රැගෙන යාම: ආලේපන ඇසුරුම් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සේද තිරය ඉතා සුලභ ග්‍රැෆික් මුද්රණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, මුද්රණ තීන්ත, තිර මුද්රණ තිරය, තිර මුද්රණ උපකරණ සංයෝජනය කිරීමෙන්, දැලෙහි කොටසෙහි ග්‍රැෆික් හරහා තීන්ත උපස්ථර වෙත මාරු කරනු ලැබේ, ක්‍රියාවලියේදී, තිර මුද්රණ වර්ණය වෙනස් කිරීම සමහර සාධක මගින් බලපානු ඇත, මෙම පත්‍රය මුද්රණ වර්ණ වෙනස් කිරීමට බලපාන සාධක කිහිපයක් බෙදා ගනී, මිතුරන් සඳහා අන්තර්ගතය:
සේදSතිරPමුද්රණය කිරීම
තිර මුද්රණ ක්‍රියාවලිය යනු උපස්ථරය මත කාන්දු වීමෙන් පසු තිරයේ කොටසක් හරහා තීන්ත, තිරයේ ඉතිරි කොටස අවහිර වී ඇති අතර, තීන්ත හරහා ගමන් කළ නොහැක.තිරය මත වත් කරන ලද මුද්රණ තීන්ත, තීන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කිසිදු බාහිර බලයකින් තිරය හරහා උපස්ථරයට කාන්දු නොවන අතර, යම් පීඩනයක් සහිත සීරීම් තීන්තයක් ඇලවූ විට, එය පහත උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ. රූපය අනුකරණය කිරීම සඳහා තිරය.
01 තීන්තMixing
තීන්තවල වර්ණකය නිසි ලෙස යොදවා ඇති බව උපකල්පනය කළහොත්, වර්ණය වෙනස් කිරීම සඳහා සුපුරුදු හේතුව ද්රාවණය එකතු කිරීමයි.හොඳින් පාලනය කරන ලද වැඩමුළුවක, තීන්ත මුද්‍රණාලයට සූදානම් වන විට ලබා ගත යුතුය, එනම් මුද්රණ යන්ත්‍රය තීන්ත මිශ්‍ර නොකළ යුතුය.බොහෝ සමාගම්වල මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා තීන්ත සුසර කරන්නේ නැත, නමුත් මුද්රණ යන්ත්‍රයට භාර දෙනු ලැබේ, ඔහු කැමති පරිදි තීන්ත එකතු කර මිශ්‍ර කරයි.මේ ආකාරයෙන්, තීන්තවල වර්ණක සමතුලිතතාවය කැඩී යයි.ජලය මත පදනම් වූ සාමාන්‍ය තීන්ත හෝ UV තීන්ත සඳහා, ද්‍රාව්‍ය තීන්තයේ ඇති ද්‍රාවකයේ ආකාරයටම තීන්තවල ඇති ජලය, ජලය එකතු කිරීමෙන් වියළි තීන්ත පටලය තුනී වන අතර, තීන්තයේ වර්ණයට බලපාන අතර පසුව ඝනත්වය අඩු කරයි. වර්ණයෙන්.එවැනි ගැටළු ඇතිවීමට හේතු තවදුරටත් සොයාගත හැකිය.
තීන්ත ගබඩාවේ, තීන්ත ගැළපෙන සේවිකාවන් බර කිරන උපකරණ භාවිතා නොකරයි, නිවැරදි ද්‍රාවක ප්රමාණය එකතු කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේම විනිශ්චය මත පමණක් රඳා පවතී, නැතහොත් මිශ්‍ර කිරීම ආරම්භයේදී සුදුසු නොවේ, නැතහොත් තීන්ත මිශ්‍ර කිරීමේ ප්රමාණය මුද්රණය කිරීමේදී, එසේ මිශ්‍ර තීන්ත විවිධ වර්ණ නිපදවන බව.සජීවී කොටස පසුව නැවත මුද්රණය කළ විට, තත්වය වඩාත් නරක අතට හැරෙන අතර, ප්‍රමාණවත් තීන්ත අනුපාත වාර්තා නොකළහොත් වර්ණයක් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීම පාහේ කළ නොහැක්කකි.
02 තිර තේරීම
කම්බි දැලක් විෂ්කම්භය සහ වියන ආකාරය, එනම් සරල හෝ twill, මුද්රණ තීන්ත පටල ඝණකම විශාල බලපෑමක් ඇත.තිර සැපයුම්කරුවන් සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික තොරතුරු තිරයක් ලබා දෙනු ඇත, එය වඩාත් වැදගත් න්‍යායික තීන්ත පරිමාවකි, එය සාමාන්‍යයෙන් CM3 /m2 මගින් ප්‍රකාශිත ඇතැම් මුද්රණ තත්ව යටතේ දැල හරහා තීන්ත ප්රමාණය නියෝජනය කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, දැල් විෂ්කම්භය 31μm සහිත 150 දැලක්/cm තිරයක් 11cm3/m2 තීන්ත හරහා ගමන් කරයි.තිර විෂ්කම්භය 34μm, දැල් තිරය 150, වර්ග මීටරයකට තීන්ත 6cm3 හරහා ගමන් කරයි, 11 සහ 6μm ඝන තෙත් තීන්ත තට්ටුවකට සමාන වේ.එය 150 දැලක් මෙම සරල නිරූපණය, ඔබ සැලකිය යුතු වෙනස් තීන්ත ස්ථරය ඝනකම ලබා ගැනීමට හැකි වනු ඇත, ප්රතිඵලය වර්ණ විශාල වෙනසක් ඇති කරනු ඇත.
Screen Weaving තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ සාමාන්‍ය තිරයට වඩා නිශ්චිත සංඛ්‍යාවක් ලබා ගැනීමට twill screen, එය සමහර විට හැකි වුවද, හැකියාව ඉතා කුඩා වේ.සමහර විට තිර සැපයුම්කරුවන් පැරණි twill තිරයක් ගබඩා කරයි, සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, මෙම තිරවල න්‍යායාත්මක තීන්ත පරිමාව 10% වෙනස් වේ.ඔබ රූපයේ සියුම් මට්ටමේ twill වියන ලද තිර මුද්රණය භාවිතා කරන්නේ නම්, සිහින් රේඛා කැඩීමේ සංසිද්ධිය සරල තිරය භාවිතා කිරීමට වඩා වැඩිය.
03 තිරයVසංස්කරණයTආතතිය
තිරයේ අඩු ආතතිය මුද්‍රිත මතුපිටින් තිරය සෙමෙන් වෙන්වීමට තුඩු දෙනු ඇත, එය තිරය මත රැඳෙන තීන්ත කෙරෙහි බලපානු ඇත, සහ වර්ණය වෙනස් වන බව පෙනෙන පරිදි අසමාන වර්ණයේ බලපෑම.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, තිරයේ දුර ප්රමාණය වැඩි කිරීම, එනම් තිරස් තිර තහඩුව සහ මුද්රණ ද්රව්ය අතර දුර ප්රමාණය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.ශුද්ධ දුර වැඩි කිරීම යනු scraper හි පීඩනය වැඩි කිරීමයි, එය තිරය හරහා තීන්ත ප්‍රමාණයට බලපාන අතර එය වර්ණයෙහි තවදුරටත් වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙනු ඇත.
04 සැකසීමඑස්craper
භාවිතා කරන scraper මෘදු වන තරමට, වැඩි තීන්ත තිරය හරහා ගමන් කරයි.scraper මත වැඩි පීඩනය, මුද්‍රණයේදී, scraper තලය ඇඳීම වේගවත් වනු ඇත, එමඟින් scraper සහ මුද්රණ සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යය වෙනස් වන අතර එමඟින් තිරය හරහා තීන්ත ප්රමාණය වෙනස් වන අතර එමඟින් වර්ණ වෙනස් වේ.සීරීම් තීන්ත කෝණය වෙනස් කිරීම තීන්ත ඇලවීමේ ප්‍රමාණයට ද බලපානු ඇත.scraper එක වේගයෙන් දුවන්නේ නම්, මෙය අමුණා ඇති තීන්ත තට්ටුවේ ඝනකම අඩු කරයි.
05 Back to theInk KnifeSසැකසීම
තීන්ත පිහියෙහි කාර්යය වන්නේ තිර කුහරය ස්ථාවර තීන්තයකින් පුරවා ගැනීමයි.තීන්ත පිහියෙහි පීඩනය, කෝණය සහ තියුණු බව සකස් කිරීමෙන් දැල් සිදුර ඕනෑවට වඩා හෝ අඩු තීන්ත බවට පත් කරයි.පිටුපස තීන්ත පිහි පීඩනය ඉතා විශාල වන අතර, දැල හරහා තීන්ත බල කරනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තීන්ත ඇමිණීම අධික වේ.තීන්ත පිහි පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවේ, දැලක් අර්ධ වශයෙන් පුරවන ලද තීන්ත පමණක් ඇති කරයි, ප්‍රමාණවත් තීන්ත ඇමිණීම සිදු නොවේ.තීන්ත පිහියේ ධාවන වේගය ද ඉතා වැදගත් වේ.එය ඉතා සෙමින් ධාවනය වුවහොත්, තීන්ත පිටාර ගලනු ඇත.එය ඉතා වේගයෙන් ධාවනය කරන්නේ නම්, එය scraper හි වේගය වෙනස් කිරීමේ බලපෑමට සමාන දැඩි තීන්ත හිඟයක් ඇති කරයි.
06 යන්ත්‍රය Sසැකසීම
ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාවලි පාලනය වඩාත් තීරණාත්මක සාධකයයි.යන්ත්රයේ ස්ථාවර හා ස්ථාවර ගැලපීම යනු ස්ථාවර සහ ස්ථාවර වර්ණයයි.යන්ත්‍ර ගැලපීම විචල්‍ය නම්, වර්ණය පාලනයෙන් තොර විය හැකිය.සාමාන්‍යයෙන් මෙම ගැටලුව ඇති වන්නේ මුද්රණ යන්ත්‍රය මාරු වන විට හෝ පසුව මුද්රණ යන්ත්‍රය ඔහුගේ හෝ ඇයගේ පුරුදුවලට ගැලපෙන පරිදි මුද්රණ යන්ත්රයේ ඇති සැකසුම් වෙනස් කරන විට, එය වර්ණ වෙනස් වීමට හේතු විය හැක.නවතම බහු වර්ණ තිර මුද්රණ ස්වයංක්රීය පරිගණක පාලනය සමඟ මෙම හැකියාව ඉවත් කරයි.මෙම ස්ථාවර, ස්ථාවර ගැලපීම් මුද්‍රණාලයට සිදු කළ යුතු අතර මුද්රණ ක්‍රියාවලිය පුරාවටම පවත්වා ගත යුතුය.
07 මුද්රණය Mද්රව්ය
තිර මුද්රණ කර්මාන්තයේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද අංගයක් වන්නේ මුද්රණය කළ යුතු උපස්ථර ද්‍රව්‍යවල අනුකූලතාවයයි.මුද්‍රණයේදී භාවිතා කරන කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ් සහ ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් කොටස් වශයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවෙකුට සපයනු ලබන සම්පූර්ණ ද්රව්ය සමූහය සඳහා හොඳ මතුපිට සුමට බවක් සහතික කළ හැකිය, නමුත් මෙය සැමවිටම එසේ නොවන අතර, ක්‍රියාවලියේ ඕනෑම කුඩා වෙනසක් මෙම ද්‍රව්‍යවල වර්ණය සහ මතුපිට නිමාව වෙනස් කළ හැකිය.මෙය සිදු වූ පසු, මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී ඇත්ත වශයෙන්ම කිසිවක් වෙනස් නොවූවත්, මුද්‍රණයේ වර්ණය වෙනස් වන බව පෙනේ.
රැලි සහිත ප්ලාස්ටික් සිට ලලිත කලා පුවරුව දක්වා විවිධ ද්රව්ය මත තනි රූපයක් ප්‍රචාරණය කිරීමේදී මුද්රණ යන්ත්‍රවලට ඇති ප්‍රායෝගික දුෂ්කරතා මේවාය.අප නිතර මුහුණ දෙන තවත් ගැටලුවක් නම්, අපගේ තිර මුද්රණය ඕෆ්සෙට් මුද්රණ රූප සමඟ අල්ලා ගැනීමට, අපි ක්‍රියාවලි පාලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරන්නේ නම්, අපට අවස්ථාවක් නොලැබීමයි.ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාවලි පාලනයට නිරවද්‍ය වර්ණ නිර්ණය කිරීම, වර්ණාවලීක්ෂ ඡායාරූපමානයකින් රේඛා වර්ණ නිර්ණය කිරීම සහ ඩෙන්සිටෝමීටරයකින් ප්‍රාථමික වර්ණ නිර්ණය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් අපට විවිධ ද්රව්ය මත ස්ථායී සහ ස්ථාවර වර්ණවලින් පින්තූර මුද්රණය කළ හැකිය.
08 Lightඑස්අපේ
විවිධ ආලෝක ප්රභවයන් යටතේ, වර්ණ වෙනස් ලෙස පෙනෙන අතර, මිනිස් ඇස මෙම වෙනස්කම් වලට ඉතා සංවේදී වේ.මුද්රණ ක්‍රියාවලිය පුරාම තීන්ත මිශ්‍ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වර්ණකය හරියටම එකම වර්ණය බව සහතික කිරීමෙන් මෙම බලපෑම අඩු කළ හැක.ඔබ සැපයුම්කරුවන් මාරු කළහොත් මෙය ව්‍යසනයක් විය හැකිය.වර්ණ නිර්ණය කිරීම සහ සංජානනය ඉතා සංකීර්ණ ක්ෂේත්‍රයක් වන අතර, හොඳම පාලනය සඳහා තීන්ත නිෂ්පාදකයාගේ සංවෘත ලූපයක් තිබිය යුතුය, මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී බෙදා හැරීම, සනාථ කිරීම සහ නිවැරදි නිර්ණය.
09 Dry
සමහර විට වියළන යන්ත්රයේ නුසුදුසු ගැලපීම නිසා වර්ණය වෙනස් වේ.මුද්රණ කඩදාසි හෝ කාඩ්බෝඩ්, වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, සාමාන්‍ය තත්වය සුදු කහ වේ.වීදුරු සහ පිඟන් භාණ්ඩ කර්මාන්තය වියළීම හෝ පිළිස්සීමේදී වර්ණ වෙනස්වීම් වලින් වඩාත් කරදරයට පත් වේ.මෙහි භාවිතා කරන වර්ණක මුද්‍රිත සිට සින්ටර් දක්වා වෙනස් වේ.මෙම සින්ටර් වල වර්ණය, ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය පමණක් නොව, ඔක්සිකරණය හෝ ෙබ්කිං ප්රදේශයේ වාතයේ ගුණාත්මක භාවය අඩු වීමෙන් ද බලපායි.
පසු කාලය: ජනවාරි-18-2022