Водостойкие, легкие пленочные или матовые наклейки для печати, этикетки для бутылок с рулонами

Широкое применение этикеток и постоянное развитие их разновидностей естественным образом способствуют развитию технологии печати этикеток.Печать этикеток охватывает плоские, выпуклые, вогнутые, сетчатые и другие методы печати, применение в разных странах неодинаково.Тем не менее, из тенденций развития глобальных этикеток в последние годы видно, что флексографская печать, узкосерийная ротационная печать и цифровая печать стали новыми яркими пятнами печати этикеток в странах Европы и Америки, а также тенденции развития этикеток. печать.

Допечатная обработка

Что касается допечатной подготовки, многие заказы, разработанные клиентами, в основном представляют собой офсетную или глубокую печать.Если для такого рода рукописей будет принята флексографская печать, в образце возникнет много проблем с качеством, например, неправильный цвет, нечеткие слои и появление четких краев.Поэтому для решения подобных задач очень необходима своевременная связь с клиентами.

В настоящее время печать этикеток выполняется вручную, а многие монохромные этикетки изготавливаются машинным способом. Это может повысить эффективность производства.Хотя точность печати многих недавно разработанных машин для печати этикеток невысока, они повысили эффективность печати, и качество печати необходимо улучшить.

Процесс изготовления тарелки

Печать этикеток охватывает несколько основных методов печати на этапе изготовления форм.В зависимости от характера продукта выбирают разные методы печати, в зависимости от разных методов печати процесс изготовления печатных форм также отличается.В этой статье процесс изготовления гибких пластин используется в качестве примера, чтобы сделать краткое введение.

Технологический процесс изготовления гибких пластин выглядит следующим образом: оригинальная рукопись (произведение искусства), пленка (негативная пленка), экспонирование, полоскание, сушка и обработка.

1. Рукопись(произведение искусства).Оригинальный дизайн, пригодный для гибкой печати, должен обладать следующими характеристиками: большое количество цветов.Но меньше надпечаток;Нет требования воспроизводить особо мелкие детали;Кабель не слишком высокий, но позволяет добиться эффекта цветной печати;Обработка упаковки может быть выполнена онлайн.

2. Пленка (негативная пленка).Удовлетворение потребностей изготовления табличек, четкие изображения и тексты, точные спецификации размеров;При использовании матовой пленки плотность четырех углов пленки должна быть одинаковой.Использование орфографии фильма о наркотиках;Белая потенциальная плотность была ниже 0,06, измеренная измерителем плотности пропускания.Плотность черного бита выше 3,5.

3. Экспозиция включает заднюю экспозицию и основную экспозицию.

Задняя экспозиция.Светочувствительная полимерная версия поддерживающей пленки вверху, защитная пленка внизу плитки в ящике для экспонирования для получения экспонирования.Ультрафиолетовый свет проникает через поддерживающую пленку, чтобы затвердеть светочувствительный клейкий слой.Чтобы создать прочную основу, можно также контролировать глубину стирки, укреплять связь между поддерживающей пленкой и слоем светочувствительной смолы.Время обратной экспозиции определяется в зависимости от требуемой толщины основания.

Основная экспозиция.Также известен как передняя экспозиция, светочувствительная пластина из полимерного материала поддерживает пленку вниз, защитную пленку вверх.Он выложен плиткой в ​​ящике экспозиции.Оторвите защитную пленку один раз подряд, затем наклейте поверхность пленки на пластину из светочувствительной смолы.Метод испытаний применяется к пленке (пленка без лекарственного средства вакуумируется, чтобы пленка плотно прилегала к слою фоточувствительной смолы. Ультрафиолетовый луч проникает через вакуумную пленку и прозрачную часть пленки, вызывает полимеризацию светочувствительной части пластины. продолжительность основного времени экспозиции определяется типом пластины и интенсивностью источника света, слишком короткое время экспозиции сделает график и наклон текста слишком прямыми, изогнутые линии, мелкие слова, мелкие точки, наоборот, размываются ,время выдержки слишком длинное приложу версию,почерк размыт.Если на одной и той же тарелке есть большие,маленькие,толстые,тонкие линии.Накройте черной пленкой по мере необходимости и экспонируйте отдельно.Мелкие детали не потеряются из-за стирки , чтобы обеспечить качество пластины.

4. Промыть.Отмывают светочувствительную часть раствора, сохраняют световую полимеризацию рельефа.Продолжительность стирки зависит от толщины пластины и глубины отпечатка, время стирки слишком короткое, пластина не оставит светочувствительной смолы и повлияет на глубину пластины, слишком длинное время стирки сделает расширение пластины, что приводит к деформации или падению тонкой детали.

5. Сушка.Удалите моющий растворитель, чтобы пластина восстановила первоначальный размер толщины.Температура выпечки составляет 50-60 ℃.Время выпечки в зависимости от толщины пластины и мыть время определить, общая толстая версия два часа, тонкая версия час.Слишком долгое время выпечки, слишком высокая температура формы для выпечки сделает форму хрупкой и повлияет на срок службы печати.Слишком низкая температура выпечки продлит время сушки, время выпечки слишком короткое, при печати появится явление гнилой версии.

6. Постобработка.То есть после снятия спаек и обнажения.Сделайте светочувствительную смолу полностью затвердевшей (полимеризованной) для достижения надлежащего индекса твердости и устраните вязкость пластины, чтобы облегчить перенос чернил.Время после обработки было получено путем тестирования на отсутствие растрескивания или прилипания.