خبر

Takeaway: ريشمي اسڪرين جيئن ته کاسمیٹڪس پيڪنگنگ مواد جي تياري تمام عام گرافڪ پرنٽنگ عمل آهي، پرنٽنگ انڪ، اسڪرين پرنٽنگ اسڪرين، اسڪرين پرنٽنگ سامان جي ميلاپ ذريعي، مس کي گرافڪ ذريعي ميش جي حصي تي منتقل ڪيو ويندو آهي، پروسيس ۾، اسڪرين پرنٽنگ رنگ جي تبديلي ڪجهه عنصر کان متاثر ٿيندي، هي پيپر ڇپائي رنگ جي تبديلي کي متاثر ڪندڙ ڪيترن ئي عنصر کي حصيداري ڪري ٿو، دوستن جي حوالي سان مواد:

ريشمSڪرينPرنگ ڏيڻ

اسڪرين پرنٽنگ جو عمل سبسٽريٽ تي ليڪ ٿيڻ کان پوءِ اسڪرين اسڪرين جي هڪ حصي ذريعي مس آهي، باقي اسڪرين اسڪرين کي بلاڪ ڪيو ويو آهي، مس ان مان گذري نه ٿي سگهي.ڇپائيءَ واري مس کي اسڪرين تي اڇلايو ويندو آهي، ڪنهن به خارجي قوت ۾ انڪ جي عمل هيٺ اسڪرين جي ذريعي سبسٽريٽ ڏانهن نه نڪرندي، ۽ جڏهن اسڪراپر کي هڪ خاص دٻاءُ ۽ ٿلهي زاويه سان اسڪريپنگ انڪ، ان ذريعي هيٺ ڏنل سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو. تصوير جي نقل حاصل ڪرڻ لاء اسڪرين.

01 مسMixing

فرض ڪريو ته مس ۾ رنگت صحيح طرح سان ٺھيل آھي، پوءِ، رنگ جي تبديليءَ جو معمولي سبب محلول جو اضافو آھي.چڱيءَ طرح ڪنٽرول ٿيل ورڪشاپ ۾، مس کي پريس ۾ موجود هجڻ گهرجي جڏهن اها تيار ٿئي، يعني پرنٽر کي مس نه ملائڻ گهرجي.ڪيترين ئي ڪمپنين ۾، مس کي پريس لاءِ ترتيب نه ڏني وئي آهي، پر پرنٽر ڏانهن ڇڏي ويندي آهي، جيڪو مناسب سمجهي ان کي شامل ڪري ٿو ۽ ملائي ٿو.اهڙيء طرح، مس ۾ رنگن جو توازن ڀڄي ويندو آهي.پاڻي جي بنياد تي عام مس يا UV مس لاءِ، مس ۾ پاڻي اهڙيءَ طرح آهي جيئن محلول مس ۾ محلول هوندو آهي، پاڻي ملائڻ سان سڪل مس فلم کي پتلي بڻائي ويندي، ۽ مس جي رنگ کي متاثر ڪندي، ۽ پوءِ کثافت گھٽائي ويندي. رنگ جو.اهڙن مسئلن جي سببن کي اڳتي وڌائي سگهجي ٿو.

مس جي گودام ۾، مس ملندڙ ڪم ڪندڙ وزن وارا اوزار استعمال نه ڪندا آهن، صرف انهن جي پنهنجي فيصلي تي ڀروسو ڪندا آهن ته سالوينٽ جي صحيح مقدار کي شامل ڪيو وڃي، يا ملائڻ جي شروعات ۾ مناسب ناهي، يا مس جي ملائڻ واري رقم جي ڇپائي ۾، تنهنڪري ته مليل مس مختلف رنگ پيدا ڪندي.جڏهن لائيو پيس ٻيهر ڇپجي بعد ۾، صورتحال خراب ٿي ويندي آهي، ۽ اهو رنگ ٻيهر پيدا ڪرڻ تقريبا ناممڪن آهي جيستائين مناسب انڪ تناسب رڪارڊ نه ڪيو وڃي.

02 اسڪرين جي چونڊ

تار جي ميش جو قطر ۽ ويهڻ جو طريقو، يعني سادو يا ٽويل، ڇپائيءَ واري مس فلم جي ٿلهي تي وڏو اثر آهي.اسڪرين سپلائرز تفصيلي ٽيڪنيڪل ڄاڻ اسڪرين مهيا ڪندا، سڀ کان اهم نظرياتي مس جي مقدار مان هڪ، اهو مخصوص ڇپائيء جي حالتن جي تحت ميش ذريعي مس جي مقدار جي نمائندگي ڪري ٿو، عام طور تي CM3 / m2 پاران اظهار ڪيو ويو آهي.مثال طور، 31μm جي ميش قطر سان 150 ميش/سينٽي اسڪرين اسڪرين 11cm3/m2 مس مان گذري ويندي.اسڪرين جو قطر 34μm، 150 ميش اسڪرين، في چورس ميٽر 6cm3 مس مان گذري ويندو، 11 ۽ 6μm ٿلهي گندي مس جي پرت جي برابر.اهو ڏسي سگهجي ٿو ته 150 ميش هي سادو نمائندگي، توهان کي اهم طور تي مختلف مس پرت جي ٿلهي حاصل ڪندي، نتيجو رنگ ۾ وڏو فرق پيدا ڪندو.

اسڪرين ويونگ ٽيڪنالوجي جي بهتري سان، سادي اسڪرين جي بجاءِ ٽوئيل اسڪرين جو هڪ خاص تعداد حاصل ڪرڻ، جيتوڻيڪ اهو ڪڏهن ڪڏهن ممڪن آهي، پر اهو امڪان تمام ننڍڙو آهي.ڪڏهن ڪڏهن اسڪرين سپلائرز ڪجهه پراڻي ٽول اسڪرين کي ذخيرو ڪندا آهن، عام طور تي ڳالهائڻ، انهن اسڪرين جي نظرياتي مس جي مقدار ۾ 10٪ تبديلي آهي.جيڪڏهن توهان تصوير جي فائن ليول جي ٽوئيل وون اسڪرين پرنٽنگ استعمال ڪندا آهيو، ته فائن لائين فريڪچر جو رجحان سادي اسڪرين استعمال ڪرڻ کان وڌيڪ آهي.

03 اسڪرينVجو ورهاڱوTاينشن

اسڪرين جي هيٺين ٽينشن سان اسڪرين کي پرنٽ ٿيل سطح کان سست الڳ ٿيڻ جو سبب ٿيندو، جيڪو اسڪرين تي رھندڙ مس کي متاثر ڪندو ۽ اڻ برابر رنگ جو اثر ٿيندو، جنھن ڪري رنگ تبديل ٿيڻ لڳي.هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته اسڪرين جي فاصلي کي وڌايو وڃي، اهو آهي، افقي اسڪرين پليٽ ۽ ڇپائي مواد جي وچ ۾ فاصلو وڌايو.خالص فاصلو وڌائڻ جو مطلب آھي اسڪراپر جو دٻاءُ وڌائڻ، جيڪو اسڪرين ذريعي مس جي مقدار کي متاثر ڪندو، رنگ ۾ وڌيڪ تبديليون آڻيندو.

04 جي سيٽنگايسڪرپر

استعمال ٿيل اسڪراپر جيتري نرم، وڌيڪ مس اسڪرين مان گذري ويندي.اسڪراپر تي جيترو وڌيڪ دٻاءُ هوندو، ڇپائيءَ ۾، اسڪراپر بليڊ جو لباس تيز ٿيندو، جيڪو اسڪراپر ۽ پرنٽ رابطي واري نقطي کي تبديل ڪندو، جيڪو اسڪرين ذريعي مس جي مقدار کي به تبديل ڪندو، جنهن جي نتيجي ۾ رنگ تبديل ٿي ويندو.ڇڪڻ واري مس جي زاوي کي تبديل ڪرڻ سان مس جي آسن جي مقدار کي به متاثر ٿيندو.جيڪڏهن اسڪراپر تمام تيز هلندي، اهو انڪ پرت جي ٿلهي کي گهٽائي ڇڏيندو.

05 BڏانهنInk KnifeSايٽنگ

مس جي چاقو جو ڪم اهو آهي ته اسڪرين جي سوراخ کي هڪ مستحڪم مقدار سان ڀريو وڃي.انڪ چاقو جي دٻاءُ، زاويه ۽ تيزيءَ کي ترتيب ڏيڻ سان خالص سوراخ تمام گھڻو يا تمام گھٽ مس ٿيندو.پوئتي مسائي چاقو جو دٻاءُ تمام وڏو آهي، مس کي زور سان ڇڪيندو، جنهن جي نتيجي ۾ مس به تمام گهڻي جڙيل آهي.انڪنگ چاقو جو دٻاءُ ڪافي نه آهي، ميش صرف جزوي طور تي ڀريل مس جو سبب بڻجندو، جنهن جي نتيجي ۾ ناکافي مس منسلڪ ٿيندي.انڪ چاقو جي هلڻ جي رفتار پڻ تمام ضروري آهي.جيڪڏهن اهو تمام سست هلندو آهي، مس ختم ٿي ويندي.جيڪڏھن اھو تمام تيز ھلايو وڃي، اھو سخت مسڪين جي گھٽتائي جو سبب بڻجندو، جھڙيءَ طرح اسڪراپر جي رفتار کي تبديل ڪرڻ جو اثر.

06 مشين  Sايٽنگ

محتاط عمل ڪنٽرول سڀ کان اهم عنصر آهي.مشين جي مستحڪم ۽ مسلسل ترتيب جو مطلب آهي مستحڪم ۽ مسلسل رنگ.جيڪڏهن مشين جي جوڙجڪ variable آهي، ته پوء رنگ ڪنٽرول کان ٻاهر حاصل ڪري سگهو ٿا.اهو مسئلو عام طور تي تڏهن ٿئي ٿو جڏهن پرنٽر جي شفٽ ۾ تبديلي ٿئي ٿي، يا بعد ۾ جڏهن پرنٽر پريس تي سيٽنگون تبديل ڪري ٿو ته جيئن پنهنجي عادتن مطابق هجي، جنهن ڪري رنگ تبديل ٿي سگهي ٿو.جديد ملٽي رنگ اسڪرين پريسز هن امڪان کي خودڪار ڪمپيوٽر ڪنٽرول سان ختم ڪري ٿو.اهي مستحڪم، مسلسل ترتيبون پريس ۾ ڪيون وينديون آهن ۽ سڄي ڇپائيء جي آپريشن دوران برقرار رکڻو پوندو.

07 ڇپائي  Mاٽيريل

اسڪرين پرنٽنگ انڊسٽري جو اڪثر نظر انداز ٿيل پاسو پرنٽ ٿيڻ واري سبسٽريٽ مواد جي تسلسل آهي.ڇپائيءَ ۾ استعمال ٿيندڙ ڪاغذ، گتي ۽ پلاسٽڪ عام طور تي بيچ ۾ پيدا ٿيندا آهن.هڪ اعليٰ معيار جو سپلائر فراهم ڪيل مواد جي پوري بيچ لاءِ سٺي سطح جي نرمي جي ضمانت ڏئي سگهي ٿو، پر اهو هرگز نه آهي، ۽ عمل ۾ ڪا به ننڍي تبديلي انهن مواد جي رنگ ۽ سطح جي ختم کي تبديل ڪري سگهي ٿي.هڪ دفعو اهو ٿئي ٿو، پرنٽ جو رنگ تبديل ٿيڻ لڳي ٿو، جيتوڻيڪ پرنٽ جي عمل دوران اصل ۾ ڪجھ به تبديل نه ڪيو ويو آهي.

اهي عملي مشڪلاتون آهن جيڪي پرنٽرن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو جڏهن هڪ تصوير کي مختلف مواد تي اشتهار ڏيو، ناريل پلاسٽڪ کان فائن آرٽ بورڊ تائين.هڪ ٻيو مسئلو جيڪو اسان اڪثر منهن ڪندا آهيون اهو آهي ته اسان جي اسڪرين پرنٽنگ کي آفسٽ پرنٽنگ تصويرن سان پڪڙڻ لاءِ، جيڪڏهن اسان پروسيس ڪنٽرول تي ڌيان نه ڏيون، اسان وٽ موقعو نه آهي.احتياطي عمل جي ڪنٽرول ۾ صحيح رنگ جو تعين، اسپيڪٽروفوٽو ميٽر سان لڪير جي رنگ جو تعين، ۽ ڊانسٽوميٽر سان پرائمري رنگ جو تعين شامل آهي، ته جيئن اسان مختلف مواد تي مستحڪم ۽ مسلسل رنگن سان تصويرون ڇپائي سگهون.

08 Lاوٽايساسان جو

مختلف روشني ذريعن تحت، رنگ مختلف نظر اچن ٿا، ۽ انساني اک انهن تبديلين لاء تمام حساس آهي.اهو اثر گهٽائي سگهجي ٿو انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ سان ته رنگين رنگين رنگن جي ميلاپ لاءِ استعمال ٿيل رنگ بلڪل ساڳي رنگ جي سڄي پرنٽنگ آپريشن دوران.اهو هڪ آفت ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن توهان سپلائرز کي مٽايو.رنگ جو تعين ۽ تصور هڪ تمام پيچيده علائقو آهي، ۽ بهترين ڪنٽرول لاءِ انڪ ٺاهيندڙ جو بند لوپ هجڻ ضروري آهي، ڇپائيءَ جي عمل دوران ڊسپينسنگ، پروفنگ ۽ درست عزم.

09 Dry

ڪڏهن ڪڏهن رنگ تبديل ڪري ٿو ڊرير جي غلط ترتيب جي ڪري.ڇپائي پيپر يا گتي، جيڪڏھن سڪل گرمي پد تمام بلند آھي، عام صورتحال اڇو پيلو آھي.شيشي ۽ سيرامڪس جي صنعت خشڪ ٿيڻ يا بيڪنگ دوران رنگ جي تبديلين کان تمام گهڻو پريشان آهي.هتي استعمال ٿيندڙ رنگين پرنٽ ٿيل کان sintered ۾ تبديل ٿيندا آهن.هنن سئنٽرن جو رنگ متاثر ٿئي ٿو نه رڳو بيڪنگ جي درجه حرارت، پر آڪسائيڊشن يا بيڪنگ واري علائقي ۾ هوا جي معيار ۾ گهٽتائي جي ڪري.