රිබන් සමග අභිරුචි ලාංඡනය මුද්‍රිත තොග කාඩ්බෝඩ් තෑගි පෙට්ටි

උෂ්ණත්වය

තීන්තවල ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය ස්ථාවරව තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ගිම්හානයේදී මුද්‍රණය කිරීම, පරිසර උෂ්ණත්වය ඉහළ බැවින් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර රෝලර් තීන්ත වඩාත් පහසුවෙන් මාරු කරයි, සහ මුද්‍රණ කාලය වැඩි වීමත් සමඟ මුද්‍රණ තීන්ත ද්‍රවශීලතාව වැඩි කිරීම, එම තීන්ත ප්‍රමාණයේ කොන්දේසි යටතේ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය තීන්ත ගැඹුරු වනු ඇත, එබැවින් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ඝනත්වයේ සංඥාව හඳුනා ගැනීමට, නිතර අත්සන් කරන ලද නියැදිය සමඟ සසඳන විට, අවශ්‍ය නම්, තීන්ත ප්‍රමාණය නිසි ලෙස අඩු කර, නියැදි වර්ණය මුද්‍රණය කර අත්සන් කළ හැකිය.

ශීත ඍතුවේ දී, සමස්ත පරිසර උෂ්ණත්වය අඩු බැවින්, උදෑසන යන්ත්රය ආරම්භ කරන විට යන්ත්රයේ සියලුම කොටස්වල උෂ්ණත්වය අඩු වේ.මුද්‍රණ ක්‍රියාකරුවන් මුද්‍රණය ආරම්භ කිරීමට පෙර පහත කරුණු දෙක කළ යුතුය.

පළමුව, වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය ප්‍රමිතිගත කිරීමට වැඩි දියුණු කරන්න (උෂ්ණත්වය 20 ~ 24℃, ආර්ද්‍රතාවය 60% ~ 70%).

දෙවනුව, තීන්ත රත් කිරීම හෝ තීන්ත තුළ ආකලන හෝ තීන්ත එකතු කරන්න, තීන්ත සංචලනය වැඩි කිරීමට, පසුව ආරම්භ කරන්න.

පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා, මෙම තෑගි පෙට්ටිය අමුද්‍රව්‍යවල වර්ණය තබා ගනී, එබැවින් උෂ්ණත්වය එයට සුළු හෝ නොසැලකිය හැකි බලපෑමක් ඇති කරයි.

ෆවුන්ටන් විසඳුම සාන්ද්රණය

වර්තමානයේ බොහෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ස්වයංක්‍රීය අධ්‍යාපන අනුවාද ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, නමුත් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා ද්‍රව මුද්‍රණ යන්ත්‍රය අතින් එකතු කිරීම සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර මෙහෙයුම් පුද්ගලයින් යෙදවීම හොඳ අධ්‍යාපන අනුවාදයක් අවශ්‍ය වේ, මෙයට හේතුව මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය මධ්‍යයේ ජලය සහ මධ්‍යසාර සහ ජල ටැංකිය එකතු කිරීමයි. plains සමහර අධ්‍යාපන අනුවාදයේ උෂ්ණත්වය සහ සාන්ද්‍රණය මත තරල වෙනස් විය, අපිරිසිදු සමඟ මුද්‍රණය කිරීමට පහසු විය, නමුත් ඔබට ජල ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට පාවෙන අපිරිසිදු අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, තීන්ත ජලය වැඩි වී සැහැල්ලු වනු ඇත.

මීට අමතරව, උල්පත් ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය මුද්‍රණ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය, එය pH පරීක්ෂණ කඩදාසි හෝ සාන්ද්‍රණ මීටරයෙන් මැනිය හැකිය.සාන්ද්‍රණය ඉතා විශාල නම්, ඕනෑම අවස්ථාවක තීන්ත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති අතර තීන්ත ඉක්මනින් ඉමල්සිෆයි කරනු ලැබේ;සාන්ද්‍රණය ඉතා කුඩා නම්, විශාල පාවෙන අපිරිසිදු ජීව කොටස් වලට එකතු කරන ජල ප්‍රමාණය ඉවත් වන අතර, මුද්‍රණය වේගවත් වූ පසු, අපිරිසිදු පාවෙන පහසුවෙන් මුඛයේ දිස්වන විට, ජල තීන්ත වැඩි වීම නොගැඹුරු වනු ඇත. විෂම චක්‍රයක් සෑදීම, තීන්ත වර්ණයෙහි ස්ථායීතාවය පාලනය කළ නොහැක.

තීන්ත ප්රමාණය පාලනය කරන්න

මුද්‍රණය කිරීමට පෙර පූර්ව නිශ්චය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.තීන්ත වර්ණය සකස් කිරීමෙන් පසු, සම්මත මුද්‍රණ නියැදිය, අත්සන් නියැදිය ලෙසද හැඳින්වේ, පළමුව මුද්‍රණය කළ යුතු අතර, පසුව නියැදි මේසය මත එල්ලා තැබිය යුතුය.

මේ සඳහා අපට මුද්‍රණය කිරීමට පෙර පහත කරුණු දෙකක් කිරීමට අවශ්‍ය වේ:

පළමුව, ජල ප්රමාණය අඩු කිරීමට තීන්ත පෙර, විවිධ පිරිසැලසුම් ඝනත්වය වෙනස් නිසා, ජලය සඳහා අවශ්යතාවය වෙනස් වනු ඇත.

දෙවනුව, සංඥා තීරුවේ ක්ෂේත්‍ර ඝනත්වය සම්මත පරාසය තුළ තිබිය යුතුය (වර්ණ හතරක මුද්‍රණය සඳහා Y යනු 0.85 ~ 1.10, M යනු 1.25 ~ 1.50, C 1.30 ~ 1.55, K 1.40 ~ 1.70).

ඉහත කරුණු දෙක සහතික කිරීමට හේතුව අවසාන සජීවී කොටසේ තීන්ත ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම් සහ දැනට පවතින සජීවී කොටස ඉතා කුඩා නම් සහ තීන්ත දැමීමට පෙර ජලය කල්තියා අඩු නොකළහොත් වර්ණය අත්සනෙහි සාමාන්‍ය තීන්ත වර්ණය කිසිසේත්ම නොවන අතර මුද්‍රණය කිරීමේදී එය වෙනස් වීමට බැඳී ඇත.ඒ නිසා පිරිසැලසුමේ තීන්ත ප්‍රමාණය නොයනු ඇත, රෝල් මත සෙමින් ගොඩනඟා ක්‍රමයෙන් ඉමල්සිෆයි කරනු ලැබේ, පාවෙන කුණු ඉවත් කිරීමට අපහසු වූ පසු ජල රෝලරය තුළ, කුඩු ඉසීමෙන් මුද්‍රණය කිරීම ඇලෙන සුළු වනු ඇත."yi yi" ශබ්දය හෝ තීන්ත රෝලර් තීන්ත සහ දිලිසෙන විට ඇතිවන තීන්ත රෝලර් භ්‍රමණය හරහා ක්‍රියාකරුවන්ට තත්වය විනිශ්චය කළ හැකිය.

එබැවින්, සංඥා නියැදියට පෙර මුද්‍රණ කපිතාන්වරයා ජලය අඩු කිරීමේ හොඳ පුරුද්දක් ඇති කර ගත යුතු අතර, කඩදාසි අනුවාදයක් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිරීක්ෂණය කරන ලද අතර, ජලය වැඩි වන තෙක් අපිරිසිදු පාවෙන අපිරිසිදුකම ක්‍රමයෙන් තුරන් වන තුරු, තීන්ත මුඛ ටින්ටිං තිබීම, පසුව සංඥාව ඝනත්වය සම්මතයට අනුකූල වේ, තීන්ත සැබෑ අර්ථයට අනුකූල වේ, "අවම තීන්ත මුද්‍රිත ප්‍රමිතියක් සහ අවම ජල මුද්‍රණයක් සහිත" න්‍යාය, මෙම සජීවීව තීන්ත ස්ථායීතාවය කිරීමට ඉතා පහසු වනු ඇත, පාලනය කිරීමට පහසුය.

ඒ හා සමානව, මෙම තෑගි පෙට්ටියේ කිසිදු මුද්‍රණයක් නොමැත, නමුත් අපට ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ තෑගි පෙට්ටි අභිරුචිකරණය කළ හැකිය, විවිධ පෙට්ටි වර්ග සහ පොහොසත් වර්ණ, තීන්ත වර්ණය තදින් පරීක්ෂා කිරීම, පාරිභෝගික තෘප්තියේ අවසාන නිෂ්පාදනයයි. තෑගි පෙට්ටියේ අවශ්ය කොන්දේසි.

මුද්රණ වේගය

මෙම ලක්ෂ්‍යය පුරා තීන්තවල ස්ථායීතාවය හරහා දිව යයි, මන්ද ස්ථායීතාවයේ පරිශ්‍රය යටතේ ස්ථායී ෆීඩා කඩදාසිවල පමණක් වර්ණය ස්ථායීව පැවතිය හැකිය.පෝෂණය සහ අනිසි ලෙස ගැලපීම, හිස් සහ කම්මැලි මෝටර් රථය, සහ තීන්ත ස්ථායී වීමට හේතු විය හැකි දෙකම නම්, විද්‍යුත් ස්ථිතික විශාල ඕෆ්සෙට් කඩදාසි (සාමාන්‍යයෙන් 100 g/m2 ට අඩු කඩදාසි) නම්, කඩදාසි විශාල ප්‍රමාණයක් අපතේ යයි. නියාමන පන්ච් සහ කඩදාසි සංසිද්ධියක් සඳහා බලා සිටිනවාට වඩා, එය වායු ආර්ද්‍රතාවය වැඩි කිරීමට යම් ක්‍රමයක් ගැන සිතිය යුතුය, ෆීඩා කඩදාසි පෝෂණයට ඉහළින් තබා, කඩදාසි ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ස්ථිතික ලෝහ දණ්ඩ ඉවත් කරන්න.

තීන්ත කාර්ය සාධනය

සජීවී කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය වෙනස් වන අතර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා තීන්ත තුනක් හෝ වැඩි ගණනක් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සතුව තිබිය හැක (අඩු ඉල්ලුමක් ඇති සජීවී කොටස් සාමාන්‍යයෙන් මිල අඩු තීන්ත වන අතර මිල අධික ඒවා ආනයනය කෙරේ).ඔවුන්ගේ තීන්ත ලක්ෂණ භාවිතය සඳහා කපිතාන්වරයාට සවිස්තරාත්මක අවබෝධයක් සහ ප්‍රවීණත්වයක් ඇත.

ක්‍රියා විරහිත කාලය හෝ කාල පරතරය වැනි සේවාලාභීන්ගේ නඩුවේ වේගවත් වියළන තීන්ත වැනි, ඉක්මනින් වියළීම, මුද්‍රණ තීන්ත නැවත ආලෝකය එවනු ඇත, සහ විවිධ කාලවලදී, විවිධ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්, තීන්ත විවිධ දුස්ස්රාවීතාව පිළිබිඹු කරයි, එබැවින් කපිතාන්වරයාට අනුව අවශ්‍ය වේ. තීන්තවල විවිධ ක්‍රියාකාරීත්වයට, මාත්‍රණ හෝ වියළි තෙල් සහායක, හෝ තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කිරීම.

බොහෝ නිෂ්පාදකයින් තීන්ත නිෂ්පාදනය කරයි, නමුත් අපි මිලදී ගන්නේ වෙළඳ නාම තීන්ත පමණි.බොහෝ තෑගි පෙට්ටි ඔවුන්ගේ මෝස්තරයේ පැන්ටෝන් වර්ණය භාවිතා කරයි.සමහර වර්ණ ඉතා සංවේදී වන අතර පරිසරයේ වෙනස්වීම් අනුව වර්ණ වෙනසක් ඇති කරයි.

කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය

මුද්‍රණ තීන්තවල ස්ථායිතාව සඳහා කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඔබ දුර්වල ගුණාත්මක හමු නම්, කඩදාසි අතහැර දැමීමට පහසු, පාලනය කෙසේ වෙතත්, තීන්ත ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගත නොහැක.කඩදාසි ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි අවස්ථාවක, පහත පියවර ගත හැකිය.

1) මොට කැපුම් පිහිය නිසා ඇති වූ කඩදාසි ලොම්වල දාරය ඉවත් කිරීම සඳහා තෙත් රෙද්දකින් කඩදාසි දෙපස පිස දමන්න.

2) තීන්තවල සුදුසු ආකලන ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන පරිදි ඉවත් කරනු ලැබේ, බ්ලැන්කට් ඇලවුම් කඩදාසි ලොම් මත තීන්ත වඩා හොඳ වනු ඇත.

3) සජීවී කොටස් සංඛ්යාව විශාල වන විට, ප්රතිලෝම වර්ණ අනුපිළිවෙල (අවසාන වර්ණයට බලපෑම් නොකර) සලකනු ලැබේ.කුඩා තීන්ත ඉදිරිපස තබා ඇති අතර විශාල තීන්ත පිටුපස වර්ණ කාණ්ඩයේ තබා ඇත.මේ ආකාරයට, පළමු හෝ දෙවන කාණ්ඩයේ කඩදාසි කුඩා තීන්ත සමඟ මුද්රණය කර සැහැල්ලු තිරයක් තැබූ විට, කඩදාසි මතුපිට හිසකෙස් අහිමි වීමේ සංසිද්ධිය විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වනු ඇත.

4) මුද්‍රණ පීඩනය අඩු කරන්න, බ්ලැන්කට්ටුව පිරිසිදු කිරීමේ වේලාවන් සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න, එක් එක් පිරිසිදු කිරීමේ බ්ලැන්කට්ටුවකට පසුව, අත්හදා බැලීම් මුද්‍රණය සඳහා තවත් කඩදාසි (මුද්‍රණ පැත්තට මුහුණලා නැත) දමන්න, එය පසුව සැහැල්ලු තීන්ත මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ස්වාරක්ෂක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය අඩු වන බව.

එලෙසම, මෙම තෑගි පෙට්ටියේ භාවිතා කරන කඩදාසි පුවරුව සහ ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි මිලදී ගනු ලබන්නේ වසර ගණනාවක් අප සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ නිෂ්පාදකයා විසිනි.කඩදාසිවල ගුණාත්මක භාවය පිටතින් නොපෙනේ, විශේෂයෙන් අළු පුවරුව, පිටතින් හොඳ පෙනුමක් ඇති නමුත්, හරය ඉතා දුර්වලයි.ඒ නිසා අපි විශ්වාස කරන නිෂ්පාදකයන්ගෙන් පමණක් අපි අමුද්රව්ය මිලදී ගනිමු.සියල්ලට පසු, පරිසරයේ පිරිහීම සමඟ, පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ජනතාවගේ දැනුවත්භාවය ශක්තිමත් වෙමින් පවතී.හොඳ තත්ත්වයේ තෑගි පෙට්ටි පමණක් මිතුරන් සහ ඥාතීන් වෙත යැවීම වටී.