හැඳින්වීම: මුද්රිත ද්රව්ය යනු අකුරු සහ අකුරු මුද්රණයේ මතුපිටින් එහි අගය පෙන්වීමයි, අවර්ණ විනිවිද පෙනෙන ආලේපන තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇති මුද්රිත ද්රව්ය මතුපිට ආලෝකය, මට්ටම් කිරීමෙන් පසු මුද්රිත ද්රව්ය මතුපිට වියළීම තුනී වේ. සහ සැකසුම් තාක්ෂණයේ ඒකාකාර විනිවිද පෙනෙන දීප්තිමත් තට්ටුවක්.ඔප දැමීම මුද්රිත මතුපිට දීප්තිය වැඩි කිරීමට, මුද්රිත පෙළ ආරක්ෂා කිරීමට පමණක් නොව, කඩදාසි ප්‍රතිචක්‍රීකරණයට බලපාන්නේ නැත.මෙම ලිපිය මිතුරන්ගේ යොමුව සඳහා ඔප දැමීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධකවල අදාළ අන්තර්ගතය බෙදා ගනී:
ඔප දැමීම
ඉහළ ආලෝකය මුද්රිත ද්රව්යයේ මතුපිට වර්ණ රහිත විනිවිද පෙනෙන ආලේපන තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇති අතර එය වියළීමෙන් පසු මුද්රිත ද්රව්යයේ දීප්තිය ආරක්ෂා කර වැඩි කරයි.මුද්රිත ද්රව්යයේ මතුපිට වර්ණ රහිත විනිවිද පෙනෙන ආලේපන තට්ටුවක් මත ආලේප කර (හෝ ඉසින, මුද්රණය කිරීම) තුනී සහ ඒකාකාර විනිවිද පෙනෙන දීප්තිමත් තට්ටුවක් සෑදීමට මුද්රිත ද්රව්ය මතුපිට මට්ටම් කිරීමෙන්, වියළීම, එබීමෙන්, සුව කිරීමෙන් පසු, වැඩි දියුණු කිරීමට සෙල්ලම් කරන්න. වාහකයේ මතුපිට සුමට බව, ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය ලෙස හඳුන්වන ක්‍රියාවලියේ මුද්රණ සියුම් සැරසිලි සැකසුම් කාර්යය ආරක්ෂා කරයි.මුද්රණ ක්රියාවලිය ආෙල්පන ඔප දැමීම, ආෙල්පන පීඩන ආලෝකය, පාරජම්බුල කිරණ, මුතු වර්ණක ඔප දැමීම සහ යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.
01 ඔප දැමීමේ යෝග්‍යතාවය
මුද්රණ ග්ලෝස් යෝග්‍යතාවය ප්රධාන වශයෙන් මුද්රණ කඩදාසි සහ මුද්රණ තීන්තවල බලපෑමට යොමු වේ.ප්රධාන වශයෙන් බලපාන සාධකය වන්නේ කඩදාසි, තීන්ත සහ මුද්රිත ද්රව්ය ස්ඵටිකීකරණය වීමයි.
1) කඩදාසි කාර්ය සාධනය
මුද්රණයේ ගුණාත්මක භාවය රඳා පවතින්නේ කඩදාසියේ හොඳ ඔප දැමීමේ සුදුසුකමක් තිබේද යන්න මතය.ඒවා අතර සුමට බව සහ අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය කඩදාසි ආලෝකයේ යෝග්‍යතාවයට බලපාන ප්රධාන සාධකය වේ.
කඩදාසි සුමට බව
ඊනියා සුමට බව, සුමට ඒකාකාරී බව කඩදාසි මතුපිට මට්ටම වේ.කඩදාසිවල සුමට බව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ඔප දැමීමේ ආලේපනය කඩදාසි මතුපිට සමඟ හොඳින් සම්බන්ධ විය හැකි අතර, කඩදාසි මතුපිට සමතලා විය හැක, වියළීමකින් පසු ඉහළ සුමට චිත්රපට මතුපිටක් සෑදිය හැක, හොඳ ඔප දැමීමේ බලපෑමක් ඇත;කඩදාසියේ සිනිඳු බව අඩු වූ විට, කඩදාසි මතුපිට රළු බැවින්, සමතලා වෙනස කඩදාසි මතුපිට ග්ලැසියර ආෙල්පනය අවශෝෂණය කරයි, එබැවින් ඔප දැමීමේ බලපෑම හොඳ නැත, මෙම අඩුපාඩුව සැලකිල්ලට ගනිමින්, පළමුව ස්ථරයකින් ආලේප කළ යුතුය. මුද්රිත ද්රව්යයේ මතුපිට ඇලවීම සහ පසුව ඔප දැමීම.
කඩදාසි අවශෝෂණ ගුණය
ඊනියා අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය, නමට අනුව, කඩදාසි අවශෝෂණ තීන්ත සම්බන්ධක ද්රව්ය සහ ද්රාවණ කාර්ය සාධනය වේ.කඩදාසි තන්තු වල කේශනාලිකා අවශෝෂණය සහ ශුන්‍ය වීම කඩදාසි මතුපිටට ශක්තිමත් අවශෝෂණ හැකියාවක් තිබේද යන්න තීරණය කරයි.කඩදාසි ශක්තිමත් අවශෝෂණ ගුණ ඇති විට, එය ග්ලැසියර ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරනු ඇත.මේ අනුව, මට්ටම් කිරීමේ දේපල අඩු වේ;ඊට පටහැනිව, කඩදාසිවල අවශෝෂණ ගුණය දුර්වල වන විට, වියළීම නිසා ග්ලොස් ආලේපන දුස්ස්රාවීතාව වැඩි නොවේ.මෙය ඝනීභවනය, පාරගම්යතාව සහ කොන්ජන්ටිවා කාර්ය සාධනය අඩු කරයි, මුද්රිත ද්රව්යයේ මතුපිට හොඳ චිත්රපටයක් සෑදීමට අපහසු වේ.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපි ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මට්ටම් කිරීමේ කාලය දිගු කර වියළන උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය.
2) තීන්ත කාර්ය සාධනය
තීන්ත කාර්ය සාධනය අනුව, තීන්ත තෙත් කිරීමේ බලපෑම සහ තීන්ත අංශු ප්රමාණය මුද්රණය කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක.අංශු කුඩා සහ ඉහළ විසරණය වන විට, ආලේපන පීඩනයේ බලපෑම හේතුවෙන්, හොඳ මට්ටම් කිරීමක් පමණක් නොව, චිත්රපට ස්ථරයේ සුමටතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී, ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, විශාල අංශු සහ දුර්වල පැතිරීම, මතුපිට රළුබව වැඩි කරයි. තීන්ත තට්ටුව.එමනිසා, තීන්ත තෝරාගැනීමේදී, තීන්තවල හොඳ ඇල්කොහොල් ප්රතිරෝධය, අම්ල හා ක්ෂාර ප්රතිරෝධය, ද්‍රාවක ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය සහ වෙනත් ලක්ෂණ ඇති බව අපි සහතික කළ යුතුය, ග්‍රැෆික්ස් වෙනස් වීම වැළැක්වීමට පමණක් නොව, රැලි වැටීම වැළැක්වීමට ද සම.ඊට අමතරව, තීන්ත වර්ණ දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීම සඳහා, එය ශක්තිමත් ඇලීම සහ දීප්තිය ඇති බව සහතික කළ යුතුය.
3) මුද්රණ ස්ඵටිකීකරණය
මුද්රණ ස්ඵටිකීකරණයට ප්රධාන හේතුව වන්නේ මුද්රණය බොහෝ වේලාවක් භාවිතා කිරීම හෝ පසුබිම් තීන්ත වැඩිපුර එකතු කිරීම නිසා කඩදාසි තීන්ත පටල ස්ඵටිකීකරණ සංසිද්ධිය මතුපිටට දිස්වන අතර පසුව ආලේපනය සහ තීන්ත ස්ථරයට යොමු වීමයි. ඇලවීමේ කාර්ය සාධනය අඩු වන අතර, අවසානයේ "වළවල්" සහ "මුහුණ" සහ අනෙකුත් ගුණාත්මක ගැටළු මතු වේ.
මෙම ගැටළුව සැලකිල්ලට ගෙන, සාමාන්යයෙන් මාර්ගයක් ගත හැක්කේ ලැක්ටික් අම්ලය (5%) ග්ලැක් ආලේපනය තුළට දැමීම සහ ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීම ඔප දැමීම විය හැකිය.
02 ආලේපන ගුණ
සාමාන්යයෙන්, ආලේපන දුස්ස්රාවීතාවය, මතුපිට ආතතිය සහ අස්ථාවරත්වය මුද්රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, එහි දුස්ස්රාවීතාවයේ අගය විශාල හෝ කුඩා වන අතර එය මුද්රණ මතුපිට ආලේපනයේ අසමතුලිතතාවයට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ඔප දැමීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.මුද්රිත මතුපිට තත්ත්‍වය ආලේප කිරීමේ අවශ්‍යතාවය නිසා බොහෝ විට වෙනස් වේ, එබැවින් දුස්ස්රාවීතාවයේ අගය ද වෙනස් වේ, ඒ සඳහා ආලේපනය, වියළීම සහ එබීම සහ වෙනත් දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්වීම් ක්‍රියාවලීන් මගින් ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවයේ අගය තීරණය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වේ. ඔප දැමීමේ දුස්ස්රාවීතාවයේ විවිධ ක්‍රියාවලීන්ගේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව.ආලේපනයේ මතුපිට ආතතියේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, විවිධ වර්ගයේ ආලේපන නිසා, මතුපිට ආතති අගය සමාන නොවේ, එබැවින් චිත්රපටයේ බලපෑමෙන් පසු තෙත් කිරීම, ගිල්වීම, ඇලවීම සහ ආලේපන පීඩනය සමාන නොවේ.තීන්ත පෘෂ්ඨීය ආතතියේ ප්රමාණය සහ මුද්රණ පෘෂ්ඨ තෙත් කිරීමේ අපහසුව ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ, කුඩා පෘෂ්ඨික ආතතිය, චිත්රපට මතුපිට විසින් සාදන ලද ආලේපන මට්ටම් වඩාත් ඒකාකාරී සහ සුමට වේ, ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, තීන්ත පටල මතුපිට ආතතිය මුද්‍රණයට වඩා ආලේපන මතුපිට ආතතිය නම්. , පසුව මුද්රණ මතුපිට පසු ආලේපිත හැකිලීම පමණක් නොව, trachoma දේශීය ගොඩනැගීමේ දී.
ආෙල්පන වාෂ්පශීලී ද්‍රාවකයෙන්, විවිධ ආෙල්පන සූත්‍රය නිසා, ද්‍රාව්‍ය වර්ගය ආලේපනය, සමානුපාතය සහ ආලේපනය සහ වියළන වාෂ්පීකරණ අනුපාතය සමාන නොවේ.විශේෂයෙන් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයේ වේගය, ස්වකීය ස්වභාවයට අමතරව, වායු ආර්ද්‍රතාවය සහ එහි ප්‍රවාහය, පාරිසරික උෂ්ණත්වය සහ වායු ස්පර්ශක මතුපිට ප්රමාණය සහ තවත් බොහෝ සාධක සමඟ සමීප සම්බන්ධතාවයක් ඇත.ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණ අනුපාතය ඉතා වේගයෙන් ආලේපන මට්ටම් අඩු කරයි, සහ ස්ට්‍රයිෂන්ස්, ට්‍රැකෝමා සහ අනෙකුත් ගුණාත්මක දෝෂයන් දිස්වන අතර තෙතමනය ඝනීභවනය වීමට පවා හේතු වේ, වියළීමෙන් පසු ඔප දැමීම චිත්‍රපටය කළු හෝ ඉරිතැලීම් සංසිද්ධියක් දිස්වනු ඇත;ආෙල්පන වාෂ්පීකරණ අනුපාතය ආෙල්පන වියළීමට බලපෑම් කිරීමට ඉතා මන්දගාමී වන අතර, කොන්ජන්ටිවා දැඩි වීම අවහිර වන අතර දුර්වල දූෂණ ප්රතිරෝධය.ඉහත සඳහන් අඩුපාඩු සැලකිල්ලට ගනිමින්, ආලේපන අනුපාතය අඩු කළ යුතු අතර, ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය.ඉහත විශ්ලේෂණයෙන්, මුද්රිත ද්රව්ය ඔප දැමීමේ ආලේපනය තෝරා ගැනීම, විද්‍යාත්මක හා ප්‍රායෝගික, ආර්ථික සහ සාධාරණ මූලධර්මවලට අනුකූල විය යුතු අතර, එහි මුද්රිත ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධව ඔප දැමීමේ යෝග්‍යතාවය, ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය, තාක්‍ෂණය, වියලීමේ වේගය සහ ආලේපන පරිසරය සහ වෙනත් ය. සාධක, මුද්රිත ද්රව්ය ආලේපන විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ තේරීම
03 ආලේපන ක්රියාවලිය
ආෙල්පන ක්රියාවලියේදී, මුද්රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක වන්නේ ප්රධාන වශයෙන් ආලේපන ප්රමාණය, වියලීමේ තත්ව සහ ආෙල්පන අනුපාතයයි.
ආලේපන ප්රමාණය අනුව, ආලේපන ප්රමාණයේ ප්රමාණය සකස් කිරීම සඳහා ආලේපන රෝලර් සහ මිනුම් රෝලර් අතර පරතරයේ ප්රමාණය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ."රෝලර් දෙකක්" අතර පරතරය සාධාරණද නැද්ද යන්න, ආලේපනයේ ඒකාකාරිත්වය, මතුපිට ග්ලෝස් සහ සුමට බව කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.එබැවින්, ග්ලැසියරයේදී, මිල සකස් කිරීම සහ ආලේපන ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා උපස්ථරයේ සැබෑ අවශෝෂණ ගුණාංග සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.වියලීමේ තත්ත්වයන් සහ ආෙල්පන අනුපාතය පිළිබඳ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, වියළන කාලය සහ අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය වියළන තත්වයන් පිහිටුවා ඇති අතර, වියළන තත්ත්වයන් තීරණය කිරීම ආලේපන වර්ගය, ආලේපන අනුපාතය, ආලේපන ප්රමාණය සහ මුද්රිත ද්රව්යයේ මතුපිට ගුණාංග වලින් සලකා බැලිය යුතුය.නිදසුනක් ලෙස, ආලේපනය සාධාරණ බව සහතික කිරීමේ පදනම මත, ආලේපන අනුපාතය වේගවත් නම්, එය උපස්ථරය සහ ආලේපන රෝලර් අතර සම්බන්ධතා කාලය කෙටි කරනු ඇත, සහ ආලේපනය අවශෝෂණය අඩු කරනු ඇත, පසුව දීප්තිය අඩු කරනු ඇත. ආලේපනයේ.
04 උපකරණ
උපකරණ මුද්රණ ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවයට බරපතල බලපෑමක් ඇති කරන අතර මුද්රණ ද්රව්ය සෘජුවම ඉවත් කිරීමේ සංසිද්ධියට පවා තුඩු දෙයි, සම්පත් නාස්තියක් පමණක් නොව, විශේෂයෙන් ව්‍යවසායක නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ව්‍යවසායයන්ගේ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ කෙරෙහි ද බලපායි.
එබැවින්, ක්රියාකරුවන්ගේ වෘත්තීය කුසලතා පුහුණු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා උපකරණ භාවිතයට අමතරව ව්යවසායන්, ක්රියාකරුවන්ගේ වෘත්තීය හා තාක්ෂණික මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, සැබෑ ව්යවසාය ඉලක්ක කරගත් උපකරණ තෝරාගැනීම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.මෙය විවිධ මුද්රණ ද්රව්ය, නිෂ්පාදන, ක්‍රියාවලි සහ විවිධ තත්ත්ව ශ්‍රේණි සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා නිසා උපකරණ තෝරාගැනීම සමාන නොවේ.ව්යවසාය ආර්ථික ශක්තිය, පවතින වින්‍යාසය සහ නිෂ්පාදන සැකසීම යනාදී තත්ත්‍වයේ සංකලනය මත ඉහත සාධක සලකා බලා ඔප දැමීම හඳුන්වා දීමට විද්‍යාත්මක සහ සාධාරණ යන පදනම යටතේ හැකිතාක් ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා. උපකරණ, ව්යවසායයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, සහ හැකිතාක් දුරට මුද්රිත ද්රව්ය ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි එහි බලපෑම පාලනය කිරීමට භාවිතා කරන උපකරණ ක්රියාවලියේදී, විශේෂයෙන්ම කුඩා සම්බන්ධක පාලනය.
පසු කාලය: සැප්-11-2021