ھدايت ڪندڙ: ٻئي ٺاهيندڙن ۽ استعمال ڪندڙن کي وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڌيان ڏيڻ ٻاهرين ڏانهنپيڪنگنگپراڊڪٽس، ۽ مارڪيٽ جي مطالبن جي مختلف قسم جي اعلي-آخر پيڪنگنگ ۽ ذاتي ٿيل پيڪنگنگ جي وڌندڙ آهي.مصنوعات جي پوسٽ-پريس پروسيسنگ ۾، UV frosted ڇپائي ان جي منفرد پرنٽنگ بصري اثر لاء وڏي توجه ڪشش ڪئي آهي، ۽ وڏي پيماني تي پيڪنگ رنگ ڇپائي صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي جيئن ته سينگار ۽ صحت جي سار سنڀار مصنوعات.هي آرٽيڪل UV frosted ڇپائيءَ جي عمل جي لاڳاپيل مواد کي شيئر ڪري ٿو، دوستن جي حوالي لاءِ:
UV frosted ڇپائي
فروسٽڊ پرنٽنگ هڪ شفاف يووي فرسٽڊ انڪ جي هڪ پرت کي پرنٽ ڪرڻ لاءِ آهي هڪ سبسٽرٽ تي آئيني جهڙو چمڪ، جنهن کي UV ذريعي علاج ڪيو وڃي ٿو ته جيئن زمين جي شيشي وانگر ٿلهي سطح ٺاهي ٿي، ۽ اڪثر ڪري اسڪرين پرنٽنگ جو طريقو اختيار ڪري ٿي.ڇاڪاڻ ته ڇپيل نمونو دھات جي سنکنرن جي اثر سان ملندڙ جلندڙ آهي، ان کي هڪ خاص خراب احساس آهي.
1 اصول
ڇپيل UV نقلي ڌاتو سان ڀريل مس تصوير ۽ متن جو حصو لائيٽ پوائنٽ خالي هيٺان، روشن روشنيءَ ۾ ننڍڙن ذرڙن جي بلڪل ابتڙ مس، جيئن مس جي حصي جي بدران ڏندن کي پيس ڪرڻ کان پوءِ هڪ هموار مٿاڇري وانگر، ڪاغذ جي ڪري. اعلي چمڪ جو اثر نمايان عڪاسي پيدا ڪري ٿو ۽ محسوس ڪري ٿو ته ان ۾ اڃا تائين سون ۽ چاندي جي گتي جي دھاتي چمڪ آهي.
2 پرنٽنگ مواد
سون، چانديء جو ڪارڊ بورڊ ۽ ويڪيوم ايلومينائيز پيپر عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ مٿاڇري کي هموار هجڻ جي ضرورت آهي، اعلي نرمي سان، ۽ آئيني ڌاتو اثر ڇپائي کان پوء پيدا ڪري سگهجي ٿو.
توهان اڇي ڪارڊ بورڊ تي رنگن جي پيسٽ کي پرنٽ ڪرڻ جو طريقو پڻ استعمال ڪري سگهو ٿا، يعني ڪوٽنگ جو سامان استعمال ڪري ڪارڊ بورڊ تي سون يا چانديءَ جي رنگن جي پيسٽ کي پرنٽ ڪرڻ لاءِ، پر رنگ جي پيسٽ لاءِ ضروري آهي ته اعليٰ رنگ جي قوت، يونيفارم ڪوٽنگ رنگ، سادا ڪپڙا، ۽ سٺي چمڪ.جامع سون ۽ چانديءَ جي ڪارڊ پيپر جي مقابلي ۾، کوٽيل سون ۽ چاندي جي ڪارڊ پيپر جو اثر ٿورڙو خراب آهي.
3 UV frosted ink
frosted ڇپائيء جي عمل ۾، frosted اثر UV frosted مس جي خاص خاصيتن تي دارومدار.ڇپائيءَ واري فروسٽ ٿيل انڪ هڪ قسم جي بي رنگ ۽ شفاف هڪ جزو يو وي لائيٽ علاج واري مس آهي جنهن ۾ 15 ~ 30μm جي ذري جي سائيز آهي.ان سان ڇپيل پراڊڪٽس تي واضح ڀريل اثر آهي، ۽ مس فلم مڪمل آهي، ٽي-dimensional احساس مضبوط آهي، جيڪو پيداوار جي گريڊ کي بهتر ڪري سگهي ٿو.
UV frosted ink نسبتي روايتي محلول جي بنياد تي مس، ان جا الڳ فائدا آهن: سٺي ڇپائيءَ جا نمونا، مضبوط ٽي-dimensional احساس؛ڪوبه محلول، اعلي محڪم مواد، ٿورڙي ماحولياتي آلودگي؛فاسٽ علاج، توانائي جي بچت، اعلي پيداوار ڪارڪردگي؛مس فلم ۾ سٺي رگڙ مزاحمت، سولوينٽ مزاحمت ۽ گرمي مزاحمت آهي.
4 پرنٽنگ عمل جا اهم نقطا
01 پرنٽر
رجسٽريشن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء، اھو بھترين آھي استعمال ڪرڻ لاء خودڪار اسڪرين پرنٽنگ سامان UV علاج جي ڊوائس سان.
02 ڇپائي ماحول
گرمي پد: 25 ± 5 ℃؛نمي: 45%± 5%.
03 معيار مقرر ڪريو
پرنٽنگ پليٽ گرافڪ ۽ ٽيڪسٽ اڳئين رنگن سان گڏ هجڻ گهرجي ته جيئن اوور پرنٽنگ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي، ۽ اوور پرنٽنگ جي غلطي 0.25mm کان گهٽ يا برابر هجڻ گهرجي.
04 ڇپائي رنگ جي ترتيب
فرسٽڊ پرنٽنگ جو تعلق اعليٰ درجي جي ٽريڊ مارڪ پرنٽنگ سان آهي، جنهن لاءِ نه رڳو رنگين رنگن جي ضرورت هوندي آهي، پر ان لاءِ هڪ خاص مخالف جعل سازي جو ڪم پڻ هوندو آهي، تنهن ڪري اهو اڪثر ڪري ملٽي رنگن جي ڇپائيءَ ۽ ڇپائيءَ جي مختلف طريقن کي گڏ ڪرڻ جو طريقو اختيار ڪندو آهي.
جڏهن ڇپائي رنگ جي ترتيب کي ترتيب ڏيو، ڇڪيل مس کي آخري رنگ جي ڇپائي ۾ ترتيب ڏيڻ گهرجي.جيئن ته اڇي، ڳاڙهي، پيٽرن جي گرم اسٽامنگ ۽ فروسٽڊ اثر کي ڇپائڻ، عام رنگن جو سلسلو اهو آهي ته پهرين اڇي ۽ ڳاڙهي مس کي، پوءِ گرم اسٽيمپنگ، ۽ آخر ۾ پرنٽ ٿيل انڪ.ڇاڪاڻ ته ڀريل مس بي رنگ ۽ شفاف آهي، سون ۽ چاندي جي ڪارڊ بورڊ جي مٿاڇري تي ڇپيل آهي، اهو ڇپائي مواد جي موروثي دھاتي چمڪ کي منتقل ڪري سگهي ٿو، ته جيئن نقلي دھات جي نقاشي جي ڇپائي اثر حاصل ڪري سگهجي.ان کان علاوه، آخري ڇپائي frosted مس، پر پڻ اڳئين ڇپائي مسي رنگ.
05 علاج جو طريقو
هاء پريشر پارا چراغ سان علاج.چراغ زندگي عام طور تي 1500 ~ 2000 ڪلاڪ آهي، بار بار تبديل ٿيڻ جي ضرورت آهي.
06 ڇپائي دٻاء
ٿلهي مس کي ڇپائڻ وقت، اسڪراپر جو دٻاءُ عام مس جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڏو هجڻ گهرجي، ۽ دٻاء هڪجهڙائي هجڻ گهرجي.
07 ڇپائي جي رفتار
ٿلهي مس جي ذرڙي جي ماپ وڏي هوندي آهي.ٿلهي مس کي مڪمل طور تي ميش ۾ داخل ڪرڻ لاء، ڇپائيء جي رفتار ٻين مس کان گهٽ هجڻ گهرجي.عام طور تي ٻين رنگ مس ڇپائي جي رفتار 2500 ± 100 / ايڇ؛ڀريل مس جي ڇپائي جي رفتار 2300 ± 100 شيٽ / ڪلاڪ آهي.
08 اسڪرين جي گهرج
عام طور تي، اٽڪل 300 mesh درآمد ٿيل سادو نايلان ميش چونڊيو ويو آهي، ۽ تڪرار نيٽ ورڪ جي تڪرار يونيفارم آهي.ڇپائيء جي عمل ۾، ڇپائيء جي پليٽ جي deformation سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.
5 عام غلطيون ۽ حل
01 ڌاتو جي بناوت خراب آهي
سبب: پتلي کي شامل ڪرڻ لاءِ مس مناسب ناهي؛UV چراغ طاقت ڪافي نه آهي؛substrate مواد جي معيار غريب آهي.
حل: ڇپائي کان اڳ، ڀريل مس سان ملندڙ ملندڙ شامل ڪريو؛diluent ۽ ڪافي stirring جي صحيح dosage.علاج جي عمل دوران، روشني جي طاقت جي حد کي مس پرت جي ٿلهي ۽ روشني واري مشين جي رفتار جي مطابق چونڊيو وڃي، ۽ روشني جي ذريعن جي طاقت 0.08 ~ 0.4KW هجڻ گهرجي.ان کان علاوه، پر پڻ substrate مواد جي هڪ اعلي metallic چمڪ چونڊڻ لاء، مٿاڇري scratches نه ٿا ڪري سگهو، ۽ مناسب tensile طاقت ۽ اعلي گرمي پد مزاحمت آهي.
02 ٻرندڙ مٿاڇري خراب آهي ۽ ذرات جي ورڇ اڻ برابر آهي
سبب: ڇپائيءَ جو دٻاءُ برابر نه آهي.
حل: اسڪراپر جي ڊيگهه پرنٽنگ سبسٽرٽ جي چوٽي کان ٿورو وڌيڪ هجڻ گهرجي.ساڄي زاويه اسڪراپر کي ڇپائي لاءِ چونڊيو وڃي ٿو، پر رٻڙ جي ڇڪڻ واري سختي تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، عام سختي HS65 آهي.
03 اسڪرين تي مس سڪي وئي آهي
سبب: سڌي قدرتي روشني اسڪرين.ڇاڪاڻ ته قدرتي روشني ۾ تمام گهڻي الٽرا وائلٽ روشني شامل آهي، فوٽو سينسائيزر جي علاج واري رد عمل ۾ روشن کي تيز ڪرڻ آسان آهي.ڪاغذ جي مٿاڇري يا مس جنهن ۾ نجاست هجي.
حل: قدرتي روشني جي سڌي نموني کان بچڻ جي ڪوشش ڪريو؛اعلي سطحي طاقت سان ڪاغذ چونڊيو؛ڇپائيءَ واري ماحول کي صاف سٿرو رکڻ گهرجي.
04 ڇپائيءَ جو مادو Adhesion
سبب: ڇپيل مادو تي مس جي پرت مڪمل طور تي علاج نه ڪئي وئي آهي.
حل: روشني جي طاقت کي بهتر ڪرڻ واري مشين جي چراغ ٽيوب؛روشني مشين جي بيلٽ جي رفتار کي گھٽائڻ؛ڇپائيء جي گهرج کي پورا ڪرڻ دوران مس جي پرت جي ٿلهي کي گھٽايو.
05 اسٽيڪ ورزن
سبب: پيپر پوزيشن جي اجازت ناهي، امپرنٽ ڊرم پيپر دانت غلط ترتيب.
حل: پيپر پوزيشننگ سسٽم کي ترتيب ڏيو، ڪاغذ جي ڏند جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو، ڊرم جي گردش سان ڪاغذ کان بچڻ لاء.
06 ڇپائي پليٽ ڀڄي وئي آهي
سبب: ڇپائيء جو دٻاء تمام وڏو آهي، ڇڪڻ واري نيٽ ورڪ جي تڪرار يونيفارم نه آهي.
حل: ڇڪڻ جي دٻاء کي هڪجهڙائي سان ترتيب ڏيو؛ٽينشن نيٽ ورڪ جي ٽينشن کي يونيفارم رکو؛اهو بهتر آهي ته درآمد ٿيل ميش ڪپڙو چونڊڻ لاء.
متن ۽ متن جا ڪنارا وار آهن
سبب: مس viscosity تمام وڏي آهي.
حل: مناسب diluent شامل ڪريو، مس جي viscosity کي ترتيب ڏيو؛انڪ ڊرائنگ کان پاسو ڪريو.
1 Pاصول
پوسٽ جو وقت: اپريل-08-2021