ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්දර දැමීම යනු හොඳ ව්‍යාජ විරෝධී සහ කලාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන බම්ප් සහ උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ බලපෑමේ එකතුවකි, එබැවින් එය බහුලව භාවිතා වී ඇත.නමුත් ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තත්ත්ව පාලනය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ ගැටළුවකි.මෙම පත්‍රිකාව ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්ය සහ දෝෂ සැකසීම, මිතුරන් සඳහා අන්තර්ගතය කෙටියෙන් විස්තර කරයි:
ත්‍රිමාන උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය
උපකරණ, ද්‍රව්‍ය, පරිසරය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, වේගය සහ අනෙකුත් සාධක සහ මුද්‍රණය අතර හොඳ සංයෝජනයක් ගොඩනැගීම, හොඳම ක්‍රියාවලි සමතුලිතතාවය ගොඩනැගීම සහ අවසානයේ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඇනෝඩීකරණය කරන ලද සහ තහඩු ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ වලට පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දෙන්න. සතුටුදායක ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන.
Hot Press සංස්කරණය
සාමාන්ය ලෝකඩ තහඩුව සහ එම්බොසින් තහඩුව සමඟ සසඳන විට, එම ස්ථානයම භාවිතා කරමින් ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්දර තහඩුව නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇත.ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්දර දැමීම ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා උණුසුම් මුද්රා තැබීමක් හෝ මුද්රණ බම්ප් එකක් වන බැවින්, සරල උණුසුම් මුද්දර සහ එම්බොසින් තහඩු ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට වඩා උණුසුම් මුද්දර අනුවාදය ඉහළ බැවින්, තහඩු සෑදීමේ අවශ්‍යතා වඩාත් දැඩි වේ, ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වේ., උදාහරණයක් ලෙස, පතුලේ ඩයි වල සාමාන්ය ලෝකඩ අනුවාදය පැතලි වේ, විශේෂයෙන් සෑදිය යුතු නැත, සහ ත්රිමාණ සහන රටාව සෑදීම නිසා ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්දර දැමීම නිසා එහි ඉතා උණුසුම් පීඩන අනුවාදය පතුලේ මිය යා යුතුය. පිරිමි අච්චු අකුරු මුද්‍රණයට අනුරූප වන උණුසුම් අනුවාදය සමඟ විය යුතුය, එනම් පතුලේ ඩයි හි ඇති අවපාතයේ කොටසෙහි උණුසුම් පීඩනය වැඩි කළ යුතු අතර ගැටිතිවල උස සහ උණුසුම් පීඩනය අවපාතයේ ගැඹුරේ අනුවාදයට අනුරූප වේ.
ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ උණුසුම් මුද්දර තහඩුව වැදගත් පදනමකි.Hot pressing අනුවාදය උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් ලේසර් කැටයම් මගින් ලෝකඩ තහඩුවකින් සාදා ඇත.මල නොබැඳෙන වානේ යනු විශිෂ්ට ද්‍රව්‍යයේ උණුසුම් මුද්දර අනුවාදයක් නිෂ්පාදනය කිරීම, ලෝකඩ අනුවාදය හා සසඳන විට එහි ඉතා සුමට මතුපිට නිසා, උණුසුම් මුද්දර පෙළෙහි දිලිසීම සහ නිර්වචනයේ මල නොබැඳෙන වානේ උණුසුම් මුද්දර අනුවාදය ඉහළ ය, අවතල සහ උත්තල බලපෑම. පීඩනය ද වඩා හොඳය.
උණුසුම් පීඩන අනුවාදය අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ ක්රියාත්මක වන නිසා, සාමාන්ය තත්ව යටතේ නොපැහැදිලි කුඩා දෝෂ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.එබැවින්, තත්ත්ව පාලනයේ උණුසුම් පීඩන අනුවාදයේ, මූලාශ්‍රයෙන් ගුණාත්මක සැඟවුණු කරදර ඉවත් කිරීම සඳහා, විශිෂ්ටත්වය සඳහා උත්සාහ කළ යුතුය.
සාමාන්යයෙන්, උණුසුම් පීඩන අනුවාදය ඒකාකාර ඝනකම, රටාව, පෙළ කැටයම් පැහැදිලි, ස්ථාවර ගැඹුර විය යුතුය;බොටම් ඩයි සීරීම් නොමැතිව සමතලා විය යුතුය, එකම ප්‍රමාණය, ඉරිතැලීම් නැත, තද බවින් පිරී ඇත;Hot Pressing version සහ the bottom die පියවි ඇසින් විරූපණය, කඩා වැටීම, බුබුලු, burrs සහ අනෙකුත් දෝෂ දෘශ්යමාන නොහැක.
විද්යුත් රසායනික ඇලුමිනියම්
ඇනෝඩීකරණයේ ගුණාත්මකභාවය ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදනවල පෙනුම කෙලින්ම තීරණය කරයි.ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්වල සුදුසුකම් ලත් ගුණාත්මක භාවයට පැහැදිලි දීප්තිමත් ලප, අඳුරු ලප හෝ ලේසර් තහඩු මැහුම් නොතිබිය යුතුය, මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුව සුමට හා විනිවිද පෙනෙන, මීදුම සහ අළු සංසිද්ධිය නොමැත.ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ආලෝකය පරීක්ෂා කිරීමේදී දෘශ්‍ය සුදු ලප, අපිරිසිදු ලප, මැලියම් ලප, වැලි සිදුරු සහ වෙනත් ගුණාත්මක දෝෂ නොතිබිය යුතුය.
පෙනුම කාර්ය සාධනයට අමතරව, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සුදුසු උණුසුම් කාර්ය සාධනය ද ඉතා වැදගත් වේ.එය උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තීරණාත්මක සාධකයක් වන අතර, එහි ඇලීම, පීල් කිරීමේ බලය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය එහි උණුසුම් මුද්දර කාර්ය සාධනය මගින් සෘජුවම තීරණය වේ.හොඳම විද්යුත් රසායනික ඇලුමිනියම් ප්‍රශස්ථ උණුසුම් කාර්ය සාධනයක් පෙන්විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, කඩදාසි, තීන්ත, සැහැල්ලු තෙල්, වාර්නිෂ් වැනි රසායනික ආලේපන ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම පමණක් නොව, උෂ්ණත්වය, වේගය, පීඩනය වැනි උණුසුම් මුද්දර ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සමඟද කටයුතු කළ යුතුය. , මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර ඵලදාව සහතික කිරීම සඳහා ද උණුසුම් කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
අත්හදා බැලීම් මගින් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්වල සුදුසු අයන් කිරීමේ ගුණාංග තහවුරු කිරීමට අමතරව, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්වල පීල් ශක්තිය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂ උපකරණ හෝ ටේප් භාවිතා කළ යුතුය.ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් වල පීල් ශක්තිය ඉතා කුඩා නම්, උණුසුම් මුද්දර මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් වැටීම හෝ දුර්වල ගැටළු මාරු කිරීම පෙනෙන්නට පුළුවන;ඊට පටහැනිව, anodized සම්පූර්ණයෙන්ම මාරු කිරීමට අපහසු වේ, උණුසුම් මුද්දර ගුණාත්මක දෝෂයක් මත දිස් නොවේ.ඇනෝඩයිස් වල බලපෑම ප්‍රතිරෝධය දුර්වල නම්, අවතල සහ උත්තල එබීමේ ක්රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් පහත වැටීමේ ගැටළුව සිදුවනු ඇති අතර නිමි භාණ්ඩයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අසම්පූර්ණ හා හානි වූ උණුසුම් මුද්දර කොටසයි.එබැවින්, ඇලුමිනියම්, අසම්පූර්ණ, පෙණ දැමීම, ස්ථර වෙන් කිරීම සහ අනෙකුත් ගුණාත්මක දෝෂ වල ත්රිමාණ මුද්දර ක්රියාවලිය විසඳීම සඳහා මූලික පියවර වන්නේ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්වල විවිධ ගුණාංග සම්පූර්ණයෙන්ම ග්රහණය කර ගැනීමයි.සිගරට් පැකේජයේ ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ ව්‍යාජ විරෝධී ප්‍රතිරෝධයක් සහිත හොලෝග්‍රැෆික් ලේසර් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.මේ ආකාරයේ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් හොඳ පීල් ශක්තියක් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, විරූපණයට පහසු නොවන අතර උණුසුම් මුද්දර කාර්ය සාධනය සඳහා සුදුසු වේ, එබැවින් එය නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය ඵලදායි ලෙස සහතික කළ හැකිය.
මීට අමතරව, ත්රිමාණ ස්ථානගත කිරීම සඳහා උණුසුම් මුද්දර ඇනෝඩීකරණය කරන ලද තහඩු දුර අනුකූල විය යුතුය, සැකසූ පියවර පරාමිති දෝෂය (දෝෂය <0.1mm) නොඉක්මවිය යුතුය.මක්නිසාද යත් උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ පියවර ගණනය කිරීමේදී, ලේසර් අක්ෂි ලුහුබැඳීමේ ලක්ෂ්‍යය ලෙස තහඩු දුර, කුඩා දෝෂයක් පමණක් ඇති වුවද, බොහෝ උණුසුම් එබීමෙන් පසු, සමුච්චිත දෝෂය තරමක් පුදුම සහගත වනු ඇත, සමහර විට සෙන්ටිමීටර දස ගණනක් දක්වා පවා, ද්රව්යමය අපද්රව්ය ගොඩක්, ඒ නිසා anodized තහඩු දුර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
මෙහෙයුම් ලක්ෂ්ය
ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, තත්ත්ව පාලනයේ "උණුසුම්" සහ "පීඩනය" යන අංශ දෙකේ සිට, දුර්වල ඇලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, තීන්ත ආපසු අදින්න, උණුසුම් මුද්දර දැමීම උසස් තත්ත්වයේ දෝෂ නොවේ;ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් මැලියම් උණුසුම් උණු කිරීම සහ තීන්ත, වාර්නිෂ්, වාර්නිෂ් සම්බන්ධය අතර සෘජු කිරීමට;මුද්රණ යන්ත්‍රයේ තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්ය සැකසීමට, තීන්ත ප්‍රමාණය, තීන්ත වියළන බලපෑම, උණුසුම් පීඩන ක්‍රියාවලියට කුඩු ඉසීමේ ප්‍රමාණය සහ දැඩි පාලනය පිළිබඳව දැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම, ගුණාත්මක ගැටළු කාලෝචිත ලෙස විසඳීම අවශ්ය වේ.
උෂ්ණත්ව පාලනය
ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තත්ත්ව පාලනයේ ප්රධාන ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස උෂ්ණත්ව නියාමනය වෙත, පූර්ව උනුසුම් කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ සමමුහුර්තව තබා ගැනීමට උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, වැටීම් පරාසය සහ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ වේගය සහතික කිරීම.ඇනෝඩීකරණය කරන ලද උණුසුම් දියවන ඇලවුම් ආලේපන ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා බැවින් එය උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තාපයේ සුළු අපගමනයක් ලබා ගන්නේ නම්, එය ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් මාරු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.මීට අමතරව, ලෝහ ඇලුමිනියම් ස්ථරයේ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද මතුපිට ආලේපනය ද ඉතා තුනී වේ (ඝනකම 1 ~ 2μm පමණි), සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඉතා සංවේදී වේ, එබැවින් අපි උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්වය ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.
නමුත් උෂ්ණත්ව නියාමනය පාලනය කිරීම පහසු නැත, එබැවින් සැබෑ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, බොහෝ විට උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහ සමහර ගුණාත්මක ගැටළු හේතුවෙන්.උදාහරණයක් ලෙස, උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද උණුසුම් උණු කළ මැලියම් උණු කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ, එය උණුසුම් මුද්දර අසම්පූර්ණ, පේස්ට් අනුවාදය, උණුසුම් මුද්දර, හිසකෙස් සහ අනෙකුත් ගුණාත්මක දෝෂ වලට ගොදුරු වේ;උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වූ විට, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් ස්ථරයේ මතුපිට දියවී යයි, ඉසින සංසිද්ධියක් ඇති වේ, නමුත් දුර්වර්ණ වීම, මතුපිට මීදුම, ලේසර් ග්ලොස් නොමැතිකම සහ වෙනත් ගුණාත්මක දෝෂ ඇති කරයි.මීට අමතරව, පෙණ නඟින, ඇලුමිනියම්, පීලිං සහ අනෙකුත් දෝෂ සහ උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්ව පාලනය විශිෂ්ට සම්බන්ධතාවයක් ඇත, නිෂ්පාදකයා උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා දෝෂයේ ගුණාත්මක නිශ්චිත කාර්ය සාධනය මත පදනම් විය යුතුය.
පීඩන පාලනය
ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන සහ අවතල සහ උත්තල ආචරණයේ සරල පීඩන අවතල සහ උත්තල නිෂ්පාදන සංසන්දනය කිරීම සඳහා, එම අවස්ථාවේදීම උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ බලපෑම, අවතල සහ උත්තල පීඩන පාලනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්රා තැබීම එකවර නිම කර අවතල සහ උත්තල ක්රියාවලිය ඔබන බැවින්, පීඩන ප්‍රමාණය ඇනෝඩයිඩ් ඇලීමට බලපානවා පමණක් නොව, මුද්රණ අවතල සහ උත්තල බලපෑමට ද සම්බන්ධ වේ, සමහර විට ඒවා අතර සමනය කළ නොහැකි ප්‍රතිවිරෝධතා තිබිය හැකිය. දෙක.උදාහරණයක් ලෙස, පීඩනය ටිකක් විශාල ලෙස සකසා, ඔබට කඩදාසි මත ඇනෝඩීකරණයේ ඇලවීම වැඩි කළ හැකිය, උණුසුම් මුද්රා තැබීම සඳහා හොඳයි, නමුත් මුද්රණ ක්රියාවලියේදී අවතල සහ උත්තල කඩදාසි වලට හානි සිදුවිය හැකිය.
එමනිසා, කඩදාසි තලා නොදැමීමේ පදනම මත හොඳම උණුසුම් මුද්දර බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, පීඩනය ප්රවේශමෙන් සැකසීමට අවශ්ය වන අතර, උණුසුම් පීඩන සැකැස්මේ උස සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම, අවතල සහ උත්තල පතුලේ නිවැරදි ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ. සියලුම උණුසුම් පීඩන අනුවාදය සහ පහළ ඩයි උස, පැතලි බව අනුකූල බව සහතික කරන්න.මීට අමතරව, යටින් ඩයි ට්‍රැකින් වල ගුණාත්මක භාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් දස දහස් වාරයක් බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයකට ලක් වී ඇති අතර, පතුලේ මිය යාමේ විරූපණ උපාධිය සහ තද බව පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. සහ අඳින ලද පතුලේ කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම මිය යයි.
දෝෂ හැසිරවීම
ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ඕනෑම වේලාවක ගුණාත්මක දෝෂ ඇතිවිය හැකි අතර, නියමිත වේලාවට ඒවා සමඟ කටයුතු කළ යුතුය.ඒවා අතර, සහ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද තීන්ත යෝග්‍යතාවය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලවීම, තීන්ත ආපසු අදින්න, උණුසුම් මුද්දර දැමීම, අසම්පූර්ණ ඇලුමිනියම් සහ යනාදිය ඇතුළු ප්රධාන දෝෂ සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.
නරකයට අනුයුක්ත කර ඇත
ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්දර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලවීම අසාර්ථක වීම බොහෝ විට පහත පැති දෙකෙහි දැක්වේ, හේතු ද වෙනස් වේ.
එකක් නම්, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් මුද්රණ මතුපිටට තදින් ඇලවිය නොහැකි අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම උණුසුම් මුද්‍රාවක් විය හැකි අතර, ටේප් එක ඇද ගන්නා විට ඇලුමිනියම් හෝ විශාල අසම්පූර්ණත්වයේ සංසිද්ධිය දිස්වනු ඇත.අවසාන විග්‍රහයේ දී, මෙය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් වල දුර්වල ඇලවීම නිසා ය, මේ අවස්ථාවේ දී ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්වල සුදුසු උණුසුම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට හෝ නව ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වේ.
අනෙක ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් මුද්රණ මතුපිට තදින් ඇලවූ පසු උණුසුම් මුද්දර දැමීමයි, නමුත් තීන්ත ආපසු ඇද ගැනීමේ සංසිද්ධිය ඇත.මෙම සංසිද්ධිය ඇති වන්නේ තීන්තවල ඇති දුර්වල ඇලීම නිසා වන අතර තීන්ත සහ කඩදාසි මුද්‍රණයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ තීන්ත වියළීම වෙනත් සාධක සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ නොවේ, මේ අවස්ථාවේ දී, අපට මුද්රණ තීන්ත සහ කඩදාසි අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම හෝ තීන්ත වියළීමේ වේගය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. .
Hot Stamping Lose
උණුසුම් මුද්දර අහිමි වීම සඳහා ප්රධාන හේතු පහත පරිදි වේ: එකක් මුද්රණ මතුපිට මත ඇති අධික කුඩු, එය වඩාත් පොදු හේතුවයි;දෙක උණුසුම් මුද්දර මත තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නැත;තෙවනුව, තීන්ත ස්ථරයේ මතුපිට ආරක්ෂිත වාර්නිෂ්, වාර්නිෂ් සහ අනෙකුත් දුම්මල ආලේපන තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් "ආදරය" ඇති නොවේ.ගුණාත්මක ගැටළු මත නොව උණුසුම් මුද්දර හමුවීමට, අපි යථාර්ථය සිට ඉදිරියට යා යුතුය, නිශ්චිත ගැටළු නිශ්චිත විශ්ලේෂණය, උණුසුම් මුද්දර ඉක්මන් කරන්න එපා, අපද්රව්ය ගුණාත්මක අනතුරු විශාල ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා.
පසු කාලය: ජූලි-21-2021