පුවත්

මාර්ගෝපදේශය:නිෂ්පාදකයින් සහ පරිශීලකයින් යන දෙකම බාහිරව වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කරයිඇසුරුම් කිරීමනිෂ්පාදන, සහ විවිධ ඉහළ මට්ටමේ ඇසුරුම් සහ පුද්ගලාරෝපිත ඇසුරුම් සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම වර්ධනය වෙමින් පවතී.නිෂ්පාදනවල පසු මුද්‍රණ සැකසීමේදී, UV තුහීන මුද්‍රණය එහි අද්විතීය මුද්‍රණ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝගය සඳහා විශාල අවධානයක් දිනා ගෙන ඇති අතර, ආලේපන සහ සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන වැනි වර්ණ මුද්‍රණ කර්මාන්ත ඇසුරුම් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.මෙම ලිපිය මිතුරන්ගේ යොමුව සඳහා UV තුහීන මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ අදාළ අන්තර්ගතය බෙදා ගනී:

UV තුහීන මුද්රණය

ෆ්‍රොස්ටඩ් මුද්‍රණය යනු දර්පණ වැනි දිලිසීම සහිත උපස්ථරයක් මත විනිවිද පෙනෙන UV තුහීන තීන්ත තට්ටුවක් මුද්‍රණය කිරීමයි, එය UV මගින් බිම් වීදුරු වැනි රළු මතුපිටක් සෑදීමට සහ බොහෝ දුරට තිර මුද්‍රණ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි.මුද්රිත රටාව ලෝහ විඛාදන බලපෑමට සමාන වන නිසා, එය විශේෂ රළු හැඟීමක් ඇත.

1 මූලධර්මය

UV අනුකරණය කරන ලෝහමය තුහීන තීන්ත පින්තූරයක් සහ අකුරු කොටස සමඟ මුද්‍රණය කර ඇත, ආලෝකයේ ලක්ෂ්‍යය-හිස්, විසරණ ආලෝකයේ ඇති කුඩා අංශුවලට වඩා තියුණු ලෙස වෙනස් තීන්ත, තීන්ත කොටසක් වෙනුවට දත් හැඟුම ඇඹරීමෙන් පසු සිනිඳු මතුපිටක් මෙන්, කඩදාසි නිසා සහ ඉහළ ග්ලෝස් ආචරණය ස්පේකියුලර් පරාවර්තනයක් නිපදවන අතර එහි තවමත් රන් හා රිදී කාඩ්බෝඩ් ලෝහමය දීප්තිය ඇති බව දැනේ.

2 මුද්රණ ද්රව්ය

රන්, රිදී කාඩ්බෝඩ් සහ රික්ත ඇලුමිනිස් කඩදාසි සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන අතර, මතුපිට සුමටව, ඉහළ සුමට බවකින් යුක්ත විය යුතු අතර, මුද්‍රණයෙන් පසු දර්පණ ලෝහ ආචරණය නිපදවිය හැකිය.

ඔබට සුදු කාඩ්බෝඩ් මත වර්ණ පේස්ට් මුද්‍රණය කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය, එනම් කාඩ්බෝඩ් මත රන් හෝ රිදී වර්ණ පේස්ට් මුද්‍රණය කිරීමට ආලේපන උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් වර්ණ පේස්ට් සඳහා ඉහළ වර්ණ බලයක්, ඒකාකාර ආලේපන වර්ණයක්, සරල ඇඳුම් සහ හොඳ දීප්තිය.සංයුක්ත රන් හා රිදී කාඩ් කඩදාසි සමඟ සසඳන විට, ආලේපිත රන් සහ රිදී කාඩ් පත් කඩදාසි වල බලපෑම තරමක් නරක ය.

3 UV ශීත කළ තීන්ත

තුහීන මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, තුහීන බලපෑම UV තුහීන තීන්තවල විශේෂ ගුණාංග මත රඳා පවතී.මුද්‍රණ තුහීන තීන්ත යනු අංශු ප්‍රමාණය 15 ~ 30 μm වන වර්ණ රහිත සහ විනිවිද පෙනෙන එක් සංරචක UV ආලෝක සුව කිරීමේ තීන්ත වර්ගයකි.එය සමඟ මුද්‍රණය කරන ලද නිෂ්පාදන පැහැදිලිවම ශීත කළ බලපෑමක් ඇති අතර තීන්ත පටලය පිරී ඇත, ත්‍රිමාණ හැඟීම ශක්තිමත් වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ශ්‍රේණිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සාම්ප්‍රදායික ද්‍රාවක පාදක තීන්ත වලට සාපේක්ෂව UV තුහීන තීන්ත, සුවිශේෂී වාසි ඇත: සියුම් මුද්‍රණ රටා, ශක්තිමත් ත්‍රිමාන හැඟීම;ද්‍රාවකයක් නැත, අධික ඝන අන්තර්ගතයක්, සුළු පරිසර දූෂණයක්;වේගවත් සුව කිරීම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව;තීන්ත චිත්රපටය හොඳ ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය, ද්රාවණ ප්රතිරෝධය සහ තාප ප්රතිරෝධය ඇත.

4 මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කරුණු

01 මුද්‍රණ යන්ත්‍රය

ලියාපදිංචියේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, UV සුව කිරීමේ උපාංගය සමඟ ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණ උපකරණ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

02 මුද්‍රණ පරිසරය

උෂ්ණත්වය: 25±5℃;ආර්ද්රතාවය: 45% ± 5%.

03 සම්මතය සකසන්න

මුද්‍රණ ප්ලේට් ග්‍රැෆික් සහ පෙළ අධික ලෙස මුද්‍රණය කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පෙර වර්ණවලට අනුකූල විය යුතු අතර, අධික ලෙස මුද්‍රණය කිරීමේ දෝෂය 0.25mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන විය යුතුය.

04 වර්ණ අනුපිළිවෙල මුද්රණය කිරීම

ෆ්‍රොස්ටඩ් මුද්‍රණය ඉහළ ශ්‍රේණියේ වෙළඳ ලකුණු මුද්‍රණයට අයත් වන අතර එයට පොහොසත් වර්ණ අවශ්‍ය පමණක් නොව, යම් ව්‍යාජ විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් ද තිබිය යුතුය, එබැවින් එය බොහෝ විට බහු-වර්ණ මුද්‍රණය සහ විවිධ මුද්‍රණ ක්‍රම ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි.

මුද්රණ වර්ණ අනුපිළිවෙල සකස් කිරීමේදී, තුහීන ලද තීන්ත අවසන් වර්ණ මුද්රණය තුළ සකස් කළ යුතුය.සුදු, රතු, රටා උණුසුම් මුද්දර සහ තුහීන ආචරණය මුද්‍රණය කිරීම වැනි සාමාන්‍ය වර්ණ අනුපිළිවෙල වන්නේ පළමුව සුදු සහ රතු තීන්ත මුද්‍රණය කිරීම, පසුව උණුසුම් මුද්දර දැමීම සහ අවසානයේ තුහීන තීන්ත මුද්‍රණය කිරීමයි.තුහීන ලද තීන්ත අවර්ණ සහ විනිවිද පෙනෙන, රන් හා රිදී කාඩ්බෝඩ් මතුපිට මුද්‍රණය කර ඇති නිසා, ලෝහ කැටයම් අනුකරණය කිරීමේ මුද්‍රණ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මුද්‍රණ ද්‍රව්‍යවල ආවේනික ලෝහමය දීප්තිය සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකිය.එපමනක් නොව, තුහීන තීන්ත අවසන් මුද්රණය, නමුත් පෙර මුද්රණ තීන්ත වර්ණ.

05 සුව කිරීමේ මාර්ගය

අධි පීඩන රසදිය ලාම්පුව මගින් සුව කරයි.ලාම්පු ආයු කාලය සාමාන්‍යයෙන් පැය 1500 ~ 2000, නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

06 මුද්‍රණ පීඩනය

තුහීන තීන්ත මුද්රණය කිරීමේදී, scraper හි පීඩනය සාමාන්ය තීන්තයට වඩා තරමක් විශාල විය යුතු අතර පීඩනය ස්ථාවර විය යුතුය.

07 මුද්‍රණ වේගය

ශීත කළ තීන්තවල අංශු ප්රමාණය විශාල වේ.තුහීන ලද තීන්ත දැල සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට නම්, මුද්‍රණ වේගය අනෙකුත් තීන්තවලට වඩා අඩු විය යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් වෙනත් වර්ණ තීන්ත මුද්‍රණ වේගය 2500 ± 100 / h;තුහීන තීන්ත මුද්‍රණ වේගය පැයට පත්‍ර 2300±100 කි.

08 තිර අවශ්‍යතා

සාමාන්‍යයෙන්, දැල් ආනයනය කරන ලද සරල නයිලෝන් දැලක් 300 ක් පමණ තෝරාගෙන ඇති අතර, ආතති ජාලයේ ආතතිය ඒකාකාරී වේ.මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, මුද්රණ තහඩුවේ විරූපණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

5 පොදු දෝෂ සහ විසඳුම්

01 ලෝහ වයනය දුර්වලයි

හේතු: තිනර් එකතු කිරීමට තීන්ත සුදුසු නොවේ;UV ලාම්පු බලය ප්රමාණවත් නොවේ;උපස්ථර ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි.

විසඳුම: මුද්රණය කිරීමට පෙර, ශීත කළ තීන්ත සමග තනුක ගැලපීම එකතු කරන්න;තනුක සහ ප්රමාණවත් ඇවිස්සීම්වල නිවැරදි මාත්රාව.සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තීන්ත ස්ථරයේ ඝණකම සහ සැහැල්ලු ඝන යන්ත්‍රයේ වේගය අනුව ආලෝක ප්‍රභවයේ බල පරාසය තෝරා ගත යුතු අතර ආලෝක ප්‍රභවයේ බලය 0.08 ~ 0.4KW විය යුතුය.මීට අමතරව, උපස්ථර ද්රව්යයේ ඉහළ ලෝහමය දීප්තියක් තෝරා ගැනීමට, මතුපිටට සීරීම් තිබිය නොහැකි අතර, සුදුසු ආතන්ය ශක්තිය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය ඇත.

02 උල්ෙල්ඛ පෘෂ්ඨය රළු වන අතර අංශු ව්‍යාප්තිය අසමාන වේ

හේතුව: මුද්රණ පීඩනය ස්ථාවර නොවේ.

විසඳුම: scraper දිග මුද්‍රණ උපස්ථරයේ පළලට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතුය.මුද්‍රණය සඳහා දකුණු කෝණ scraper තෝරාගත හැක, නමුත් රබර් scraper hardness වැඩි නොවිය යුතුය, සාමාන්‍ය දෘඪතාව HS65 වේ.

03 තිරය මත තීන්ත වියළී ඇත

හේතුව: සෘජු ස්වභාවික ආලෝක තිරය.ස්වාභාවික ආලෝකය නිසා පාරජම්බුල කිරණ විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර, ප්‍රභාසංවේදක සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවේ තීන්ත අවුලුවාලීමට පහසුය.අපද්රව්ය අඩංගු කඩදාසි මතුපිටක් හෝ තීන්තයක්.

විසඳුම: ස්වභාවික ආලෝකයට සෘජුව නිරාවරණය වීම වැළැක්වීමට උත්සාහ කරන්න;ඉහළ මතුපිට ශක්තිය සහිත කඩදාසි තෝරන්න;මුද්‍රණ පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.

04 මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය ඇලවීම

හේතුව: මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ තීන්ත තට්ටුව සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී නොමැත.

විසඳුම: සැහැල්ලු ඝන මැෂින් ලාම්පු නළයේ බලය වැඩි දියුණු කිරීම;සැහැල්ලු යන්ත්රයේ පටි වේගය අඩු කරන්න;මුද්‍රණ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරතුර තීන්ත තට්ටුවේ ඝණකම අඩු කරන්න.

05 ස්ටික් අනුවාදය

හේතු: කඩදාසි ස්ථානගත කිරීමට අවසර නැත, මුද්‍රණ බෙර කඩදාසි දත් නුසුදුසු ගැලපීම.

විසඳුම: කඩදාසි ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය ක්රමාංකනය කරන්න, බෙර භ්රමණය සමඟ කඩදාසි වළක්වා ගැනීම සඳහා කඩදාසි දත්වල පිහිටීම සකස් කරන්න.

06 මුද්‍රණ තහඩුව කැඩී ඇත

හේතු: මුද්‍රණ පීඩනය ඉතා විශාලයි, දිගු කිරීමේ ජාලයේ ආතතිය ඒකාකාරී නොවේ.

විසඳුම: scraper හි පීඩනය ඒකාකාරව සකස් කරන්න;ආතති ජාලයේ ආතතිය ඒකාකාරව තබා ගන්න;ආනයනික දැල් රෙදි තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

පෙළ සහ අකුරු වල දාර කෙස් සහිතයි

හේතුව: තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා විශාලයි.

විසඳුම: සුදුසු තනුක එකතු කරන්න, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව සකස් කරන්න;තීන්ත ඇඳීමෙන් වළකින්න.

1 Pප්රතිපත්තිමය