හැඳින්වීම: ලේබල් අපගේ ජීවිතයේ සෑම තැනකම දැකිය හැකිය.ඇසුරුම්කරණ සංකල්පය සහ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය වෙනස් වීමත් සමඟ ලේබල් යනු භාණ්ඩ ඇසුරුම්කරණයේ වැදගත් කොටසකි.දෛනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ලේබල් මුද්රණ වර්ණයේ අනුකූලතාව පවත්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න නිෂ්පාදන ක්‍රියාකරුවන්ට සැමවිටම දුෂ්කර ගැටලුවක් වී ඇත.බොහෝ ලේබල් මුද්රණ ව්‍යවසායන් ලේබල් නිෂ්පාදනවල වර්ණ වෙනස නිසා පාරිභෝගික පැමිණිලිවලින් හෝ ප්‍රතිලාභවලින් පවා පීඩා විඳිති.එවිට, ලේබල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදන වර්ණවල අනුකූලතාව පාලනය කරන්නේ කෙසේද?ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට පැති කිහිපයකින් මෙම ලිපිය, මිතුරන්ගේ යොමු කිරීම සඳහා ගුණාත්මක ඇසුරුම් ද්රව්ය පද්ධතිය සඳහා අන්තර්ගතය:
ලේබලය
ලේබල්, ඔබේ නිෂ්පාදනය පිළිබඳ අදාළ තොරතුරු හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරන මුද්‍රිත ද්රව්ය වන අතර, බොහෝ දුරට පිටුපස ස්වයං-ඇලවුම් වේ.නමුත් ඇලවුම් නොමැතිව මුද්රණ කිහිපයක්ද ඇත, ඒවා ලේබලයක් ලෙසද හැඳින්වේ.මැලියම් ඇති ලේබලය "ඇලවුම් ස්ටිකරය" ලෙස ජනප්‍රියයි.ක්රමාංකනය කරන ලද උපකරණ ලේබල් කිරීම රාජ්යය (හෝ පළාත තුළ) විසින් නියාමනය කරනු ලැබේ.ලේබලය ක්රමාංකනය කරන ලද උපකරණවල විස්තර පැහැදිලිව විස්තර කළ හැකිය.
1. සාධාරණ වර්ණ කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම
වර්ණ අපගමනය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත නොහැකි බව අපි දනිමු.ප්රධාන දෙය නම් සාධාරණ පරාසයක් තුළ වර්ණ අපගමනය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්නයි.ඉන්පසුව, ලේබල් මුද්රණ ව්‍යවසායන් සඳහා ලේබල් නිෂ්පාදනවල වර්ණ අනුකූලතාව පාලනය කිරීම සඳහා වන ප්රධාන පියවර වන්නේ ක්‍රියාකරුවන්ට සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනවල විෂය පථය තේරුම් ගත හැකි වන පරිදි ශබ්ද සහ සාධාරණ වර්ණ කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීමයි.විශේෂිත පහත කරුණු ඇත.
නිෂ්පාදන වර්ණ සීමාවන් නිර්වචනය කරන්න:
අපි සෑම විටම යම් ලේබල් නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කරන විට, අපි ලේබල් නිෂ්පාදනයේ වර්ණයේ ඉහළ සීමාව, සම්මත සහ පහළ සීමාව සකස් කර පාරිභෝගිකයාගේ තහවුරු කිරීමෙන් පසුව එය "නියැදි පත්‍රය" ලෙස සකස් කළ යුතුය.අනාගත නිෂ්පාදනයේ දී, නියැදි පත්රයේ සම්මත වර්ණය මත පදනම්ව, වර්ණයෙහි උච්චාවචනය ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් නොඉක්මවිය යුතුය.මේ ආකාරයට, ලේබල් නිෂ්පාදනයේ වර්ණයේ අනුකූලතාව සහතික කරන අතරම, නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලයට සාධාරණ වර්ණ උච්චාවචන පරාසයක් ලබා දිය හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ වර්ණ ප්‍රමිතිය වඩාත් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
නියැදියේ පළමු සහ අවසාන කොටස් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, පරීක්ෂා කිරීම සහ නියැදීමේ පද්ධතිය:
වර්ණ ප්‍රමිතිය ක්‍රියාත්මක කිරීම තවදුරටත් සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන කළමනාකරණ නිලධාරීන්ට පාලනය කිරීමට පහසු වන පරිදි, ලේබල් කරන ලද නිෂ්පාදනවල පළමු සහ අවසාන කොටස්වල නියැදි අත්සන් කිරීමේ පද්ධතියට ලේබල් කරන ලද නිෂ්පාදනවල වර්ණය පිළිබඳ පරීක්ෂණ අයිතම එකතු කළ යුතුය. ලේබල් කරන ලද නිෂ්පාදනවල වර්ණ වෙනස සහ නුසුදුසු ලේබල් කළ නිෂ්පාදන කිසි විටෙකත් පරීක්ෂාවෙන් සමත් නොවනු ඇත.ඒ අතරම, ලේබල නිෂ්පාදන මුද්රණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සාධාරණ වර්ණ වෙනසකින් ඔබ්බට ලේබල් නිෂ්පාදන කාලෝචිත ලෙස සොයා ගැනීමට සහ ගනුදෙනු කිරීමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සහ නියැදීම ශක්තිමත් කිරීම.
2. සම්මත ආලෝක ප්රභවයක් මුද්රණය කිරීම
බොහෝ ලේබල් මුද්රණ ව්‍යවසායන් රාත්‍රී වැඩ මුරය අතරතුර දිවා ආලෝකයේ දක්නට ලැබෙන වර්ණයට වඩා වර්ණය බෙහෙවින් වෙනස් බව දැකීමට ආලෝක ප්‍රභවය භාවිතා කරයි, එය මුද්රණ වර්ණ වෙනසට හේතු වේ.එබැවින්, ලේබල් මුද්රණ ව්‍යවසායන්ගෙන් බහුතරයක් ආලෝකය සඳහා මුද්‍රිත සම්මත ආලෝක ප්රභවයක් භාවිතා කළ යුතු බව යෝජනා කෙරේ.කොන්දේසි සහිත ව්‍යවසායන් ද සම්මත ආලෝක ප්‍රභව පෙට්ටිවලින් සන්නද්ධ කළ යුතු අතර එමඟින් සේවකයින්ට සම්මත ආලෝක ප්‍රභවය යටතේ ලේබල් නිෂ්පාදනවල වර්ණ සංසන්දනය කළ හැකිය.මෙය සම්මත නොවන ආලෝක ප්රභවයක් නිසා ඇති වන මුද්රණ වර්ණ වෙනස ගැටළුව ඵලදායී ලෙස මග හැරිය හැක.
3. තීන්ත ගැටළු වර්ණ වෙනසකට තුඩු දෙනු ඇත
මම එවැනි තත්වයකට මුහුණ දී ඇත: ලේබල් නිෂ්පාදන යම් කාලයක් සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ ස්ථානයේ තැබීමෙන් පසු, තීන්ත වර්ණය ක්‍රමයෙන් වෙනස් විය (ප්රධාන වශයෙන් මැකී යාමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ), නමුත් පෙර නිෂ්පාදන කාණ්ඩ කිහිපයක් සඳහා එකම සංසිද්ධිය සිදු නොවීය.සාමාන්‍යයෙන් මෙම තත්ත්වය ඇති වන්නේ කල් ඉකුත් වූ තීන්ත භාවිතය හේතුවෙනි.සාමාන්‍ය පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත වල ආයු කාලය සාමාන්‍යයෙන් වසරක් වන අතර කල් ඉකුත් වූ තීන්ත භාවිතය ලේබල් නිෂ්පාදන වියැකී යන බව පෙනෙන්නට පහසුය.එබැවින්, UV තීන්ත භාවිතයේ ලේබල් මුද්රණ ව්‍යවසායන් තීන්ත නිත්‍ය නිෂ්පාදකයින් භාවිතා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර කල් ඉකුත් වූ තීන්ත භාවිතා නොකිරීමට තීන්තවල ආයු කාලය, කාලානුරූප යාවත්කාලීන බඩු තොගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.මීට අමතරව, මුද්රණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තීන්ත ආකලන ප්‍රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, අධික ලෙස තීන්ත ආකලන භාවිතා කරන්නේ නම්, මුද්රණ තීන්ත වර්ණය වෙනස් වීමට ද හේතු විය හැක.එබැවින්, විවිධ තීන්ත ආකලන සහ තීන්ත සැපයුම්කරුවන් සන්නිවේදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමේදී, ආකලන පරාසයේ නිවැරදි අනුපාතය තීරණය කරන්න.
4.Pantone වර්ණ තීන්ත වර්ණ අනුකූලතාව
ලේබල් මුද්රණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පැන්ටෝන් තීන්ත බොහෝ විට සකස් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, සාම්පලයේ වර්ණය සහ පැන්ටෝන් තීන්ත අතර විශාල වෙනසක් ඇත.මේ තත්ත්වයට ප්රධාන හේතුව තීන්ත අනුපාතයයි.පැන්ටෝන් තීන්ත විවිධ ප්‍රාථමික තීන්ත වලින් සෑදී ඇති අතර බොහෝ UV තීන්ත පැන්ටෝන් වර්ණ පද්ධතිය වේ, එබැවින් අපි මිශ්‍රණයේ අනුපාතය ලබා දීම සඳහා පැන්ටෝන් වර්ණ කාඩ්පතට අනුව පැන්ටෝන් තීන්ත සෑදීමට නැඹුරු වෙමු.
නමුත් මෙහිදී පෙන්වා දිය යුතුය, පැන්ටෝන් වර්ණ කාඩ්පත් තීන්ත අනුපාතය සම්පූර්ණයෙන්ම නිවැරදි නොවිය හැකිය, බොහෝ විට සුළු වෙනස්කම් ඇති වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, මුද්රණ යන්ත්‍රයේ පළපුරුද්ද අවශ්‍ය වේ, මන්ද තීන්ත වර්ණයට මුද්රණ යන්ත්‍රයේ සංවේදීතාව ඉතා වැදගත් වේ.ප්‍රවීණතා මට්ටම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මුද්‍රණකරුවන් මෙම ප්‍රදේශයේ වැඩි විස්තර සහ පුහුණුවීම්, අත්දැකීම් රැස්කර ගත යුතුය.මෙහිදී මම ඔබට මතක් කරන්න කැමතියි සියලුම තීන්ත පැන්ටෝන් වර්ණ පද්ධතිය මත පදනම් නොවන බවත්, පැන්ටන් වර්ණ පද්ධති තීන්ත නොවන විට පැන්ටෝන් වර්ණ කාඩ්පත් අනුපාතය මත පදනම් විය නොහැකි බවත්, එසේ නොමැතිනම් අවශ්‍ය වර්ණය මිශ්‍ර කිරීමට අපහසු බවත්ය.
5.Pre - press plate - සෑදීම සහ වර්ණ අනුකූලතාව
බොහෝ ලේබල් මුද්රණ ව්‍යවසායන් එවැනි තත්වයකට මුහුණ දී ඇත: සාම්පල හඹා යාමේදී තමන් විසින්ම මුද්රණය කරන ලද ලේබල් නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයනු ලබන නියැදි වර්ණයට වඩා බොහෝ දුරස් වේ.මෙම ගැටළු බොහොමයක් මුද්රණ තහඩු තිත් ඝනත්වය සහ ප්‍රමාණය නිසා වන අතර සාම්පල තිත් ඝනත්වය සහ ප්‍රමාණය සමාන නොවේ.එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පහත පියවර නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
පළමුවෙන්ම, නියැදියට එකතු කරන ලද වයර් ගණන මැනීම සඳහා විශේෂ වයර් පාලකයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් තහඩුවට එකතු කරන ලද වයර් ගණන නියැදියට එකතු කරන ලද වයර් ගණනට අනුකූල වේ.මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.දෙවනුව, විශාලන වීදුරුව හරහා එක් එක් වර්ණ මුද්රණ තහඩු තිත් ප්‍රමාණය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ නියැදි තිත් ප්‍රමාණයේ අනුරූප වර්ණය අනුකූල වේ, අනුකූල නොවේ නම්, ඔබ එකම හෝ ආසන්න ප්‍රමාණයට සකස් කළ යුතුය.
6.Flexo මුද්රණ රෝලර් පරාමිතීන්
බොහෝ ලේබල් මුද්රණ ව්‍යවසාය මෙම තත්වයේ ලේබල් මුද්රණය කිරීම සඳහා flexo මුද්රණ උපකරණ භාවිතා කරයි: වර්ණ සාම්පල ලබා දීම සඳහා පාරිභෝගිකයා හඹා යාම, විශාලනය යටතේ එකම වර්ණ මට්ටමට හෝ නියැදියට ආසන්නව ළඟා විය නොහැකි කුමක් වුවත්. වෙබ් අඩවිය නැරඹීමට වීදුරු මගින් ඉහත තහඩුවේ ප්‍රමාණය සහ ඝනත්වය පාරිභෝගිකයා සමඟ ඉතා සමීපව ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී සාම්පලයේ තීන්ත වර්ණය සමාන වේ.එසේනම් වර්ණ වෙනසට හේතුව කුමක්ද?
Flexo ලේබල් නිෂ්පාදන වර්ණය තීන්ත වර්ණය, තිත් ප්‍රමාණය සහ බලපෑමේ ඝනත්වයට අමතරව, නමුත් ඇනිලිකන් රෝලර් දැල් ගණන සහ ජාලයේ ගැඹුර අනුවද.සාමාන්‍යයෙන්, ඇනිලිකන් රෝලර් සංඛ්‍යාව සහ මුද්රණ තහඩු ගණන සහ වයර්වල අනුපාතය 3∶1 හෝ 4∶1 වේ.එබැවින්, flexo මුද්රණ උපකරණ ලේබල් නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, වර්ණය සාම්පලයට සමීපව තබා ගැනීම සඳහා, තහඩු සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට අමතරව ජාලයේ ප්‍රමාණය සහ සාම්පලවලට අනුකූලව හැකිතාක් ඝනත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. නියැදි ලේබල නිෂ්පාදනවලට ආසන්න වර්ණ ප්‍රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් anilox රෝල් තිර ඝනත්වය සහ සිදුරේ ගැඹුර ද සටහන් කරන්න.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-21-2020