සාරාංශය: මෑත වසරවලදී, කඩදාසි ඇසුරුම් නිෂ්පාදන මුද්‍රණය කිරීමේදී pantong වර්ණ මුද්‍රණය බහුලව භාවිතා වේ.Pantong වර්ණය යනු වර්ණ හතරක් හැර වෙනත් වර්ණයක් සහ විශේෂිත තීන්තයකින් විශේෂයෙන් මුද්‍රණය කර ඇති වර්ණ හතරක මිශ්‍රණයකි.පැන්ටොං වර්ණ මුද්රණ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට විශාල ප්‍රදේශයේ පසුබිම් වර්ණය මුද්‍රණය කිරීම සඳහා ඇසුරුම් මුද්‍රණයේදී භාවිතා වේ.මෙම පත්‍රිකාව කෙටියෙන් විස්තර කරන්නේ pantong වර්ණ මුද්රණ පාලන කුසලතා, මිතුරන් සඳහා අන්තර්ගතය:
පැන්ටොන්ග් වර්ණ මුද්‍රණය
Pantong වර්ණ මුද්‍රණය යනු මුල් පිටපතේ වර්ණය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා කහ, මැජෙන්ටා, සයන් සහ කළු තීන්ත හැර අනෙකුත් වර්ණ භාවිතා කරන මුද්රණ ක්‍රියාවලියයි.
ඇසුරුම් නිෂ්පාදන හෝ පොත් සහ සඟරා කවර බොහෝ විට විවිධ වර්ණ හෝ නිත්‍ය ක්‍රමානුකූල වර්ණ කුට්ටි සහ වචන වලින් ඒකාකාර වර්ණ කුට්ටි වලින් සමන්විත වේ.මෙම වර්ණ කුට්ටි සහ වචන වර්ණවලට බෙදීමෙන් පසු ප්‍රාථමික වර්ණ හතරකින් අධික ලෙස මුද්‍රණය කළ හැකිය, නැතහොත් පැන්ටොං වර්ණ වෙන් කළ හැකිය, ඉන්පසු එකම වර්ණ බ්ලොක් එකකින් මුද්‍රණය කළ හැක්කේ එක් පැන්ටොං වර්ණ තීන්තයක් පමණි.මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අධි මුද්රණ ගණන ඉතිරි කිරීම පිළිබඳ විස්තීර්ණ සලකා බැලීමේදී, පැන්ටොන්ග් වර්ණ මුද්‍රණය තෝරා ගත යුතුය.
1, Pantong වර්ණ හඳුනාගැනීම
වර්තමානයේ, බොහෝ ගෘහස්ථ ඇසුරුම්කරණය සහ මුද්රණ ව්‍යවසායන් ඇන්ටොන්ග් වර්ණ මැනීම සහ පාලනය කිරීම අදහස් කරන්නේ පැන්ටොන්ග් වර්ණ තීන්ත යෙදවීම සඳහා සේවකයින්ගේ අත්දැකීම් මත ය.මෙහි ඇති අවාසිය නම් පැන්ටොන්ග් තීන්තවල අනුපාතය ප්‍රමාණවත් තරම් නිවැරදි නොවීම, යෙදවීමේ කාලය දිගු වීම, ආත්මීය සාධකවල බලපෑමයි.සමහර බලවත් විශාල ඇසුරුම් සහ මුද්රණ ව්‍යවසායන් එහි කළමනාකාරිත්වය සඳහා pantong වර්ණ තීන්ත ගැලපුම් ක්‍රමය අනුගමනය කර ඇත.
පැන්ටොන්ග් වර්ණ තීන්ත ගැලපුම් පද්ධතිය පරිගණක, වර්ණ ගැළපෙන මෘදුකාංග, වර්ණාවලි ඡායාරූපමානය, විශ්ලේෂණ සමතුලිතතාවය, ඒකාකාර තීන්ත උපකරණ සහ තීන්ත සංදර්ශක උපකරණ වලින් සමන්විත වේ.මෙම පද්ධතිය සමඟ, සමාගම විසින් බොහෝ විට භාවිතා කරන කඩදාසි සහ තීන්ත පරාමිතීන් දත්ත ගබඩාවට එකතු කරනු ලැබේ, පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන ස්ථාන වර්ණයට ස්වයංක්‍රීයව ගැලපීම සඳහා වර්ණ ගැළපෙන මෘදුකාංගය භාවිතා කරයි, සහ CIELAB අගය, ඝනත්ව අගය සහ △E වේ. වර්ණාවලි ඡායාරූපමානය මගින් මනිනු ලැබේ, එවිට පැන්ටොන්ග් වර්ණ ගැලපුම් තීන්තවල දත්ත කළමනාකරණය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
2. පැන්ටොන්ග් වර්ණයට බලපාන සාධක
මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී, පැන්ටොන්ග් වර්ණ තීන්ත නිෂ්පාදනයේදී වර්ණ විකෘති වීමට හේතු වන බොහෝ සාධක තිබේ.මෙම සාධක පහත කොටස්වල සාකච්ඡා කෙරේ.
වර්ණය මත කඩදාසි වල බලපෑම:
තීන්ත ස්ථරයේ වර්ණය මත කඩදාසිවල බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් අංශ තුනකින් පිළිබිඹු වේ
1) කඩදාසි සුදු පැහැය: විවිධ සුදු පැහැයක් සහිත කඩදාසි (හෝ යම් වර්ණයක් සහිත) මුද්රණ තීන්ත ස්ථරයේ වර්ණ සංදර්ශකයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි.එබැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී මුද්රණ වර්ණය මත කඩදාසි සුදු පැහැය අඩු කිරීම සඳහා කඩදාසි මුද්රණයේ එකම සුදු පැහැය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
2) අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව: කඩදාසියේ විවිධ අවශෝෂණ හැකියාව සඳහා එකම කොන්දේසි යටතේ එකම තීන්ත මුද්‍රණය කළ විට විවිධ මුද්රණ දීප්තිය ඇත.ආලේපන නොවන කඩදාසි සහ ආලේපන කඩදාසි සමඟ සසඳන විට, කළු තීන්ත තට්ටුව අළු, අඳුරු ලෙස පෙනෙන අතර වර්ණ තීන්ත තට්ටුව ප්ලාවිතය ඇති කරයි, සයන් තීන්ත සහ මැජෙන්ටා තීන්ත මිශ්‍ර කිරීමෙන් වර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් පැහැදිලිය.
3) දීප්තිය සහ සුමට බව: මුද්රණයේ දීප්තිය රඳා පවතින්නේ කඩදාසියේ දීප්තිය සහ සුමට බව මත ය.මුද්රණ කඩදාසි මතුපිට අර්ධ ග්ලෝස් මතුපිටක්, විශේෂයෙන් ආලේපිත කඩදාසි වේ.
වර්ණය මත මතුපිට ප්රතිකාරයේ බලපෑම:
ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට පිරියම් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් පටල (සැහැල්ලු පටල, මැට් පටල), ඔප දැමීම (ආවරණ සැහැල්ලු තෙල්, මැට් තෙල්, UV වාර්නිෂ්) යනාදිය ආවරණය කරයි.මෙම මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මුද්රණ, වර්ණ වෙනස්වීම් සහ වර්ණ ඝණත්වය වෙනස් වීමේ විවිධ මට්ටම් ඇති වේ.දීප්තිමත් චිත්රපටයක් ආවරණය කිරීම, දීප්තිමත් තෙල් සහ UV තෙල් ආවරණය කිරීම, වර්ණ ඝනත්වය වැඩි වීම;matte film සහ ආවරණ matte oil ආලේප කරන විට, වර්ණ ඝනත්වය අඩු වේ.රසායනික වෙනස්කම් ප්රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ ආලේපිත මැලියම්, UV පාදක තෙල්, UV තෙල්වල විවිධ කාබනික ද්‍රාවක අඩංගු වන අතර එමඟින් මුද්රණ තීන්ත තට්ටුවේ වර්ණය වෙනස් වේ.
පද්ධති වෙනස්කම් වල බලපෑම:
බෙදා හැරීමේ උපාංගයෙන් සාදා ඇති, තීන්ත වර්ණය "වියළි" ක්‍රියාවලිය බව පෙන්වන්න, ජලය සහ මුද්‍රණය නොමැතිව සහභාගී වීමේ ක්‍රියාවලිය "තෙත් මුද්රණ" ක්‍රියාවලියකි, මුද්රණ ක්‍රියාවලියට තෙත් කිරීමේ ද්‍රවයක් සම්බන්ධ වේ, එබැවින් ඕෆ්සෙට් මුද්රණ තීන්ත සිදුවනු ඇත. තීන්ත ස්ථරයේ වර්ණක අංශු බෙදා හැරීමේ තත්වයෙන් පසුව වෙනස් වූ ජලයේ තෙල් ඉමල්ෂන්, ඉමල්ෂන් තීන්ත, වර්ණය නැති කිරීමට බැඳී ඇත, මුද්‍රිත නිෂ්පාදන ද තද පැහැයක් ගනී, දීප්තිමත් නොවේ.
මීට අමතරව, desalinator සහ වියළි desalinator ඝනත්වයේ වෙනස වර්ණයට යම් බලපෑමක් ඇති කළේය.පැන්ටොන්ග් වර්ණය මිශ්‍ර කිරීමට භාවිතා කරන තීන්තවල ස්ථායීතාවය, තීන්ත තට්ටුවේ ඝනකම, බර කිරන තීන්තවල නිරවද්‍යතාවය, මුද්‍රණාලයේ පැරණි සහ නව තීන්ත සැපයුම් ප්‍රදේශය අතර වෙනස, මුද්රණ යන්ත්‍රයේ වේගය සහ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ ඇති ජල ප්‍රමාණය ද වර්ණ වෙනස කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි.
3, Pantong වර්ණ පාලනය
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, එකම කාණ්ඩයේ සහ විවිධ නිෂ්පාදන කාණ්ඩවල වර්ණ වෙනස ජාතික ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී පැන්ටොන්ග් වර්ණය පහත පරිදි පාලනය වේ:
පැන්ටොන්ග් වර්ණ කාඩ්පත සෑදීමට
පළමුව, පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන වර්ණ සම්මත සාම්පලයට අනුව, පැන්ටොන්ග් වර්ණ තීන්තවල අනුපාතය ලබා දීම සඳහා පරිගණක වර්ණ ගැලපුම් පද්ධතිය භාවිතා කිරීම;ඉන්පසු තීන්ත සාම්පලයෙන්, ඒකාකාර තීන්ත උපකරණයක් සමඟ, තීන්ත සංදර්ශක උපකරණය වර්ණ සාම්පලයේ විවිධ ඝනත්වය "පෙන්වන්න";ඉන්පසුව ජාතික ප්‍රමිතියට අනුව (හෝ පාරිභෝගිකයාට) පරාසයේ වර්ණ වෙනස අවශ්‍යතා මත, වර්ණාවලීක්ෂය සමඟ ප්‍රමිතිය, නොගැඹුරු සීමාව, ගැඹුරු සීමාව, මුද්රණ සම්මත වර්ණ කාඩ්පත (වර්ණ වෙනස සම්මතයට වඩා වැඩි වීම තවදුරටත් නිවැරදි කළ යුතුය).වර්ණ කාඩ්පතේ අඩක් සාමාන්‍ය වර්ණ නියැදිය වේ, අනෙක් භාගය මතුපිටින් ප්‍රතිකාර කරන ලද වර්ණ නියැදිය වේ, මෙය තත්ත්ව පරීක්ෂාව භාවිතා කිරීමට පහසුකම් සැලසීමයි.
වර්ණය තහවුරු කරන්න
වර්ණ වෙනස කෙරෙහි බලපාන ප්රධාන සාධකය කඩදාසි බව සලකන බැවින්, එක් එක් මුද්‍රණයට පෙර සැබෑ මුද්රණ කඩදාසි “පෙන්වන්න” වර්ණ සාම්පලය භාවිතා කිරීමට පෙර, කඩදාසිවල බලපෑම ඉවත් කිරීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර නිවැරදි කිරීම සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ වර්ණ කාඩ්පත.
මුද්රණ පාලනය
මුද්රණ යන්ත්‍රය pantong වර්ණ තීන්ත ස්ථරයේ ඝනකම පාලනය කිරීම සඳහා මුද්රණ සම්මත වර්ණ කාඩ්පත භාවිතා කරන අතර, තීන්තවල වියළි සහ තෙත් වර්ණ ඝනත්වයේ වෙනස මඟහරවා ගැනීම සඳහා ඩෙන්සිටෝමීටරයකින් වර්ණවල ප්රධාන ඝනත්ව අගය සහ BK අගය මැනීමට උපකාරී වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ඇසුරුම් මුද්‍රණයේදී, පැන්ටොන්ග් වර්ණ අපගමනය සඳහා විවිධ හේතු තිබේ.සැබෑ නිෂ්පාදනයේ විවිධ හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම, ගැටළු විසඳීම, අවම පරාසය තුළ අපගමනය පාලනය කිරීමට උත්සාහ කිරීම සහ පාරිභෝගිකයින් තෘප්තිමත් කරන ඇසුරුම් මුද්රණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-02-2021