හැඳින්වීම: මුද්රිත ද්‍රව්‍යයක ග්ලෝස් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මුද්රිත ද්‍රව්‍ය මතුපිට ආලෝකයට සිදුවන පරාවර්තන හැකියාව සම්පූර්ණ ස්පෙකියුලර් පරාවර්තන හැකියාවට ආසන්න ප්‍රමාණයටය.මුද්රිත ද්‍රව්‍යවල ග්ලෝස් ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ කඩදාසි, තීන්ත, මුද්රණ පීඩනය සහ පසු මුද්රණ සැකසුම් වැනි සාධක මගිනි.මෙම ලිපිය මුද්රණ ග්ලොස් මත තීන්තවල බලපෑම විස්තර කරයි, මිතුරන් සඳහා අන්තර්ගතය:
මුද්‍රණයක දීප්තියට බලපාන තීන්ත සාධකය
එය ප්රධාන වශයෙන් තීන්ත චිත්රපටයේ සුමට බව, සම්බන්ධක ද්රව්යයේ ස්වභාවය සහ ප්රමාණය අනුව තීරණය වේ.තීන්තවල ඒකාකාරව විසිරී ඇති සියුම් වර්ණක අඩංගු විය යුතු අතර, කඩදාසි සිදුරුවලට බන්ධන අධික ලෙස විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් දුස්ස්රාවීතාවය සහ වේගවත් වියළන වේගයක් තිබිය යුතුය.මීට අමතරව, තීන්ත ද හොඳ ද්රවශීලතාවයක් තිබිය යුතුය, මුද්රණය කිරීමෙන් පසු සුමට තීන්ත චිත්රපටයක් සෑදීමට.
01 තීන්ත පටල ඝනකම
කඩදාසි උපරිම අවශෝෂණ තීන්ත බන්ධකයේ, ඉතිරි බන්ධනය තවමත් තීන්ත පටලයේ රඳවා තබා ඇති අතර, එය මුද්රිත ද්රව්යයේ දීප්තිය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.තීන්ත පටලය ඝන වන තරමට, ඉතිරි බන්ධන ද්‍රව්‍යය, මුද්රිත ද්රව්යයේ දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.
තීන්ත පටලයේ ඝනකම සමඟ ග්ලෝස් වැඩි වේ, නමුත් තීන්ත එක සමාන වුවද, තීන්ත පටලයේ ඝණකම සමඟ විවිධ කඩදාසි වෙනස්වීම් මගින් සාදන ලද මුද්රණ ග්ලෝස් වෙනස් වේ.තීන්ත පටලය තුනී වූ විට, තීන්ත පටල ඝනකම වැඩි වීමත් සමඟ මුද්රිත කඩදාසියේ දිලිසීම අඩු වේ, එයට හේතුව තීන්ත පටලය කඩදාසියේ මුල් ඉහළ දිලිසීම ආවරණය වන අතර තීන්ත පටලයේ දීප්තිය අඩු වීමයි. කඩදාසි අවශෝෂණයට;තීන්ත චිත්රපටයේ ඝනකම ක්රමයෙන් වැඩි වීමත් සමග, බන්ධකයේ අවශෝෂණය මූලික වශයෙන් සංතෘප්ත වන අතර, බන්ධකයේ මතුපිට රඳවා තබා ගැනීම වැඩි වන අතර, ග්ලොස් ද වැඩි දියුණු වේ.
තීන්ත පටල ඝනකම වැඩි වීමත් සමඟ ආලේපිත කඩදාසි පුවරු මුද්‍රණයේ දීප්තිය ඉක්මනින් වැඩි වේ.තීන්ත පටල ඝනකම 3.8μm දක්වා වැඩි වූ පසු, තීන්ත පටල ඝනකම වැඩි වීමත් සමඟ දීප්තිය තවදුරටත් වැඩි නොවේ.
02 තීන්ත තරලය
තීන්තවල ද්‍රවශීලතාවය ඉතා විශාලය, තිත් වැඩි වීම, මුද්රණ ප්රමාණය ප්‍රසාරණය වීම, තීන්ත තට්ටුව තුනී වීම, මුද්රණ ග්ලෝස් දුර්වලයි;තීන්ත ද්‍රවශීලතාවය ඉතා කුඩාය, ඉහළ ග්ලෝස්, තීන්ත මාරු කිරීමට පහසු නැත, මුද්‍රණයට හිතකර නොවේ.එමනිසා, වඩා හොඳ ග්ලෝස් ලබා ගැනීම සඳහා, තීන්තවල ද්‍රවශීලතාවය පාලනය කළ යුතුය, ඉතා විශාල නොවේ, ඉතා කුඩා විය නොහැක.
03 තීන්ත මට්ටම් කිරීම
මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, තීන්තවල සුමට බව හොඳයි, ග්ලොස් හොඳයි;දුර්වල මට්ටම් කිරීම, පහසු ඇඳීම, දුර්වල ග්ලෝස්.
04 තීන්ත වර්ණක අන්තර්ගතය
තීන්ත වර්ණක අන්තර්ගතය ඉහළයි, තීන්ත පටලය තුළ කුඩා කේශනාලිකා විශාල සංඛ්යාවක් සෑදිය හැක.මෙම කුඩා කේශනාලිකා විශාල සංඛ්‍යාවකට බන්ධනය රඳවා ගැනීමට ඇති හැකියාව කඩදාසි මතුපිට තන්තු පරතරය බන්ධනය අවශෝෂණය කර ගැනීමේ හැකියාවට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.එබැවින්, අඩු වර්ණක අන්තර්ගතයක් සහිත තීන්ත සමඟ සසඳන විට, ඉහළ වර්ණක අන්තර්ගතයක් සහිත තීන්ත තීන්ත පටලය වැඩි බන්ධන රඳවා තබා ගත හැකිය.ඉහළ වර්ණක අන්තර්ගත තීන්ත භාවිතා කරන මුද්‍රණවල ග්ලෝස් අඩු වර්ණක අන්තර්ගතයක් සහිත මුද්‍රණවලට වඩා වැඩිය.එබැවින් මුද්රිත ද්‍රව්‍යවල දීප්තියට බලපාන ප්රධාන සාධකය වන්නේ කේශනාලිකා ජාල ව්‍යුහය අතර ඇති තීන්ත වර්ණක අංශුයි.
සැබෑ මුද්‍රණයේදී, මුද්‍රණයේ දීප්තිය වැඩි කිරීමට ලයිට් ඔයිල් ක්රමය භාවිතා කිරීම, මෙම ක්රමය තීන්තවල වර්ණක අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමේ ක්‍රමයට වඩා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ය.තීන්ත සහ මුද්රණ තීන්ත පටලවල ඝණකම සංයුතිය අනුව, යෙදුමේ මුද්රිත ද්‍රව්‍යවල දීප්තිය වැඩි කිරීමට මෙම ක්‍රම දෙක.
වර්ණ මුද්රණය කිරීමේදී වර්ණ අඩු කිරීමේ අවශ්යතාවය හේතුවෙන් වර්ණක අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමේ ක්රමය සීමා වේ.කුඩා වර්ණක අංශු වලින් සාදන ලද තීන්ත, වර්ණක අන්තර්ගතය අඩු වූ විට මුද්රණ දීප්තිය අඩු වනු ඇත, තීන්ත පටලය තරමක් ඝන වූ විට පමණක් ඉහළ දීප්තියක් ඇති කරයි.එමනිසා, මෙම අවස්ථාවේදී, මුද්රිත ද්රව්යයේ දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වර්ණක අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, වර්ණක ප්රමාණය වැඩි කළ හැක්කේ යම් සීමාවකට පමණි, එසේ නොමැති නම් එය වර්ණක අංශු බන්ධකයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ නොහැකි නිසා තීන්ත පටලයේ මතුපිට ආලෝකය විහිදුවන සංසිද්ධිය තීව්‍ර වන නමුත් දීප්තිය අඩු වීමට හේතු වේ. මුද්රිත ද්රව්යයේ.
05 වර්ණක අංශු වල ප්රමාණය සහ විසරණය
විසරණ තත්වයේ වර්ණක අංශුවල ප්රමාණය තීන්ත පටලයේ කේශනාලිකා තත්වය කෙලින්ම තීරණය කරයි.තීන්ත අංශු මුත්රා පිට කරන්නේ නම්, තවත් කුඩා කේශනාලිකා සෑදිය හැක.බන්ධන රඳවා තබා ගැනීමට සහ මුද්රිත ද්‍රව්‍යවල දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට තීන්ත පටලයේ හැකියාව වැඩි කරන්න.ඒ අතරම, වර්ණක අංශු හොඳින් විසුරුවා හරිනු ලැබුවහොත්, එය සුමට තීන්ත පටලයක් සෑදීමට ද උපකාරී වන අතර එමඟින් මුද්රිත ද්රව්යයේ දීප්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.වර්ණක අංශු විසුරුවා හැරීමට බලපාන සීමාකාරී සාධක වන්නේ වර්ණක අංශුවල pH අගය සහ තීන්තවල වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතයයි.වර්ණකයේ pH අගය අඩුයි, තීන්තවල වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය ඉහළයි, වර්ණක අංශු විසුරුම හොඳයි.
06 තීන්ත විනිවිදභාවය
ඉහළ පාරදෘශ්‍ය තීන්ත පටලයක් සෑදීමෙන් පසු, සිද්ධි ආලෝකය අර්ධ වශයෙන් තීන්ත පටලයේ මතුපිටින්, කඩදාසි මතුපිටේ අනෙක් කොටසෙන් පරාවර්තනය වන අතර පසුව පරාවර්තනය වී පෙරහන් වර්ණ දෙකක් සාදයි, මෙම සංකීර්ණ පරාවර්තනය පොහොසත් වර්ණ ආචරණය;සහ විනිවිද නොපෙනෙන වර්ණක මගින් සාදන ලද තීන්ත පටලය, එහි දීප්තිය මතුපිටින් පමණක් පිළිබිඹු වේ, දීප්තිය ආචරණය නිසැකවම විනිවිද පෙනෙන තීන්ත නොවේ.
07 සම්බන්ධතා ද්‍රව්‍ය සිනිඳුයි
බයින්ඩරයේ දීප්තිය තීන්ත මුද්රණය කිරීමේ ප්රධාන සාධකයයි.මුල් තීන්ත බන්ධනය ප්රධාන වශයෙන් හණ තෙල්, තුං තෙල්, කැටල්පා තෙල් සහ අනෙකුත් එළවළු තෙල් මත පදනම් වේ.කොන්ජන්ටිවා වල පිටුපස පෘෂ්ඨයේ සුමට බව වැඩි නොවේ, මේද පටල මතුපිට පමණක්, සිද්ධි ආලෝකයේ විසරණය පරාවර්තනය සහ මුද්‍රණයේ දීප්තිය දුර්වල ය.දැන් ප්රධාන සංරචකය ලෙස තීන්ත සම්බන්ධක දුම්මල, මතුපිට සුමට බව වැඩි වූ පසු මුද්රණය කරන ලද කොන්ජන්ටිවා, සිද්ධි ආලෝකය විහිදුවන පරාවර්තනය අඩු වන අතර මුද්රිත දීප්තිය මුල් තීන්තවලට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි වේ.
08 ද්‍රාවක විනිවිද යාම
මුද්රණය දැන් අවසන් වී ඇත, තීන්ත වියළීම සහ සවි කිරීම සම්පූර්ණ කර නොමැති නිසා, මුද්රණ පෘෂ්ඨයේ ග්ලොස් ආලේපිත කඩදාසි වැනි ඉතා ඉහළ ය, ග්ලොස් වල ක්ෂේත්‍ර කොටසෙහි එහි මුද්රණ පෘෂ්ඨය බොහෝ විට අංශක 15-20 කින් වැඩි වේ. සුදු කඩදාසි මතුපිටට වඩා, සහ මතුපිට තෙත් සහ දිලිසෙන වේ.නමුත් තීන්ත වියළී ඝන බවට පත් වන විට, දීප්තිය සෙමෙන් අඩු වේ.තීන්තයේ ඇති ද්‍රාවකය තවමත් කඩදාසි මත පවතින විට, තීන්ත යම් ද්රවශීලතාවයක් පවත්වා ගෙන යන අතර ඉහළ සුමටතාවයකින් යුක්ත වේ.කෙසේ වෙතත්, ද්‍රාවකය කඩදාසියට විනිවිද යාමත් සමඟ, මතුපිට සුමටතාවය වර්ණක අංශු මගින් තීරණය වන අතර, මේ අවස්ථාවේ දී වර්ණක අංශු ද්‍රාවක අණු වලට වඩා විශාල වේ, එබැවින් මුද්රණ පෘෂ්ඨයේ සුමටතාවය ද්‍රාවකයේ විනිවිද යාම සහ ප්‍රතික්ෂේප කිරීමට සිදු විය.මෙම ක්රියාවලියේදී ද්‍රාවක විනිවිද යාමේ වේගය මුද්රණ පෘෂ්ඨයේ සුමට බව සහ ග්ලෝස් වලට සෘජුවම බලපායි.ආක්‍රමණය සෙමින් සිදු කරන්නේ නම් සහ දුම්මල ඔක්සිකරණ බහුඅවයවීකරණය සුදුසු වේගයකින් සිදු කරන්නේ නම්, තීන්ත මතුපිට චිත්‍රපට දැඩි කිරීමේ තත්වයේ තරමක් ඉහළ සුමටතාවයකින් පවත්වා ගත හැකිය.මේ ආකාරයට මුද්රණ ග්ලෝස් එක ඉහල මට්ටමක පවත්වා ගත හැක.ඊට පටහැනිව, ද්‍රාවකයේ විනිවිද යාම වේගවත් නම්, දුම්මලයේ බහුඅවයවීකරණය දැඩි කිරීම සම්පූර්ණ කළ හැක්කේ මුද්රණ පෘෂ්ඨයේ සුමටතාවය බෙහෙවින් අඩු වූ විට පමණක් වන අතර එමඟින් මුද්රණ ග්ලෝස් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
එමනිසා, කඩදාසියේ එකම ඔප දැමීමේදී, තීන්ත විනිවිද යාමේ වේගය මන්දගාමී වන තරමට මුද්‍රණයේ දීප්තිය වැඩි වේ.සුදු ඔප දැමීමේදී සහ තීන්ත විනිවිද යාමේ අනුපාතය සමාන වේ, කඩදාසි විනිවිද යාමේ තත්ත්වය නිසා මුද්රණ ග්ලෝස් වෙනස් වේ.සාමාන්‍යයෙන්, එකම විනිවිද යාමේ වේගයකින්, විරල සහ රළු විනිවිද යාමේ තත්වයට වඩා ඝන සහ සියුම් විනිවිද යාමේ තත්ත්වය මුද්රණ ග්ලෝස් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් හිතකර වේ.නමුත් මුද්රණ ග්ලෝස් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තීන්ත විනිවිද යාම සහ කොන්ජන්ටිවා වේගය අඩු කිරීම පිටුපස ඇලවීමේ තීන්ත අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
09 තීන්ත වියළන පෝරමය
විවිධ වියළන ආකාර සහිත තීන්ත ප්‍රමාණයම, ග්ලෝස් එක සමාන නොවේ, සාමාන්‍යයෙන් ඔක්සිකරණය වූ කොන්ජන්ටිවා වියලීම ඔස්මොටික් වියළන ග්ලොස් වලට වඩා ඉහළ ය, මන්ද ඔක්සිකරණය වූ කොන්ජන්ටිවා වියළන තීන්ත පටල බන්ධන ද්‍රව්‍ය වේ.
පසු කාලය: සැප්-23-2021