මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල යම් වර්ණ වෙනසක් ඇත, අපට මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය සැලසුම් කෙටුම්පතේ වර්ණයට සමීප කළ හැක්කේ යම් අත්දැකීමක් සහ විනිශ්චයක් අනුව පමණි.ඉතින්, වර්ණ වෙනස පාලනය කරන්නේ කෙසේද, මෝස්තර කෙටුම්පතේ වර්ණයට සමීප මුද්රණ නිෂ්පාදනය කරන්න?මිතුරන්ගේ යොමුව සඳහා අන්තර්ගතය, අංශ හයක් හරහා වර්ණ වෙනස පාලනය කරන ආකාරය පහතින් බෙදා ගන්න:
වර්ණDඅනුකම්පාව
වර්ණ වෙනස යනු වර්ණයෙහි වෙනසයි.එදිනෙදා ජීවිතයේදී, අප බොහෝ විට පවසන වර්ණ වෙනස මිනිස් ඇස නිෂ්පාදනය නිරීක්ෂණය කරන විට වර්ණ නොගැලපීම පිළිබඳ සංසිද්ධියට යොමු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, මුද්රණ කර්මාන්තයේ දී, මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය සහ පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයනු ලබන සම්මත නියැදිය අතර වර්ණ වෙනස.
වර්ණ වෙනස පාලනය කිරීම සඳහා, අවධානය යොමු කළ යුතු අංශ හයක් ඇත: මුද්රණ වර්ණ පුවරුව, මුද්රණ තීන්ත සීරීමට, දුස්ස්රාවීතාව පාලනය, නිෂ්පාදන පරිසරය, අමුද්‍රව්‍ය සහ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය.
01 ColorBණය දෙනවාLතීන්ත
මුද්රණ වර්ණාලේප සබැඳිය යනු සම්පූර්ණ වර්ණ වෙනස ගැලපුමේ මූලික අන්තර්ගතයයි.සාමාන්යයෙන්, බොහෝ ව්‍යවසායන්හි බොහෝ මුද්රණ තාක්‍ෂණ ශිල්පීන් අත්දැකීම් හෝ ඔවුන්ගේම හැඟීම් වර්ණාලේප වෙත අවධානය යොමු කරයි, එය සම්මත හෝ ඒකාකාරී ප්‍රමිතියක් නොවන නමුත් ඉතා අනියම් ලෙස මුල් වර්ණාලේප තත්වයේ පමණක් පවතී.එක් අතකින්, වර්ණක අපගමනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කිසිදු බලපෑමක් නැත, අනෙක් අතට, එය වර්ණ අදියර සකස් කිරීමට අපහසු වේ.තෙවනුව, සේවකයින්ගේ වර්ණ ගැලපුම් හැකියාව හැඩගැස්වීමේ සුදුසු කුසලතා නොමැත.
වර්ණාලේපයේ දී වර්ණ සඳහා මුද්රණ තීන්ත පද්ධතියේ විවිධ නිෂ්පාදකයින් භාවිතා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, වර්ණ සඳහා මුද්රණ තීන්ත එකම නිෂ්පාදකයින් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, සියලු වර්ගවල වර්ණ අදියර සම්පූර්ණයෙන්ම ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා වර්ණ සේවාව අවශ්ය වේ. මුද්රණ තීන්ත අදියර, පාලනය කිරීමට වර්ණාලේප ක්‍රියාවලියේදී උපකාරී වේ.වර්ණ ගැලපීමට පෙර භාවිතා කරන ලද මුද්රණ තීන්ත තිබේ නම්, පළමුව මුද්රණ තීන්තවල වර්ණය පැහැදිලි කිරීමට වග බලා ගන්න, මුද්රණ තීන්ත හැඳුනුම්පත නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න, නියැදි නිරීක්ෂණ පාලනය සීරීමට තීන්ත සීරීමට භාවිතා කිරීමට හැකිවීම වඩා හොඳය. ඉන්පසු එකතු කරන්න, බර කිරා බැලීමට පෙර ශක්තිමත් කළ යුතුය එකතු කරන්න, ඉන්පසු දත්ත සටහන් කරන්න.
ඊට අමතරව, තීන්තවල තීව්‍රතාවය සකස් කිරීමේදී, වර්ණය සකස් කිරීම සඳහා මිනුම් ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය, වර්ණ නියැදිය සීරීමට සමමිතික විය යුතු අතර සුදු පතුල තබා ගත යුතුය, ඒකාබද්ධ සම්මත නියැදිය සමඟ සංසන්දනය කිරීමට උපකාරී වේ.වර්ණ අදියර ඒකාකාර සම්මත සාම්පලයෙන් 90% කට වඩා වැඩි වන විට, දුස්ස්රාවීතා නියාමනය ශක්තිමත් කරන්න.අපට සාධනය කළ හැකිය, පසුව අපට එය මනාව සකස් කළ හැකිය.වර්ණ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දත්තවල නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කිරීම සඳහා, පසුකාලීන ක්‍රියාවලි දත්ත පරාමිතීන්ගේ සාරාංශය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික නාමයේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් බව සඳහන් කිරීම වටී.මුද්රණ තීන්තවල සමානුපාතික දත්ත ශක්තිමත් කළ විට, එය ඉක්මනින් හා සාධාරණ ලෙස වර්ණය කිහිප වතාවක් වෙනස් කළ හැකි අතර, එය වර්ණ වෙනස්කම් ගැටළු ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.
ඇණවුම් ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණයට අනුව තීන්ත ගැලපීමට හැකිවීම වඩා හොඳය, වර්ණ ගැලපුම් කාර්යය එක් වරක් සම්පූර්ණ කිරීම වඩා හොඳය, වර්ණ ගැලපීම කිහිපයකින් සිදුවන වර්ණ අපගමනය වැළැක්වීම.ඉතිරි මුද්රණ තීන්ත සමඟ වර්ණ වෙනස සාධාරණ ලෙස අඩු කළ හැකිය.වර්ණ පරීක්ෂා කිරීමේදී, සමහර විට සාමාන්ය ආලෝකයේ දී පවා වර්ණය එකම ලෙස පෙනේ, නමුත් වෙනත් ආලෝක ප්‍රභවයක් යටතේ එය වෙනස් ලෙස පෙනේ, එබැවින් ඔබ වර්ණ බැලීමට හෝ සංසන්දනය කිරීමට ඒකාකාර සම්මත ආලෝක ප්‍රභවයක් භාවිතා කිරීමට තෝරා ගත යුතුය.
02 මුද්‍රණයScraper
නිෂ්පාදනයේදී සහ සැකසීමේදී scraper බොහෝ විට චලනය කරන්නේ නම්, scraper වර්ණ වෙනස මත මුද්රණ මුද්රණ බලපෑම, scraper හි ක්‍රියාකාරී ස්ථානය වෙනස් වනු ඇත, එය මුද්රණ තීන්ත සාමාන්ය මාරු කිරීමට සහ වර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදනයට හිතකර නොවන අතර පීඩනය scraper අත්තනෝමතික ලෙස වෙනස් කළ නොහැක.
නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමට පෙර, මුද්රණ රෝලයේ පින්තූරය සහ පෙළ අනුව කෝණය සහ පිහිටීම සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.ඊළඟ පිහිය අතින් පිරිසිදු හා තියුණු ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.scraper කෝණය සාමාන්යයෙන් අංශක 50-60 අතර වේ.ඊට අමතරව, කැපීමට පෙර, scraper ලකුණු තුන සමතුලිත දැයි පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, තරංග වර්ගයක් සහ ඉහළ සහ පහත් තත්වයක් නොතිබෙනු ඇත, මුද්රණ අදියරෙහි ස්ථාවරත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
03 දුස්ස්රාවීතාවAගැලපීම
නිෂ්පාදනයට සහ සැකසීමට පෙර දුස්ස්රාවීතාවය ගැලපීම ශක්තිමත් කළ යුතුය, වඩාත් සුදුසු වන්නේ අපේක්ෂිත යන්ත්‍ර වේගය අනුව ය.ද්‍රාවකය එකතු කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍රය නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර මිනිත්තු 10 කට පසු සම්පූර්ණයෙන්ම අනුක්‍රමණය විය යුතුය.තත්ත්ව දැනුවත් කිරීමේ ප්‍රමිතිය සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන සැකසුම් පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන වේගවත් කිරීම සඳහා, මෙම අවස්ථාවේ දී දුස්ස්රාවිතතාවය හඳුනා ගැනීම සිදු කළ හැකිය, මෙම නිෂ්පාදනයේ ඒකාබද්ධ සම්මත දුස්ස්රාවිතතා අගය ලෙස, මෙම අගය වහාම සහ දත්ත අනුව සම්පූර්ණ තනි නිෂ්පාදනය වාර්තා කළ යුතුය. ගැලපීම සඳහා, දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් වීම නිසා ඇතිවන වර්ණ අපගමනය සාධාරණ ලෙස අඩු කළ හැකිය.දුස්ස්රාවීතාවය හඳුනා ගැනීම හඳුනාගැනීමේ කුසලතා කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.සාමාන්යයෙන්, මුද්රණ තීන්ත බාල්දියේ හෝ මුද්රණ තීන්ත ද්‍රෝණියේ ඇති මුද්රණ තීන්ත ප්‍රධාන හඳුනාගැනීමේ ආයතනය වේ.හඳුනා ගැනීමට පෙර, නැත.නිවැරදිව හඳුනාගැනීම පහසු කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවීතා කුසලාන 3 ක් පිරිසිදු කළ යුතුය.
සාමාන්ය නිෂ්පාදනයේ දී, සෑම විනාඩි 20-30 කට වරක් දුස්ස්රාවීතාවය සාම්පල කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.කපිතාන් හෝ කාර්මික ශිල්පියා දුස්ස්රාවීතාවයේ අගය වෙනස් කිරීම අනුව දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කළ හැකිය.මුද්රණ තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කිරීමේදී සහ ද්‍රාවකයක් එකතු කිරීමේදී, සාමාන්ය තත්ව යටතේ මුද්රණ තීන්ත පද්ධතියට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා, දුම්මල සහ වර්ණකය වෙන් කිරීම, පසුව මුද්‍රණය කිරීම සඳහා මුද්රණ තීන්තයට සෘජුවම බලපෑම් නොකිරීමට විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. නිෂ්පාදන හිසකෙස්, වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනය ප්රමාණවත් නොවේ.
04 නිෂ්පාදන පරිසරය
වැඩමුළුවේ වායු ආර්ද්‍රතාවය නියාමනය කිරීම, සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ අපි 55%-65% දක්වා ගැලපීම වඩාත් සුදුසුය.
අධික ආර්ද්‍රතාවය මුද්රණ තීන්තවල ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපානු ඇත, විශේෂයෙන් නොගැඹුරු ශුද්ධ ප්‍රදේශය මාරු කිරීම සාමාන්යයෙන් පෙන්වීමට අපහසුය.වායු ආර්ද්‍රතාවය සාධාරණ ලෙස ගැලපීම, තීන්ත මුද්රණ බලපෑම සහ වර්ණ ගැලපීම වැඩිදියුණු කළ කාර්යභාරයක් ඇත.
05 Raw Mද්‍රව්‍යමය
අමුද්‍රව්‍යයේ පෘෂ්ඨික ආතතිය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න උපස්ථරය මත මුද්රණ තීන්ත තෙත් කිරීමට සහ මාරු කිරීමේ බලපෑමට බලපාන අතර චිත්‍රපටයේ මුද්රණ තීන්තවල වර්ණ සංදර්ශක බලපෑමටද බලපාන අතර වර්ණ වෙනසට බලපාන එක් සාධකයකි. .අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලනය සඳහා පූර්ව අවශ්යතාවකි.සුදුසුකම් ලත් සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
06 තත්ත්ව දැනුවත්භාවය
එය නිෂ්පාදන, සැකසුම් සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ පුද්ගලයින් විසින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සංජානනයට යොමු කරයි.මෙම සංජානනය පැහැදිලි විය යුතුය, එය කාර්යයේ විස්තර වලින් පිළිබිඹු වේ.එබැවින් වර්ණ වෙනස ගැලපීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන්ම කාර්ය මණ්ඩලයේ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මග පෙන්වීම, විශිෂ්ටත්වයේ කාර්යයේදී, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සංකල්පය හැඩගස්වා ගැනීම, සාධනය කිරීමේදී 90% ට වඩා වැඩි සම්මත නියැදියට දැඩි ලෙස අනුකූල විය හැකිය. නිෂ්පාදන හා සැකසුම් ආරම්භ කරන්න, පළමු කොටසේ පරීක්ෂණ කාර්යයේ පළමු කොටස ශක්තිමත් කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ නිලධාරීන්ට සහාය වීම.නිෂ්පාදන සහ සැකසීමේදී මුද්රණ තීන්ත ආදේශ කිරීම වැනි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් කාර්ය සාධනයේ කාර්ය මණ්ඩලය සමඟ දැඩි ලෙස, විශේෂයෙන් මුද්රණ තීන්ත ද්‍රෝණියේ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ බිමෙහි කෙළවරට සහ එම සීරීමට විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න. බ්ලේඩ් ක්ලිප් එහි ඇති අතර ප්‍රතිස්ථාපන හෝ පිරිසිදු කිරීමේදී, මෙම කුඩා විස්තර, නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු නොකරන්නේ නම් මිශ්‍ර වර්ණ පැහැය, වර්ණ දුර්වර්ණ වීම සහ පසුව වර්ණ විකෘති වීම අතර සිදුවිය හැක.
වර්ණ මුද්‍රණය නොවැළැක්විය හැකි අතර, වර්ණ වෙනස වළක්වා ගන්නේ කෙසේද හෝ අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න යතුරයි, විවිධ සාධක පිළිබඳ ඉහත සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණය භාවිතා කරමින්, වැඩිදියුණු කළ තාක්‍ෂණය සොයාගත හැකිය, වර්ණ වෙනස වළක්වා ගැනීමට, වර්ණ වෙනස පාලනය කිරීමේ ක්‍රමය තවදුරටත් කළ හැකිය. , මූලාශ්‍රය සහ නියැදි කළමනාකරණ ප්‍රමිතිකරණය මත පමණක්, වර්ණ වෙනස අඩු කිරීමට සහ වළක්වා ගත හැකිය, නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේ සවිස්තරාත්මක මෙහෙයුම් සහ ක්‍රියාවලි දත්ත කළමනාකරණය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කිරීමෙන් පමණක් අපට වඩා හොඳ නිෂ්පාදන කළ හැකි අතර ව්‍යවසායවල පුළුල් වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. .
පසු කාලය: ජනවාරි-12-2022