සාරාංශය: කඩදාසි යනු ඇසුරුම් මුද්රණය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වේ.එහි භෞතික ගුණාංග මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජු හෝ වක්‍ර බලපෑමක් ඇති කරයි.කඩදාසි වල ස්වභාවය නිවැරදිව අවබෝධ කර ගැනීම සහ ප්‍රගුණ කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ අනුව, මුද්රණ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කඩදාසි සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීම, ප්‍රවර්ධනය කිරීමේදී ධනාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.මිතුරන් යොමු කිරීම සඳහා කඩදාසි ආශ්‍රිත අන්තර්ගතයේ ලක්ෂණ බෙදා ගැනීමට මෙම පත්‍රිකාව:
මුද්රණ කඩදාසි
මුද්රණ ක්‍රමය මත පදනම්ව, විශේෂිත ගුණ ඇති ඕනෑම මුද්‍රිත කඩදාසි වර්ගයකි.
මුද්රණය සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා කරන කඩදාසි.භාවිතය අනුව, පුවත්පත් මුද්රණය, පොත් පත් සහ වාර සඟරා, කවර කඩදාසි, සුරැකුම්පත් කඩදාසි සහ යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.විවිධ මුද්රණ ක්‍රම අනුව ලෙටර්ප්‍රෙස් මුද්රණ කඩදාසි, ග්‍රේව් මුද්රණ කඩදාසි, ඕෆ්සෙට් මුද්රණ කඩදාසි යනාදී ලෙස බෙදිය හැකිය.
1 ප්රමාණාත්මක
එය g/㎡ මගින් ප්‍රකාශිත ඒකක ප්‍රදේශයකට කඩදාසියේ බර, එනම් වර්ග මීටර 1 කඩදාසියක ග්‍රෑම් බරට යොමු වේ.කඩදාසිවල ප්රමාණාත්මක මට්ටම කඩදාසිවල භෞතික ගුණාංග, එනම් ආතන්ය ශක්තිය, ඉරීමේ මට්ටම, තද බව, තද බව සහ ඝනකම තීරණය කරයි.35g/㎡ට අඩු ප්රමාණාත්මක කඩදාසි සඳහා අධිවේගී මුද්රණ යන්ත්‍රය හොඳ නැති වීමට ප්‍රධාන හේතුව ද මෙයයි, එවිට අසාමාන්‍ය කඩදාසියක් පෙනෙන්නට පහසු වීම, අධික මුද්‍රණයට අවසර නැත සහ වෙනත් හේතු.එබැවින්, උපකරණවල ලක්ෂණ අනුව, එහි ක්රියාකාරිත්වයට අනුරූප වන මුද්රණ කොටස්වල ප්රමාණාත්මක සැකැස්ම නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, පරිභෝජනය වඩා හොඳින් අඩු කිරීම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණවල මුද්රණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.
2 ඝනකම
කඩදාසි ඝණකම වේ, මිනුම් ඒකකය සාමාන්යයෙන් μm හෝ මි.මී.ඝනකම සහ ප්රමාණාත්මක සහ සංයුක්තතාවය සමීප සම්බන්ධතාවයක් ඇත, සාමාන්යයෙන්, කඩදාසි ඝනකම විශාල වේ, එහි ප්රමාණාත්මක අනුරූප ඉහළ ය, නමුත් දෙක අතර සම්බන්ධතාවය නිරපේක්ෂ නොවේ.සමහර කඩදාසි, සිහින් වුවත්, ඝනකමට සමාන හෝ ඉක්මවයි.කඩදාසි තන්තු ව්යුහයේ තද බව කඩදාසි ප්රමාණය සහ ඝනකම තීරණය කරන බව මෙයින් පෙන්නුම් කෙරේ.මුද්රණ සහ ඇසුරුම්වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, කඩදාසිවල ඒකාකාර ඝනකම ඉතා වැදගත් වේ.එසේ නොමැති නම්, එය ස්වයංක්රීය අලුත් කිරීමේ කඩදාසි, මුද්රණ පීඩනය සහ තීන්තවල ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.ඔබ කඩදාසි මුද්‍රිත පොත්වල විවිධ ඝනකම භාවිතා කරන්නේ නම්, නිමි පොතෙහි සැලකිය යුතු ඝනකම වෙනසක් ඇති කරයි.
3 තද ගතිය
එය g/C㎡ වලින් ප්‍රකාශිත ඝන සෙන්ටිමීටරයකට කඩදාසියේ බරට යොමු වේ.කඩදාසි තද බව පහත සූත්‍රය අනුව ප්රමාණය හා ඝනකම මගින් ගණනය කෙරේ: D=G/ D ×1000, එහිදී: G කඩදාසි ප්රමාණය නියෝජනය කරයි;D යනු කඩදාසියේ ඝනකමයි.තද බව යනු කඩදාසි ව්යුහයේ ඝනත්වය මනින මිනුමක් වන අතර, ඉතා තද නම්, කඩදාසි බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම, පාරාන්ධතාවය සහ තීන්ත අවශෝෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, මුද්රණය වියළීමට පහසු නොවේ, සහ ඇලෙන සුළු අපිරිසිදු පතුලේ සංසිද්ධිය නිපදවීමට පහසුය.එබැවින්, ඉහළ තද බවක් සහිත කඩදාසි මුද්රණය කිරීමේදී, තීන්ත ආලේපන ප්රමාණය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම සහ වියළි බව සහ ඊට අනුරූප තීන්ත තෝරා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
4 දෘඪතාව
වෙනත් වස්තු සම්පීඩනයකට කඩදාසි ප්‍රතිරෝධයේ කාර්ය සාධනය, නමුත් කඩදාසි තන්තු පටක රළු කාර්ය සාධනය ද වේ.කඩදාසි දෘඪතාව අඩු, වඩා පැහැදිලි ලකුණක් ලබා ගත හැකිය.ලෙටර්ප්‍රෙස් මුද්රණ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් අඩු තද බවකින් යුත් කඩදාසිවලින් මුද්රණය කිරීම සඳහා වඩාත් යෝග්‍ය වන අතර එමඟින් මුද්රණ තීන්ත ගුණාත්මක භාවය යහපත් වන අතර මුද්රණ තහඩු ප්‍රතිරෝධ අනුපාතයද ඉහළ වේ.
5 සිනිඳු බව
කඩදාසි මතුපිට ගැටිති, තත්පර වලින් ඒකකය, මැනිය හැකි උපාධිය සඳහන් කරයි.හඳුනාගැනීමේ මූලධර්මය නම්: නිශ්චිත රික්තකයක් සහ පීඩනයක් යටතේ, වීදුරු මතුපිට හරහා වාතයේ යම් පරිමාවක් සහ ගතවන කාලය අතර නියැදි මතුපිට පරතරය.කඩදාසි සුමට වන තරමට වාතය එය හරහා ගමන් කිරීම මන්දගාමී වේ, සහ අනෙක් අතට.මුද්රණය සඳහා මධ්‍යස්ථ සුමටතාවය, ඉහළ සුමට බව සහිත කඩදාසි අවශ්ය වේ, කුඩා තිතක් විශ්වාසවන්තව ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරනු ඇත, නමුත් සම්පූර්ණ මුද්රණය පිටුපස ඇලෙන සුළු වීම වැළැක්වීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය.කඩදාසි සුමටතාවය අඩු නම්, අවශ්ය මුද්රණ පීඩනය විශාල වේ, තීන්ත පරිභෝජනය ද විශාල වේ.
6 දූවිලි අංශක
කඩදාසි පැල්ලම් මතුපිට ඇති අපිරිසිදුකම සඳහන් කරයි, වර්ණය සහ කඩදාසි වර්ණය පැහැදිලි වෙනසක් ඇත.දූවිලි උපාධිය යනු කඩදාසි ප්‍රදේශයේ වර්ග මීටරයකට නිශ්චිත පරාසයක ඇති දූවිලි ප්‍රදේශ ගණනින් ප්‍රකාශිත කඩදාසි මත ඇති අපද්‍රව්‍ය පිළිබඳ මිනුමක් වේ.කඩදාසි දූවිලි අධිකයි, මුද්රණ තීන්ත, තිත් ප්‍රජනන බලපෑම දුර්වලයි, අපිරිසිදු ලප නිෂ්පාදනයේ අලංකාරයට බලපායි.
7 ප්‍රමාණ උපාධිය
සාමාන්යයෙන් ලිවීමේ කඩදාසි, ආලේපන කඩදාසි සහ ඇසුරුම් කඩදාසිවල කඩදාසි මතුපිට ජල ප්‍රතිරෝධය සහිත ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ප්‍රමාණයෙන් සෑදී ඇත.sizing අයදුම් කරන ආකාරය, තත්පර කිහිපයකින් විශේෂ සම්මත තීන්ත ගිල්වා සාමාන්යයෙන් භාවිතා තාරා පෑන, කඩදාසි මත රේඛාවක් අඳින්න, එහි ප්රගුණනය නොවන උපරිම පළල බලන්න, impermeability, ඒකකය මි.මී.කඩදාසි මතුපිට ප්රමාණය ඉහළයි, මුද්රණ තීන්ත ස්ථරයේ දීප්තිය ඉහළයි, අඩු තීන්ත පරිභෝජනය.
8 අවශෝෂණය
එය තීන්ත අවශෝෂණය කර ගැනීමට කඩදාසියක ඇති හැකියාවයි.සිනිඳු බව, හොඳ කඩදාසි ප්‍රමාණ කිරීම, තීන්ත අවශෝෂණය දුර්වලයි, තීන්ත තට්ටුව වියළීම මන්දගාමී වේ, සහ අපිරිසිදු මුද්රණය ඇලවීමට පහසුය.ඊට පටහැනිව, තීන්ත අවශෝෂණය ශක්තිමත් වේ, මුද්රණය වියළීමට පහසුය.
9 පාර්ශ්වික
එය කඩදාසි තන්තු සංවිධානය කිරීමේ දිශාවට යොමු කරයි.කඩදාසි සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, තන්තු කඩදාසි යන්ත්රයේ කල්පවත්නා දිශාව ඔස්සේ ගමන් කරයි.ශුද්ධ ලකුණුවල තියුණු කෝණයෙන් එය හඳුනාගත හැකිය.සිරස් සිට සිරස් අතට හරස් වේ.කල්පවත්නා කඩදාසි ධාන්ය මුද්රණයේ විරූපණ අගය කුඩා වේ.තීර්යක් කඩදාසි ධාන්ය මුද්රණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ප්‍රසාරණයේ විචලනය විශාල වන අතර, ආතන්ය ශක්තිය සහ කඳුළු උපාධිය දුර්වල වේ.
10 පුළුල් කිරීමේ අනුපාතය
එය විචලනයේ ප්‍රමාණයෙන් පසු තෙතමනය අවශෝෂණය හෝ තෙතමනය නැතිවීම තුළ කඩදාසි වෙත යොමු වේ.කඩදාසියේ තන්තු පටක මෘදු වන තරමට තද බව අඩු වන තරමට කඩදාසියේ ප්රසාරණ වේගය වැඩි වේ;අනෙක් අතට, පරිමාණ අනුපාතය අඩු වේ.ඊට අමතරව, සුමට බව, හොඳ කඩදාසි ප්රමාණය, එහි ප්රසාරණ අනුපාතය කුඩා වේ.ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ආලේපිත කඩදාසි, වීදුරු කාඩ්පත සහ A offset කඩදාසි යනාදිය.
11 Porosity
පොදුවේ ගත් කල, කඩදාසි තුනී සහ අඩු තද, එය වඩාත් හුස්ම ගත හැකි වනු ඇත.හුස්ම ගැනීමේ හැකියාවේ ඒකකය ml/min (විනාඩියකට මිලිලීටර්) හෝ s/100ml (දෙවන /100ml) වේ, එය විනාඩි 1 කින් කඩදාසි හරහා ගමන් කරන වාතය ප්රමාණය හෝ වාතය 100ml හරහා යාමට ගතවන කාලය අදහස් කරයි.විශාල වායු පාරගම්යතාව සහිත කඩදාසි මුද්රණ ක්රියාවලියේදී ද්විත්ව කඩදාසි චූෂණවලට ගොදුරු වේ.
12 සුදු උපාධිය
එය කඩදාසියේ දීප්තියට යොමු කරයි, කඩදාසි වලින් සියලු ආලෝකය පරාවර්තනය වුවහොත්, පියවි ඇසට පෙනෙන්නේ සුදු බව ය.කඩදාසි වල සුදු පැහැය තීරණය කිරීම, සාමාන්යයෙන් මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් වල සුදු පැහැය ප්‍රමිතියක් ලෙස 100% වේ, කඩදාසි නියැදිය නිල් ආලෝක විකිරණ මගින් ගන්න, කුඩා පරාවර්තකයේ සුදු පැහැය නරක ය.ෆොටෝ ඉලෙක්ට්‍රික් වයිට්නස් මීටරය ද සුදු බව මැනීමට භාවිතා කළ හැක.සුදු පැහැයේ ඒකක සියයට 11 කි.ඉහළ සුදු පැහැති කඩදාසි, මුද්රණ තීන්ත අඳුරු වන අතර සංසිද්ධිය හරහා නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය.
13 ඉදිරිපස සහ පසුපස
කඩදාසි සෑදීමේදී, පල්ප් වානේ දැලකට ඇලවීම මගින් පෙරීම සහ විජලනය මගින් හැඩගස්වනු ලැබේ.මේ ආකාරයට, ජලය සමග සියුම් කෙඳි සහ පිරවුම් අහිමි වීම නිසා දැල පැත්තක් ලෙස, එසේ දැල් ලකුණු ඉතිරි, කඩදාසි මතුපිට ඝන වේ.අනික නෙට් නැති අනිත් පැත්ත සියුම්.සිනිඳු, කඩදාසි දෙපස අතර වෙනසක් ඇති කරයි, වියළීම, පීඩන ආලෝකය නිෂ්පාදනය වුවද, පැති දෙක අතර වෙනස්කම් තවමත් පවතී.කඩදාසි ග්ලොස් වෙනස් වන අතර එය තීන්ත අවශෝෂණයට සහ මුද්රණ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.ලිපි ලේඛන ක්රියාවලිය ඝන පිටුපස පැත්තක් සහිත කඩදාසි මුද්රණය භාවිතා කරන්නේ නම්, තහඩු ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත.කඩදාසි මුද්රණ පීඩනය ඉදිරිපස ආලෝකය, තීන්ත පරිභෝජනය අඩු වේ.
පසු කාලය: ජූලි-07-2021