Новости

Трехмерное горячее тиснение представляет собой сочетание эффекта прессования и горячего тиснения, которое обладает хорошим анти-поддельным и художественным эффектом, поэтому оно широко используется.Но контроль качества трехмерного горячего тиснения — относительно сложная задача.В этой статье кратко описаны точки контроля качества трехмерного горячего тиснения и обработка дефектов, содержание для друзей:
 
Качество трехмерного горячего тиснения

В полной мере используйте характеристики анодированного и листового материала, чтобы оборудование, материалы, окружающая среда, температура, давление, скорость и другие факторы и печать между формированием хорошей комбинации, формированием наилучшего баланса процесса и, наконец, производство удовлетворительное трехмерное горячее тиснение изделий.
 
Горячее издание для прессы

По сравнению с обычной бронзовой пластиной и пластиной для тиснения, процесс производства пластины для трехмерного горячего тиснения используется в одном и том же месте, и есть существенные различия.Поскольку трехмерное горячее тиснение представляет собой горячее тиснение или прессование для завершения процесса, поэтому стандарты качества для версии горячего тиснения, чем простое горячее тиснение и тиснение, выше, требования к изготовлению пластин более строгие, процесс более сложный., например, обычная бронзовая версия нижнего штампа плоская, ее не нужно специально изготавливать, а трехмерное горячее тиснение должно формировать трехмерный рельефный рисунок, поэтому его версия нижнего штампа с очень горячим давлением должна быть с горячей версией, которая соответствует высокой печати с наружной пресс-формой, а именно горячее давление на часть выемки на нижней матрице должно быть повышено, а высота выступов и горячее давление соответствует варианту глубины выемки.
Высококачественная пластина для горячего тиснения является важной основой для обеспечения качества изделий для трехмерного горячего тиснения.Вариант горячего прессования должен быть изготовлен из высококачественных металлических материалов, как правило, из бронзовой пластины с помощью лазерной гравировки.Нержавеющая сталь также является производством версии горячего тиснения из превосходного материала из-за ее очень гладкой поверхности по сравнению с бронзовой версией, версия горячего тиснения из нержавеющей стали, глянцевитость и четкость текста горячего тиснения выше, эффект вогнутости и выпуклости давление тоже лучше.
Поскольку версия горячего прессования работает при высокой температуре и высоком давлении, небольшие дефекты, которые не очевидны в нормальных условиях, могут иметь большое влияние на качество продукта.Поэтому в версии контроля качества горячего прессования необходимо стремиться к совершенству, чтобы исключить скрытые проблемы качества из источника.
Как правило, версия для горячего прессования должна иметь одинаковую толщину, рисунок, четкую гравировку текста, постоянную глубину;Нижняя часть штампа должна быть ровной, без царапин, одинакового размера, без трещин, полной прочности;Версия горячего прессования и нижняя матрица не могут быть видны невооруженным глазом, деформация, обрушение, пузыри, заусенцы и другие дефекты.
 
Электрохимический алюминий

Качество анодирования напрямую определяет внешний вид изделий объемного горячего тиснения.Квалифицированное качество анодированного алюминия не должно иметь явных ярких пятен, темных пятен или шва лазерной пластины, поверхностный защитный слой гладкий и прозрачный, без тумана и серого явления.При осмотре анодированного света не должно быть видимых белых пятен, грязных пятен, пятен клея, песочных отверстий и других дефектов качества.
В дополнение к внешнему виду, подходящие характеристики оксида алюминия в горячем состоянии также очень важны.Это один из решающих факторов, влияющих на качество горячего тиснения, а его адгезия, сила отслаивания и ударопрочность напрямую определяются его характеристиками горячего тиснения.Чтобы обеспечить наилучшие электрохимические характеристики алюминия, которые могут показать оптимальные характеристики в горячем состоянии, следует не только тщательно выбирать бумагу, чернила, легкое масло, химические покрытия, такие как лак, но и иметь дело с параметрами процесса горячего тиснения, такими как температура, скорость, давление, чтобы установить разумные , также следует попытаться нагреть перед массовым производством, чтобы обеспечить выход при массовом производстве.
В дополнение к подтверждению подходящих свойств анодированного алюминия при глажении путем пробного глажения следует также использовать специальные инструменты или ленту для проверки прочности на отрыв, ударопрочности и других свойств анодированного алюминия.Если прочность на отрыв анодированного алюминия слишком мала, в процессе переноса горячего тиснения может появиться падение алюминия или проблемы с переносом;Напротив, анодирование трудно полностью перенести, горячее тиснение не проявляется в качестве дефекта.Если ударопрочность анодирования низкая, в процессе прессования вогнутых и выпуклых поверхностей возникнет проблема падения алюминия, а производительность готового продукта будет представлять собой незавершенную и поврежденную часть горячей штамповки.Таким образом, основной мерой для решения процесса трехмерной штамповки алюминия, незавершенности, вспенивания, разделения слоев и других дефектов качества является полное понимание различных свойств анодированного алюминия.При производстве трехмерного горячего тиснения пачки сигарет обычно выбирается голографический лазерный анодированный алюминий с высокой термостойкостью и защитой от подделок.Этот вид анодированного алюминия обладает хорошей прочностью на отрыв и ударопрочностью, не поддается деформации и подходит для горячего тиснения, поэтому он может эффективно обеспечивать качество готовой продукции.
 
Кроме того, для трехмерного позиционирования расстояние между анодированными пластинами горячего тиснения должно быть постоянным, не может превышать установленную погрешность параметра шага (погрешность <0,1 мм).Поскольку при расчете шага горячего тиснения расстояние до пластины в качестве точки слежения за лазерным глазом, даже если есть только небольшая ошибка, после многих горячих прессов кумулятивная ошибка будет довольно неожиданной, иногда даже до десятков сантиметров, вызывая много отходов материала, поэтому расстояние между анодированными пластинами должно строго контролироваться.
 
Рабочие точки

В процессе производства трехмерного горячего тиснения, от «горячего» и «давления» двух аспектов контроля качества, чтобы избежать плохой адгезии, обратной тяги чернил, горячее тиснение не является дефектом высокого качества;Чтобы выпрямить термоклей из оксида алюминия и чернила, лак, лак между отношениями сродства;Также необходимо настроить точки контроля качества в печатной машине, обратить пристальное внимание на количество чернил, эффект высыхания чернил, количество распыления порошка в процессе горячего прессования и строгий контроль, своевременно решить проблемы с качеством.
 
Контроль температуры
К регулированию температуры как к ключевому моменту контроля качества трехмерного горячего тиснения, строгому контролю времени предварительного нагрева и обеспечению синхронизации повышения температуры, диапазона падения и скорости горячего тиснения.Количество анодированного клея-расплава очень мало, поэтому, если оно получит небольшое отклонение в температуре горячего тиснения, это напрямую повлияет на качество переноса анодированного алюминия.Кроме того, анодированное поверхностное покрытие металлического алюминиевого слоя также очень тонкое (толщина всего 1 ~ 2 мкм) и очень чувствительно к изменениям температуры, поэтому мы должны тщательно контролировать температуру горячей штамповки.
Но регулирование температуры нелегко контролировать, поэтому в реальном производственном процессе часто из-за колебаний температуры горячей штамповки и некоторых проблем с качеством.Например, температура горячего тиснения слишком низкая, плавление анодированного клея-расплава недостаточно, он склонен к неполному горячему тиснению, пастообразной версии, горячему тиснению, волосам и другим дефектам качества;Когда температура горячей штамповки слишком высока, поверхность анодированного алюминиевого слоя расплавится, возникнет явление разбрызгивания, но также произойдет обесцвечивание, поверхностный туман, отсутствие лазерного блеска и другие дефекты качества.Кроме того, вспенивание, алюминий, отслаивание и другие дефекты и контроль температуры горячего тиснения имеют хорошие отношения, производитель должен основываться на конкретных характеристиках качества дефекта, чтобы отрегулировать температуру горячего тиснения.
 
Контроль давления
Чтобы сделать трехмерные изделия горячего тиснения и простые вогнутые и выпуклые изделия давления с вогнутым и выпуклым эффектом сопоставимыми, необходимо одновременно обеспечить эффект горячего тиснения, качество контроля вогнутого и выпуклого давления.Поскольку трехмерное горячее тиснение выполняется одновременно с прессованием вогнутым и выпуклым процессом, размер давления не только влияет на адгезию анода, но также связан с эффектом вогнутого и выпуклого прессования, иногда могут возникать непримиримые противоречия между два.Например, установив давление немного больше, можно увеличить адгезию анодирования к бумаге, что хорошо для горячего тиснения, но в процессе прессования могут возникнуть вогнутые и выпуклые повреждения бумаги.
Поэтому для достижения наилучшего эффекта горячего тиснения на основе не смятия бумаги необходимо тщательно выставить давление и разумно отрегулировать высоту расположения горячего прессования, точную калибровку вогнутой и выпуклой нижней матрицы, убедитесь, что все версии горячего прессования и высота нижней матрицы, плоскостность соответствуют друг другу.Кроме того, а также для проверки качества отслеживания нижнего штампа, особенно в том случае, если нижний штамп подвергался ударопрочности в десятки тысяч раз, особое внимание следует уделить проверке степени деформации и ударной вязкости нижнего штампа, своевременная замена изношенного нижнего штампа.
 
Обработка ошибок
В процессе производства трехмерного горячего тиснения в любое время могут возникнуть проблемы с качеством, которые необходимо своевременно устранять.Среди них и пригодность анодированных чернил тесно связана с основными дефектами, включая анодированную адгезию, обратную тягу чернил, горячее тиснение, неполный алюминий и так далее.
 
Привязан к плохому
В процессе производства трехмерного горячего тиснения нарушение адгезии анодированного покрытия часто проявляется в следующих двух аспектах, причины также разные.
Во-первых, анодированный алюминий не может быть прочно наклеен на поверхность для печати и может даже полностью подвергаться горячему тиснению, и при вытягивании ленты появляется явление алюминия или большая неполнота.В конечном итоге это связано с плохой адгезией анодированного алюминия, в настоящее время необходимо улучшить подходящие характеристики анодированного алюминия в горячем состоянии или заменить новый анодированный алюминий.
Другой - горячее тиснение после того, как анодированный алюминий может быть прочно наклеен на поверхность печати, но будет явление обратного вытягивания чернил.Это явление вызвано плохой адгезией чернил, адаптацией чернил и бумаги к печати, а высыхание чернил не полностью связано с другими факторами, в настоящее время нам необходимо улучшить адаптируемость печатных красок и бумаги или отрегулировать скорость высыхания чернил. .
 
Горячее тиснение

Основные причины потерь при горячем тиснении следующие: слишком много порошка на поверхности печати, что является наиболее распространенной причиной;Во-вторых, краска не полностью высохла при горячем тиснении;В-третьих, поверхность чернильного слоя покрывается слоем защитного лака, лака и другого смоляного покрытия, чтобы не было «сродства».Столкновение с горячей штамповкой не связано с проблемами качества, мы должны исходить из реальности, конкретного анализа конкретных проблем, не торопиться с горячей штамповкой, чтобы предотвратить производство большого количества отходов качества.