හැඳින්වීම: දරුණු වෙළඳපල තරඟයේ භාණ්ඩවල බාහිර රූපය වඩ වඩාත් වැදගත් වෙමින් පවතී, වර්ණ පෙට්ටිය එහි ඉහළ ශ්‍රේණියේ, සියුම්, ලස්සන නිසා භාණ්ඩ ඇසුරුම්වල බාහිර රූපය සඳහා හොඳම තේරීම බවට පත් වේ, වර්ණ පෙට්ටිය සැහැල්ලු බර පමණක් නොවේ. , රැගෙන යාමට පහසු, අමුද්‍රව්‍ය පුළුල් පරාසයක, සහ විශිෂ්ට පාරිසරික ආරක්ෂාවක් ඇත.මෙම ලිපිය වර්ණ පෙට්ටි මුද්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක 8 ක් බෙදා ගනී, යොමු කිරීම සඳහා මිතුරන්ගේ අන්තර්ගතය:
වර්ණ පෙට්ටිය
වර්ණ පෙට්ටිය යනු කාඩ්බෝඩ් සහ ක්ෂුද්‍ර රැලි සහිත කඩදාසි වලින් සාදන ලද නැමිය හැකි කඩදාසි පෙට්ටිය සහ ක්ෂුද්‍ර රැලි සහිත කඩදාසි පෙට්ටියයි.සාමාන්යයෙන් අභ්‍යන්තර ඇසුරුම් සහ පිටත පෙට්ටි ඇසුරුම් අතර මධ්‍යම පරාසයේ ඇසුරුම් ක්‍රමය ලෙස භාවිතා වේ.
01 චිත්රපටයේ බලපෑම
නිරාවරණයෙන් පසු චිත්රපටයේ වර්ධනය සහ සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කෙලින්ම සම්බන්ධ වන්නේ චිත්රපටයේ ඇති රූපයේ තියුණු බව සහ ප්‍රතිවිරෝධතාවයටය.එබැවින්, තහඩු චිත්රපටයේ, ඝනත්වයේ පෙළ සහ පෙළ කොටස දෙස බැලීම සඳහා යතුර සහ ප්රතිවිරෝධයේ පෙළ සහ පෙළ කොටස සහ අකුරු නොවන කොටස.ඝනත්වය වැඩි වන තරමට ප්‍රතිවිරෝධතාව වැඩි වන තරමට චිත්රපටයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි වන අතර එහි නිෂ්පාදනය තහඩු මුද්රණ තත්ත්ව සහතික කළ හැක.මීට අමතරව, තහඩු සෑදීමේ පටල පදනමේ ඝනකම තහඩු සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපෑමක් ඇති කරයි, සාමාන්යයෙන් තුනී පටලයක් ඝන චිත්රපටයට වඩා හොඳය.
02 බලපෑමේ හිරු අනුවාදය
මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී, ආලෝක ප්‍රභවයේ තීව්‍රතාවය, ආලෝක ප්රභවය සහ තහඩුව අතර දුර සහ නිරාවරණ කාලය මුද්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.ආලෝක ප්රභවය ප්රබල වේ, දුර ප්රමාණය කෙටි වන අතර නිරාවරණ කාලය සාපේක්ෂව කෙටි වේ.ආලෝක ප්රභවය දුර්වලයි, දුර දිගු වන අතර නිරාවරණ කාලය සාපේක්ෂව දිගු වේ.යම් ආලෝක ප්‍රභවයක් සහ දුරක් යටතේ, නිරාවරණ කාලය වැඩි වීමත් සමඟ, චිත්රපට මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් වන තෙක් තහඩුවේ ආලෝක කොටසෙහි චිත්රපට වියෝජනය තීව්‍ර වේ.නිරාවරණ කාලය දිගටම වර්ධනය වේ නම්, ප්රබල විකිරණ හේතුවෙන් චිත්රපට මතුපිට දාරයේ ආලෝකය කොටස බලන්න එපා, photosensitive චිත්රපටය ද ක්රමයෙන් දිරාපත් වීමට පටන් ගත්තේය, එවිට තහඩු ග්රැෆික් රේඛා සිහින්, පවා කැඩී, නොපැහැදිලි වනු ඇත.නිරාවරණ කාලය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ඔප්ටිකල් ඖෂධ පටල මතුපිට ග්රැෆික් නොවන කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් වී නොමැති අතර, තහඩු සංවර්ධනයේ ග්රැෆික් නොවන කොටස තවමත් ඖෂධ චිත්රපටය වන අතර, යන්ත්ර මුද්රණය අපිරිසිදු වනු ඇත.මීට අමතරව, විවිධ වෙළඳ නාම මුද්රණ තහඩුව සඳහා අවශ්‍ය නිරාවරණ කාලය සමාන නොවේ, එය මිනිසුන්ගේ අවධානය ආකර්ෂණය කර ගත යුතුය.
මීට අමතරව, වියළන තහඩුව රික්තය, තහඩු ගුණාත්මක නිරාවරණය උපාධිය සමීප චිත්රපටය සහ තහඩු දී, පේස්ට් සැබෑ නොවේ නම්, මුද්රණ තහඩු ද්විත්ව, අපැහැදිලි සහ අනෙකුත් ගැටළු ඇති විය හැක.
03 සංවර්ධනයේ බලපෑම
සංවර්ධක සාන්ද්රණය
සංවර්ධක සාන්ද්රණය ඉතා විශාලය, ඉතා වේගයෙන් වර්ධනය වේ, මුද්රණ තහඩුවේ අධික ලෙස වර්ධනය වීමට පහසු වීම, අකුරු සහ පෙළෙහි තුනී රේඛා, කුඩා තිත් නැතිවීම හෝ තුනී අකුරු සහ පෙළ පැහැදිලි නැත, එය වර්ණ පෙට්ටි මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි;සංවර්ධක සාන්ද්රණය ඉතා කුඩායි, බලන්න මත්ද්රව්ය පටල මතුපිට ආලෝක වියෝජනය පිරිසිදු කිරීමට පහසු නැත, මුද්රණය කිරීමේදී අපිරිසිදු වීමට පහසුය.
කාලය සංවර්ධනය කිරීම
සංවර්ධන කාලය ඉතා දිගු වේ, තහඩුව මත්ද්රව්ය චිත්රපටය මතුපිට ආලෝකය නොපෙනේ විසුරුවා හැරීමට පහසු වේ, තහඩු රූපය සහ පෙළ ආලෝකය සහ සිහින් බවට පත් වනු ඇත, මුද්රණය මුද්රණය කිරීම සැබෑ, අපැහැදිලි නොවේ;සංවර්ධනය වන කාලය ඉතා කෙටි වේ, බලන්න ඖෂධ චිත්රපටය මතුපිට ආලෝකය වියෝජනය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට පහසු නොවේ, අපිරිසිදු මුද්රණය කිරීමට පහසුය.සුදුසු සංවර්ධන කාලය මුද්රණ තහඩු සංවර්ධන සේදීමෙන් පසුව, චිත්රපට මතුපිට ආලෝක වියෝජනය බලන්න පමණක් පිරිසිදු සේදීම.දියර සාන්ද්රණය සාපේක්ෂව විශාල නම්, ඒ අනුව සංවර්ධනය වන කාලය කෙටි කළ යුතුය.ඊට පටහැනිව, සංවර්ධන කාලය ඒ අනුව දීර්ඝ කළ යුතුය.
04 තීන්ත මාරු කිරීමේ බලපෑම
මුද්රණ ක්‍රියාවලිය ඇත්ත වශයෙන්ම තීන්ත මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි, සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, ඕෆ්සෙට් මුද්රණ තීන්ත හුවමාරු අනුපාතය අඩුයි, 38% පමණ වේ.බ්ලැන්කට්ටුව සමඟ මුද්රණ තහඩු තීන්ත සම්බන්ධතා, තීන්ත මාරු කිරීමේ අනුපාතය 50% ක් පමණ වේ, බ්ලැන්කට් සහ කඩදාසි සම්බන්ධතා, තීන්ත හුවමාරු අනුපාතය 76% ක් පමණ වේ.එබැවින් තීන්ත හුවමාරු අනුපාතය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.තීන්ත යෝග්‍යතාවය, තීන්ත ශේෂය, තහඩුව, බ්ලැන්කට් කාර්ය සාධනය සහ කඩදාසි, මුද්‍රණාලය තීන්ත මාරු කිරීමට බලපානු ඇත.
තීන්ත මාරු කිරීමේදී තීන්ත කාර්ය සාධනය
අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, තීන්තවල ද්රවශීලතාවය මාරු කිරීම පහසුය, හුවමාරු අනුපාතය ඉහළ ය;ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, තීන්ත හුවමාරු අනුපාතය අඩු ද්රවශීලතාව අඩු වේ.තීන්ත හුවමාරු අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපි තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව සහ ද්රවශීලතාව පාලනය කළ යුතුය.පරිසරය සමඟ තීන්තවල ක්‍රියාකාරිත්වය ද වෙනස් වනු ඇත, ඉහළ උෂ්ණත්වය, තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ, අඩු උෂ්ණත්වය, තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ.සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, තීන්ත විවිධ වර්ග, වර්ග සහ විවිධ වියළන ආකාරයන් තෝරා ගැනීමට සැබෑ තත්ත්වය මත පදනම් විය යුතුය.මීට අමතරව, තීන්ත තුළ සුදුසු ප්රමාණයේ තීන්ත තෙල් එකතු කිරීම සඳහා, තීන්තයේ කාර්ය සාධනය සකස් කළ හැකිය, තිත් වැඩිවීම පාලනය කිරීමට සහ තීන්ත හුවමාරු අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
05 තීන්ත මාරු කිරීමේදී බ්ලැන්කට් කාර්ය සාධනය
බ්ලැන්කට්ටුවට හොඳ තීන්ත අවශෝෂණයක් සහ තීන්ත මාරු කිරීමක් තිබිය යුතුය, නමුත් තෙල් ප්‍රතිරෝධය, අම්ල ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ වෙනත් ලක්ෂණ තිබිය යුතුය.මුද්රණය කිරීමෙන් පසු බ්ලැන්කට්ටුව හොඳින් පිරිසිදු නොකළහොත්, විලී තුළ සිරවී ඇති තීන්ත සෙමෙන් කොන්ජන්ටිවා දැඩි කරයි, රබර් මතුපිට විලී ව්‍යුහයට හානි වේ, බ්ලැන්කට්ටුවේ තීන්ත අනුපාතයට කෙලින්ම බලපායි, එමඟින් බ්ලැන්කට්ටුවේ තීන්ත මාරු කිරීමේ වේගය අඩු වේ. .එමනිසා, මුද්රණයෙන් පසුව, බ්ලැන්කට්ටුව හොඳින් සෝදාගත යුතුය.අක්‍රීය කාලය සාපේක්ෂව දිගු නම්, පිම්ම කුඩු තට්ටුවක් මතුපිටට අතුල්ලන්න පුළුවන්, එවිට බ්ලැන්කට්ටුවේ මතුපිට සෑම විටම මුල් විලස් ව්‍යුහය පවත්වා ගෙන යන අතර බ්ලැන්කට්ටුවට හොඳ තීන්ත අවශෝෂණයක් සහ තීන්ත මාරුවක් ඇති බවට සහතික වේ.
කඩදාසි සවි කිරීමේ බලපෑම
කඩදාසි යෝග්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් සුමට බව, සුදු බව, තද බව සහ අනෙකුත් අංශ වලින් පිළිබිඹු වේ.කඩදාසි අවශ්‍ය තීන්තවල සිනිඳු බව සාපේක්ෂව කුඩා ය;කඩදාසියේ සුමටතාවයට සාපේක්ෂව විශාල තීන්ත ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය විය.මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී එහි විවිධ මතුපිට තත්ත්‍වයට අනුව විවිධ කඩදාසි, ඒ අනුව වෙනස් වීමට අවශ්‍ය තීන්ත ප්රමාණය.එකම ප්‍රභේදයේ, එකම ප්රමාණය, එකම මිල කොන්දේසි, සිනිඳු බව, සුදු පැහැය සුමටතාවයට වඩා ඉහළ කඩදාසි වේ, සුදු පැහැය කඩදාසි මුද්රණ ගුණාත්මක භාවය අඩුය.
06 තහඩු යෝග්‍යතාවයේ බලපෑම
තහඩු පාදක වැලිවල ගුණාත්මකභාවය, ජලාකර්ෂණීය ලෝහ තහඩුව සහ පොලිමර් දුම්මල පටල මතුපිට ආලේපනය මුද්රණ තහඩුවේ යෝග්‍යතාවයට සම්බන්ධ වන අතර එය තීන්ත මාරු කිරීමට සහ තීන්ත තහඩුවේ සමතුලිතතාවයට බලපායි.තහඩු සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිරාවරණය, සංවර්ධනය ද තහඩුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත.
07 තීන්ත ශේෂයේ බලපෑම
තීන්ත පින්තාරු කිරීමේ ශේෂය සාපේක්ෂ ශේෂයක් මිස නිරපේක්ෂ ශේෂයක් නොවේ.උපකරණවල අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වයේ ක්‍රියාවලියේදී, මුද්රණ තහඩුවේ ග්රැෆික් කොටස සහ තීන්තයේ ග්රැෆික් නොවන කොටස සහ ජලය, අන්‍යෝන්‍ය ආක්‍රමණය, එබැවින් මුද්රණ තහඩුව තීන්ත ඉමල්සිෂන් නිෂ්පාදනය කිරීමට බැඳී ඇත.ජලය සහ තීන්ත ප්රමාණය හොඳින් පාලනය කර නොමැති නම්, එය තීන්ත ඉමල්ෂන් කිරීම ගැඹුරු කිරීමට බැඳී ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බොඳ වූ අනුවාදයක්, අපිරිසිදු අනුවාදයක් මුද්රණය වේ.මුද්රණය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන්නේ ජල ප්රමාණය අඩු කිරීමට, තීන්ත ප්රමාණයේ උචිත වැඩි කිරීමට, නමුත් සමහර විට තීන්ත ප්රමාණය අඩු කිරීමට ය.මීට අමතරව, පාරිසරික තත්ත්වයන් වෙනස් වීමත් සමඟ තීන්ත ඉමල්සිෆිකේෂන් වෙනස් වනු ඇත, සැබෑ මුද්රණ නිෂ්පාදනයේදී, සත්‍ය තත්ත්වය මත පදනම් විය යුතුය, තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය සහ උල්පත් ද්‍රාවණයේ pH අගය ග්‍රහණය කර තීන්ත සහ ජලය ප්රමාණය පාලනය කළ යුතුය. මිණුම් ලකුණ ලෙස නොපැහැදිලි නොවන අනුවාදයක්, අපිරිසිදු අනුවාදයක් නොවේ.
පසු කාලය: සැප්-11-2021