පුවත්

මුද්‍රණ පරිසරයේ උෂ්ණත්වයේ හා ආර්ද්‍රතාවයේ විශාල වෙනස්කම් නිසා විවිධ ගුණාංගවල ක්‍රියාවලි තත්වයන් සහ මුද්‍රණ හැකියාව, එක් එක් තීන්ත වර්ණක, ද්‍රව්‍ය හා පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය අනුව භාවිතා කරන සබැඳිය පාහේ නියත වේ, තවමත් අවශ්‍යතාවය සපුරාලිය නොහැකි නම්. මුද්‍රණ සුදුසුකම්වල විවිධ කොන්දේසි, මුද්‍රණ සුදුසුකම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තීන්ත සකස් කිරීම සඳහා මුද්‍රණ තීන්ත ආකලන එකතු කළ හැක.මෙම ලිපියෙන් පොදු තීන්ත ආකලනවල කාර්යභාරය සහ ඒවායේ භාවිත ක්‍රම, මිතුරන් සඳහා අන්තර්ගතය කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙයි:

තීන්ත ආකලන

තීන්ත සහායක යනු විවිධ මුද්‍රණ තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට තීන්ත සකස් කිරීමට භාවිතා කරන සහායක ද්‍රව්‍ය වේ.තීන්ත ආකලන වර්ග බොහොමයක් ඇත, බහුලව භාවිතා වන මැලියම්, ඉසින ආලෝක කාරකය, ඩෙසිකන්ට්, මන්දගාමී වියළන කාරකය, තනුක, ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධක කාරකය, ආවරණ ග්ලෝස් තෙල්, ඉහත බහුලව භාවිතා වන තීන්ත ආකලන කිහිපයකට අමතරව, අපිරිසිදු කාරක, ප්‍රතිරෝධී. -ෆෝම් කාරකය, මුද්‍රණ තෙල්, ආදිය. මුද්‍රණ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, වෙනස්වන මුද්‍රණ තත්ත්‍වයට අනුව, සාමාන්‍ය මුද්‍රණය සහතික කිරීම සඳහා තෝරාගත් තීන්තවලට සුදුසු පරිදි ආකලන කිහිපයක් එකතු කිරීම ප්‍රයෝජනවත් වේ.

01 මැලියම් ඉවත් කිරීම

මැලියම්වල කුඩා දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති අතර ඒවායේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීම සඳහා ලිතෝග්රැෆි සහ සහන මුද්රණ තීන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී, තෙල් අවශෝෂණය, දුර්වල පෘෂ්ඨීය ශක්තිය, ධනාත්මක හා සෘණ ආලේපන වැටීම් සංසිද්ධිය වැනි කඩදාසි ගුණාංගවල වෙනස්වීම් සහ මුද්‍රණ තත්ත්‍වයන් නිසා වියළන ද්‍රව්‍ය අධික වූ විට හෝ මුද්‍රණ වැඩමුළුවේ කාමර උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වූ විට එය සිදුවේ. කඩදාසි හිසකෙස්, මුද්‍රණ ස්ටැක් ප්ලේට්, ඇලවීමේ තහඩු සහ වෙනත් දෝෂ, මුද්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.එබැවින්, ඉහත සංසිද්ධිය සිදු වූ විට, ඉහත සඳහන් දෝෂ වල කාර්යභාරය දුර්වල කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට සුදුසු මැලියම් ඉවත් කිරීමේ නියෝජිතයා එකතු කළ හැකිය.

02 Light Agent වෙතින්

තනුක ඉවත් කරන්න, එය තනුක ලෙසද හැඳින්වේ, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ ආකලන විශාල ප්‍රමාණයකි.පොදු තනුක දෙකක් තිබේ: එකක් විනිවිද පෙනෙන තෙල්, දීප්තිමත් තීන්ත සඳහා භාවිතා වේ;එකක් දුම්මල - දුම්මල තීන්ත සඳහා භාවිතා කරන තනුක වර්ගයකි.මුද්‍රණ තීන්ත වර්ණය මුල් අත්පිටපත ප්‍රතිසාධනය කිරීමට නොහැකි තරම් ගැඹුරු බව පෙනී ගියහොත්, ඔබට නියම ප්‍රමාණයේ ආලෝක කාරකය එකතු කළ හැක, එවිට එය කදිම ප්‍රයෝගය ලබා ගනී.

03 ඩෙසිකන්ට්

Desiccant යනු ඉතා වැදගත් මුද්‍රණ තීන්ත සහායක වලින් එකකි.විවිධ මුද්‍රණ තත්ත්‍වයන් සහ මුද්‍රණ කඩදාසි අනුව වියළන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය, වර්ගය සහ භාවිත ක්‍රමය ද වෙනස් වේ.බහුලව භාවිතා වන desiccant යනු රතු වියළි තෙල්, සුදු වියළි තෙල් වර්ග දෙකක්, වියළි රතු තෙල් පිටත සිට ඇතුළත වියළීම, සුදු වියළි තෙල් පිටත සමග එකවර වියළී ඇත.මුද්‍රණය කිරීමේදී, මුද්‍රණ සහ තීන්ත වර්ණ අවශ්‍යතා අනුව මම වියළන තෙල් වර්ගය තෝරා ගනිමි.සාමාන්‍ය වියළි තෙල් මාත්‍රාව 2% - 3%, ඕනෑවට වඩා ප්‍රතික්‍රියා කරයි, එවිට වියළීමේ වේගය අඩු වේ.

04 Slow Drying Agent

ප්‍රතිඔක්සිකාරක ලෙසද හැඳින්වෙන ඩෙසිකන්ට්, මෙය වියළන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර ප්‍රතිවිරුද්ධ තීන්ත ආකලන වේ.මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ හේතූන් නිසා බොහෝ විට අක්‍රිය වීමට හේතු වේ, දිගු වේලාවක් අක්‍රිය වූ විට, තීන්ත සම වියළී යයි.මෙවන් ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සඳහා, බොහෝ විට යන්ත්රයේ තීන්ත සඳහා වියළන ද්රව්ය නියම ප්රමාණයට එකතු කිරීම අවශ්ය වන අතර, එය වියළීමට ඉක්මන් නොවන පරිදි, යන්ත්රය කිහිප වතාවක් ධාවනය කරන්න.

05 තුනී,

මුද්‍රණයේදී, අධික තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය හෝ දුර්වල කඩදාසි ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන්, සාමාන්‍ය මුද්‍රණයට බලපාන කඩදාසි ලොම් ඇදීම සහ තහඩු වැටීම වැනි දෝෂ බොහෝ විට සිදු වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු මැලියම් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමට අමතරව, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සඳහා කුඩා තනුක ද්‍රව්‍යයක් ද එකතු කළ හැකිය, එවිට මුද්‍රණය හොඳින් සිදු කළ හැකිය.තනුක, සාමාන්‍යයෙන් අඩු දුස්ස්රාවිතතා හය තීන්ත තෙල් වර්ග බොහොමයක් තිබේ.

06 ඝර්ෂණයට ප්‍රතිරෝධය

ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධක කාරකය සුමට කාරකය ලෙසද හැඳින්වේ.මෙම ද්රව්ය බොහොමයක් ඉටි ද්රව්ය මත පදනම් වේ.මුද්‍රණ තීන්ත අංශු සුදු තීන්ත, රන් සහ රිදී තීන්ත වැනි රළු වන විට, මුද්‍රණ ද්‍රව්‍යවල ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය සහ සුමට බව වැඩි කිරීම සඳහා නිවැරදි ප්‍රමාණයේ ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධක කාරකය එක් කරන්න.

07 කැප් ලයිට් ඔයිල්

වෙළඳ ලකුණු, පින්තූර ඇල්බම සහ අනෙකුත් ඉහළ ශ්‍රේණියේ මුද්‍රණ නිෂ්පාදන, මුද්‍රණ මතුපිට වැඩි වශයෙන් ග්ලෝස් ප්‍රතිකාරය හරහා, ඉහළ ආලෝක බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, ග්ලෝස් තෙල් භාවිතය, මුද්‍රණය කිරීමට පෙර මුද්‍රණ තීන්තයට මිශ්‍ර කළ හැකිය, මුද්‍රණයෙන් පසු මුද්‍රණය කළ හැකිය. ග්ලෝස් තෙල්.නමුත් gloss processing print කිරීමෙන් පසු බොහෝ කලකට පසු කහ පැහැ වීමත්, ආලෝකයේ ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වීමත් නිසා දැන් නව ලයිට් ඔයිල් වල ග්ලෝස් ඔයිල් වලට විකල්ප රැසක් යොදනු ලැබේ.