත පරිදි වේ: මුල් අත්පිටපත් (කලා කෘති), චිත්රපට (සෘණ චිත්රපට), නිරාවරණය, සේදීම, වියළීම සහ ප්රතිකාර කිරීම.
1. අත්පිටපත (කලා කෘතිය).නම්යශීලී මුද්රණය සඳහා සුදුසු මුල් නිර්මාණය පහත සඳහන් ලක්ෂණ තිබිය යුතුය: වර්ණ විශාල සංඛ්යාවක්.නමුත් අඩු overprint;විශේෂයෙන් කුඩා විස්තර ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය නැත;කේබලය ඉතා ඉහළ නොවේ, නමුත් වර්ණ මුද්රණ බලපෑම ලබා ගත හැකිය;ඇසුරුම් සැකසීම අන්තර්ජාලය හරහා සිදු කළ හැක.
2. චිත්රපටය (සෘණ චිත්රපටය).තහඩු සෑදීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම, පැහැදිලි පින්තූර සහ පෙළ, නිවැරදි ප්රමාණයේ පිරිවිතර;මැට් චිත්රපටය සමඟ, චිත්රපටයේ කොන් හතරේ ඝනත්වය අනුකූල විය යුතුය.මත්ද්රව්ය චිත්රපට අක්ෂර වින්යාසය භාවිතය;සම්ප්රේෂණ ඝනත්ව මීටරයෙන් මනින ලද සුදු විභව ඝනත්වය 0.06 ට අඩු විය.කළු බිටු ඝනත්වය 3.5 ට වැඩි වේ.
3. නිරාවරණය පිටුපස නිරාවරණය සහ ප්රධාන නිරාවරණය ඇතුළත් වේ.
පසුපස නිරාවරණය.ආධාරක පටලයේ ඡායාරූප සංවේදී දුම්මල අනුවාදය ඉහළට, නිරාවරණය ලබා ගැනීම සඳහා නිරාවරණ ලාච්චුවේ ආරක්ෂිත පටල ටයිල්.Uv ආලෝකය ඡායාරූප සංවේදී ඇලවුම් ස්ථරය ඝණීකරනය කිරීම සඳහා ආධාරක පටලය විනිවිද යයි.ඝන පදනමක් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා, සේදීමේ ගැඹුර පාලනය කළ හැකිය, ආධාරක චිත්රපටය සහ ඡායාරූප සංවේදී දුම්මල ස්ථරය අතර බැඳීම ශක්තිමත් කරන්න.පසුපස නිරාවරණ කාලය තීරණය වන්නේ අවශ්ය පාදක ඝණකම අනුව ය.
ප්රධාන නිරාවරණය.ඉදිරිපස නිරාවරණය ලෙසද හැඳින්වේ, ඡායාරූප සංවේදී දුම්මල තහඩු ද්රව්ය ආධාරක පටල පහළට, ආරක්ෂිත පටල ඉහළට.එය නිරාවරණ ලාච්චුවේ ටයිල් කර ඇත.ආරක්ෂිත චිත්රපටය පේළියකට එක් වරක් ඉරා දමන්න, පසුව ඡායාරූප සංවේදී දුම්මල තහඩුව මත චිත්රපටය මතුපිට අලවන්න.පරීක්ෂණ ක්රමය චිත්රපටයට යොදනු ලැබේ (පටපටය ප්රභාසංවේදි දුම්මල ස්ථරයට සමීපව ඇලවීම සඳහා ඖෂධ නොවන පටලය රික්ත කර ඇත. පාරජම්බුල කිරණ රික්ත පටලය සහ පටල විනිවිද පෙනෙන කොටස විනිවිද යන අතර, තහඩු ප්රභාසංවේදි කොටස බහුඅවයවීකරණය වීමට හේතු වේ. ප්රධාන නිරාවරණ කාලය තීරණය වන්නේ ප්ලේට් වර්ගය සහ ආලෝක ප්රභවයේ තීව්රතාවය අනුවය.නිරාවරණ කාලය ඉතා කෙටි වීම ප්රස්ථාරය සහ පෙළ බෑවුම ඉතා සෘජු වේ, වක්ර රේඛා, කුඩා වචන, කුඩා ලකුණු සෝදා හරිනු ලැබේ, ඊට ප්රතිවිරුද්ධව , නිරාවරණ කාලය වැඩියි අනුවාදය අදාළ වේ, අත් අකුරු බොඳ වී ඇත. එකම තහඩුවේ විශාල, කුඩා, ඝන, තුනී ඉරි තිබේ නම්. සුදුසු පරිදි කළු පටලයකින් ආවරණය කර වෙන වෙනම නිරාවරණය කරන්න. සේදීමෙන් කුඩා කොටස් නැති නොවේ. , තහඩුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා.
4. සේදීම.විසඳුමේ ඡායාරූප සංවේදී කොටස සෝදන්න, සහනවල සැහැල්ලු බහුඅවයවීකරණය රඳවා තබා ගන්න.පිඟානේ ඝනකම සහ මුද්රණයේ ගැඹුර අනුව සේදීමේ වේලාවේ දිග, සේදීමේ කාලය ඉතා කෙටි වේ, තහඩුව ඡායාරූප සංවේදී දුම්මල ඉතිරි නොකරන අතර තහඩුවේ ගැඹුරට බලපායි, සේදීමේ කාලය දිගු වේ. තහඩුව ප්රසාරණය වීම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සියුම් කොටස විකෘති වීම හෝ වැටීම සිදුවේ.
5. වියළීම.තහඩුව ඝනකමේ මුල් ප්රමාණය නැවත ලබා ගැනීම සඳහා, රෙදි සෝදන ද්රාවණ ඉවත් කරන්න.ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 50-60 අතර වේ.තහඩු ඝණකම අනුව ෙබ්කිං කාලය සහ තීරණය කිරීමට කාලය දිග සෝදා, පැය දෙකක සාමාන්ය ඝන අනුවාදය, පැයක තුනී අනුවාදය.ෙබ්කිං කාලය ඉතා දිගු වේ, ෙබ්කිං තහඩු උෂ්ණත්වය අධික වීම තහඩුව බිඳෙනසුලු වන අතර මුද්රණ ජීවිතයට බලපායි.ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම වියළීමේ කාලය දිගු කරයි, ෙබ්කිං කාලය ඉතා කෙටි වේ, මුද්රණය කුණු වූ අනුවාද සංසිද්ධියක් දිස්වනු ඇත.
6. පසු සැකසුම්.එනම්, ඇලවීම සහ නිරාවරණය ඉවත් කිරීමෙන් පසුවය.නියමිත දෘඩතා දර්ශකය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්රකාශ සංවේදී දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි කරන්න (බහු අවයවීකරණය) තීන්ත මාරු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා තහඩු දුස්ස්රාවීතාවය ඉවත් කරන්න.පශ්චාත් ප්රතිකාර කාලය ලබා ගත්තේ ඉරිතැලීම හෝ ඇලවීම නොකිරීමේ අරමුණ සඳහා පරීක්ෂා කිරීමෙනි.