පුවත්

මුද්‍රණ ක්‍ෂේත්‍රයේ, මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කරන තීන්ත ද අනුරූප අවශ්‍යතා, වේගවත් සුව කිරීම සඳහා UV තීන්ත, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ අනෙකුත් වාසි පෙන්නුම් කර ඇත.ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, අකුරු මුද්‍රණය, ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණය, තිර මුද්‍රණය සහ ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණය සහ අනෙකුත් මුද්‍රණ ක්ෂේත්‍ර පුරා UV මුද්‍රණ තීන්ත, මෙම ලිපිය UV තීන්ත ආශ්‍රිත දැනුම, මිතුරන් යොමු කිරීම සඳහා අන්තර්ගතය බෙදා ගනී:

අර්ථ දැක්වීම

UV: පාරජම්බුල කිරණ සඳහා කෙටි.පාරජම්බුල කිරණ (UV) පියවි ඇසට නොපෙනේ.එය දෘශ්‍ය දම් ආලෝකය හැරුණු විට විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ අංශයකි.තරංග ආයාමය 10-400nm පරාසයක පවතී

UV තීන්ත: UV තීන්ත, UV ආලෝක විකිරණ ක්ෂණික සුව කිරීමේ තීන්ත සඳහා යොමු වේ

ලක්ෂණ

1, වියළීමේ වේගය වේගවත් වේ, කාලය ඉතිරි කරන්න, UV කිරණ යටතේ තත්පර කිහිපයක් සිට තත්පර කිහිපයක් සුව කළ හැක.

2, උපකරණ කුඩා, මුද්‍රණ ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වය, මිනිස් බලය ඉතිරි කිරීම, ආර්ථික ප්‍රතිලාභ යන ප්‍රදේශයක් ආවරණය කරයි.

3, ස්වාභාවික වාෂ්පීකරණ වියළන තීන්ත හැර ඕනෑම තීන්තයකට වඩා ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකිය.

4, එම වියළි පටල ඝණකම නඩුවේ, වැඩි තීන්ත ඉතිරි.

5, පාරජම්බුල කිරණ ස්පර්ශ නොවන තාක් කල්, කබොල සිදු නොවේ, තීන්ත මත ඝන වියළී නොයනු ඇත.

6, හොඳ වර්ණ ස්ථාවරත්වය.

7, ඉහළ දීප්තිය.

8, තීන්ත අංශු කුඩා, සිහින් රටා මුද්රණය කළ හැක.

9, මුද්‍රණ පරිසරය වාතය නැවුම්, කුඩා සුවඳ, VOC නැත.

ප්රධාන අමුද්රව්ය

UV තීන්තවල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ වර්ණක, ඔලිගෝමර්, මොනෝමර් (ක්‍රියාකාරී තනුක), ෆොටෝඉනිටේටර් සහ විවිධ සහායක ය.ඒවා අතර, දුම්මල සහ ක්රියාකාරී තනුක වර්ණක සවි කිරීම සහ චිත්රපට සෑදීමේ ගුණාංග සැපයීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි;වර්ණක තීන්ත සඳහා මධ්‍යස්ථ වර්ණයක් ලබා දෙන අතර උපස්ථරයට බලය ආවරණය කරයි;බහුඅවයවීකරණය ආරම්භ කිරීම සඳහා වර්ණකවල මැදිහත්වීම් යටතේ ෆෝටෝන අවශෝෂණය කිරීමට ෆොටෝඉනිටේටරය අවශ්‍ය වේ.

1, ඒක අණුක සංයෝග (ප්‍රතික්‍රියාශීලී තනුක)

මෙය කුඩා අණුක බරක් සහිත සරල සංයෝගයකි, එය දුස්ස්රාවීතාව අඩු කළ හැකිය, විසුරුවා හරින කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය, වර්ණක විසුරුවා හැරිය හැකිය, දුම්මල විසුරුවා හැරිය හැකිය, සුව කිරීමේ වේගය සහ තීන්ත ඇලවීම තීරණය කළ හැකිය, සහ UV දුම්මල සුව කිරීමේ හරස් සම්බන්ධක ප්රතික්රියාවට සහභාගී වේ.

2, ආකලන

වර්ණක, ලිහිසි තෙල්, ඝණ කිරීෙම් කාරකය, පිරවුම්කාරකය, ඝණීකරණ කාරකය යනාදිය ඇතුළුව. එය තීන්ත ග්ලෝස්, දුස්ස්රාවීතාවය, මෘදු බව, වර්ණය, පටල ඝණකම, සුව කිරීමේ වේගය, මුද්‍රණ යෝග්‍යතාවය සහ අනෙකුත් ගුණාංග කෙරෙහි බලපායි.

3, සැහැල්ලු ඝන ෙරසින් එය UV තීන්ත සම්බන්ධක ද්රව්යයකි

UV තීන්ත සුව කිරීමේ වේගය, ග්ලොස්, ඇලවීම, ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය සහ වෙනත් ගුණාංග, විවිධ තීන්තවල විවිධ මිශ්‍ර දුම්මල ඇත.

4, සැහැල්ලු ආරම්භකය

රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව අතර පාලමක් ලෙස ආලෝක ආරම්භකය, ඉතා ක්‍රියාකාරී වන ආලෝක උද්දීපනයකි, ෆෝටෝන අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු නිදහස් රැඩිකලුන් නිපදවයි, නිදහස් රැඩිකල් ශක්තිය වෙනත් ඡායාරූප සංවේදී බහු අවයවයකට මාරු කරයි, දාම ප්‍රතික්‍රියාවක් නිපදවයි, තනි අණු ද්‍රව්‍ය, ආකලන, සැහැල්ලු ඝන දුම්මල එක්ව, තීන්ත සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව සිදු කරන අතර, ශක්තිය මුදා හැරීමෙන් පසු හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාවට සම්බන්ධ නොවේ.

ඝණීකරණ මූලධර්මය

පාරජම්බුල කිරණ විකිරණය යටතේ, නිදහස් රැඩිකලුන් නිපදවීමට ආලෝක ආරම්භක බලශක්ති අවශෝෂණය, අධික වේගයෙන් නිදහස් රැඩිකල් ක්‍රියාකාරකම්, දුම්මල සහ තනි අණුක සංයෝගය සමඟ ගැටීමක් සිදු වේ, දුම්මල සහ තනි අණු සංයෝග, දුම්මල සහ තනි අණු සංයෝග වෙත ශක්තිය මාරු කිරීම. අසංතෘප්ත ද්විත්ව බන්ධන පරමාණු බහුඅවයවීකරණය කරන ලද මොනෝමර් බහු අවයවික සහ රැඩිකලුන්, එනම් දුම්මල සහ තනි අණු සංයෝග අඩංගු ශක්ති උද්දීපනය අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසුව, ඒවා ද්විත්ව බන්ධනය විවෘත කර හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාවක්, හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතිකාරයක් ආරම්භ කරයි, එහිදී ප්‍රකාශක ශක්තිය නැති වී නැවත පැමිණේ. එහි මුල් තත්වයට.

බලපාන සාධක

UV සුව කිරීමේ තීන්ත සුව කිරීමට UV ආලෝකය තිබිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය භාවිතා කළ නොහැක.පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත භාවිතයේදී, පළමු ඇලවීමේ ගැටළුව වන්නේ UV තීන්ත ගැඹුරු සුව කිරීමක් නොමැති වීමයි.සැහැල්ලු ඝන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, හේතුව UV සුව කිරීමේ උපකරණවල අසාර්ථකත්වය විය හැකිය, එනම් UV සුව කිරීමේ උපකරණවල තරංග ආයාම පරාසය UV ආලෝක ඝන තීන්ත සමඟ නොගැලපේ, නැතහොත් සැහැල්ලු ඝන බලය ප්රමාණවත් නොවේ, නැතහොත් සැහැල්ලු ඝන වේගය නොවේ. සුදුසු.

1, 180-420NM අතර තරංග ආයාමය සඳහා සැහැල්ලු ඝන තීන්ත UV ආලෝක ඝන වර්ණාවලි සංවේදීතා පරාසය.

2, UV ලාම්පුවේ බලය තීන්ත සුව කිරීමේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

3, මුද්‍රණ වේගය ඉතා වේගයෙන් තීන්ත සුව කිරීමේ වේගයට ද බලපායි.

4, තීන්ත ඝනකමේ බලපෑම, තීන්ත අධික ඝනකම සුව කිරීමේ බලපෑමට බලපානු ඇත, මුද්‍රණ පටලයේ ඝනකමට බලපාන සියලුම සාධක සුව කිරීමේ බලපෑමට බලපායි.

5, දේශගුණයේ බලපෑම: ඉහළ උෂ්ණත්වය, UV තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය අඩු බවට පත් වේ, මුද්රණයෙන් පසු, පේස්ට් අනුවාදය සංසිද්ධිය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වේ.අඩු උෂ්ණත්වය, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, තීන්ත thixotropy බලපාන, වැඩමුළු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ විය නොහැක, වායු සමීකරණ ගබඩා තුළ ශීත ඍතුවේ දී, කාමර උෂ්ණත්වයට පත් කළ යුතු අතර, සුව කිරීමේ වේගය සුදුසු මන්දගාමී.

6, UV තීන්ත මත වර්ණකයේ බලපෑම: ආලෝකය අවශෝෂණය, පරාවර්තනය සහ තීන්තවල වර්ණක අන්තර්ගතය මත විවිධ වර්ණක හේතුවෙන්, සුදු, කළු, නිල්, සුව කිරීමට වඩා අපහසු වේ, රතු, කහ, සැහැල්ලු තෙල්, විනිවිද පෙනෙන තෙල් සුව කිරීමට පහසුය .