Аннотация: Процесс горячего тиснения популярен среди людей из-за уникального декоративного эффекта поверхности.Из основного процесса горячего тиснения видно, что для получения идеального эффекта горячего тиснения необходимо разумно отрегулировать температуру горячего тиснения, давление горячего тиснения, скорость горячего тиснения и другие параметры процесса.Качество сырья, связанного с бронзированием, также должно быть гарантировано.В этой статье есть соответствующий контент, влияющий на эффект бронзирования, для справки друзей:
Процесс бронзирования после определенной температуры, давления на горячую золотую фольгу мгновенно золотит рисунок пластины, текст прикрепляется к поверхности подложки.вкоробка косметического контейнерапечать, применение процесса бронзирования составляет более 85%.В графическом дизайне бронзирование может играть роль завершающего штриха и выделения темы дизайна, особенно для товарных знаков и зарегистрированных имен, эффект более значителен.
01 Выбор подложки
Есть много подложек, которые можно позолотить, обычно бумага, такая как мелованная бумага, белая картонная бумага, белая картонная бумага, тканая бумага, офсетная бумага и так далее.Но не вся бумага с бронзовым эффектом идеальна, если поверхность грубой, рыхлой бумаги, такой как книжная бумага, плохая офсетная бумага, потому что анодированный слой не может быть хорошо прикреплен к ее поверхности, уникальный металлический блеск не может хорошо отражаться, или даже не может горячего тиснения.
Таким образом, подложка для бронзирования должна быть выбрана с плотной текстурой, высокой гладкостью, высокой поверхностной прочностью бумаги, чтобы получить хороший эффект горячего тиснения, полностью отражается уникальный анодированный блеск.
02 Выбор анодированной модели
Структура анодированного алюминия имеет 5 слоев, а именно: слой полиэфирной пленки, слой осыпания, цветной слой (защитный слой), слой алюминия и слой клея.Есть и более анодированные модели, обычные L, 2, 8, 12, 15 и т.д. Помимо золотистого цвета есть десятки видов серебристого, синего, коричневого, зеленого, ярко-красного.Выбор анодированного алюминия не только для выбора правильного цвета, но и в соответствии с различной подложкой для выбора соответствующей модели.Разные модели, его производительность и набор подходящих горячих материалов также различны.При нормальных обстоятельствах горячее тиснение бумажных изделий является наиболее используемым номером 8, потому что сила скрепления анодированного алюминия номер 8 умеренная, глянец лучше, больше подходит для обычной бумаги для печати или полированной бумаги, горячего тиснения лаком.При горячем тиснении на жестком пластике следует выбрать другую соответствующую модель, например, 15 из анодированного алюминия.
Качество анодирования в основном определяется визуально и на ощупь, например, цвет анодирования, яркость и трахома.Хорошее качество анодированного алюминиевого цвета, горячее тиснение после гладкой, без трахомы.Для прочности и герметичности анодированного можно вообще руками потереть, или прозрачным скотчем попробовать приклеить его поверхность для осмотра.Если анодированный не легко отваливается, это означает, что прочность и герметичность лучше, и он больше подходит для горячего тиснения небольших текстовых узоров, и его нелегко вставить при горячем тиснении;Если вы осторожно потрите анодированный алюминий, он отвалился, это означает, что его герметичность плохая, его можно использовать только для разреженного текста и узоров горячего тиснения;Кроме того, мы должны обратить внимание на сломанный конец анодированного, чем меньше сломанный конец, тем лучше.
Примечание: анодированный алюминий необходимо правильно хранить, хранить в проветриваемом и сухом месте, нельзя смешивать с кислотой, щелочью, алкоголем и другими веществами, и он должен быть защищен от влаги, высокой температуры, защиты от солнца и других мер, в противном случае анодированный алюминий сократит срок службы.
03 Производство пластин для горячего тиснения
Пластина для горячего тиснения, как правило, представляет собой версию из меди, цинка и смолы, относительно говоря, лучшая версия из меди, цинка, умеренная, немного бедная версия из смолы.Поэтому для тонкой горячей штамповки следует максимально использовать медную пластину.Для пластины горячего тиснения поверхность должна быть гладкой, графические линии четкими, края чистыми, без ямок и заусенцев.Если поверхность слегка неровная или легкая царапина, пушок, можно использовать мелкий уголь, аккуратно протрите, сделайте ее гладкой.
Глубина коррозионной пластины для горячего тиснения должна быть немного больше, не менее 0,6 мм выше, наклон около 70 градусов, чтобы обеспечить четкость графики горячего тиснения, уменьшить количество непрерывных и пастообразных версий и улучшить скорость печати.Дизайн слов, линий и узоров горячего тиснения очень своеобразен.Текст и узоры должны быть как можно более умеренными, разумной плотности, например, слишком мелкими, слишком мелкими, легкими или без разрыва пера;Слишком толстый, слишком плотный, его легко наклеить.
04 Контроль температуры
Температура горячего тиснения оказывает большое влияние на степень плавления внешнего слоя термоплавкой силиконовой смолы и клея, температура горячего тиснения не должна быть ниже нижнего предела диапазона температур анодирования, что должно обеспечить самую низкую температуру плавления слоя анодированного клея. .
Если температура слишком низкая, плавление будет недостаточным, горячее тиснение не будет сильным, так что оттиск не будет сильным, неполным, опечаткой или размытием;В то время как температура плавления слишком высока, чрезмерна, вокруг отпечатка электрохимической потери плавления алюминия, а также для получения версии пасты, в то же время высокая температура вызовет цветной слой синтетической смолы и полимеризацию окисления красителя, отпечатывая порфировые блистеры или туман, и привести к слою оксида алюминия и поверхности защитного слоя, из-за чего продукты горячего тиснения уменьшают яркость или теряют металлический блеск.
Как правило, температура электрического нагрева должна быть отрегулирована в пределах 80 ~ 180 ℃, площадь горячего тиснения большая, температура электрического нагрева относительно выше;Наоборот, ниже.Конкретная ситуация должна определяться в соответствии с фактической температурой печатной формы, анодированным типом, условиями изображения и текста и другими факторами, обычно путем пробного определения наиболее подходящей температуры, должна быть самая низкая температура и может отпечатывать четкое изображение и текстовые строки в качестве стандарта.
05 Давление горячего тиснения
Давление горячего тиснения и адгезионная прочность анодированного покрытия очень важны.Даже если температура является подходящей, если давление недостаточно, это не может сделать анодированное покрытие и подложку прочно приклеенными или привести к выцветанию, опечатке или размытию;Наоборот, если давление слишком высокое, деформация сжатия подложки и подложки будет слишком большой, что приведет к пастообразной или грубой печати.Поэтому мы должны тщательно регулировать давление горячего тиснения.
При настройке давления горячего тиснения следует учитывать следующие факторы: свойства анодирования, температура горячего тиснения, скорость горячего тиснения, подложка и т. д. скорость медленного горячего тиснения должна быть меньше;Наоборот, он должен быть больше.
Кроме того, также следует обратить внимание на площадку для горячего тиснения, для гладкой бумаги, такой как: бумага с покрытием, стеклокартон, лучше всего выбирать твердую подложку, чтобы впечатление было четким;Наоборот, при плохой гладкости, грубой бумаге подушку лучше использовать мягкую, тем более площадь горячего тиснения больше.Кроме того, давление горячего тиснения должно быть равномерным, если пробная печать обнаружила локальную опечатку или размытие, здесь может быть неравномерное давление, может быть в плоской подушечке на бумаге, соответствующая регулировка.
06 Скорость горячего тиснения
Время контакта и стойкость к горячему тиснению пропорциональны при определенных условиях, а скорость горячего тиснения определяет время контакта между анодированным покрытием и подложкой.Скорость горячего тиснения низкая, анодирование и время контакта с подложкой длительное, соединение относительно прочное, что способствует горячему тиснению;Напротив, скорость горячего тиснения, время контакта горячего тиснения короткое, слой анодированной термоплавкой силиконовой смолы и клей не полностью расплавлены, что приведет к опечатке или размытию.Конечно, скорость горячего тиснения также должна адаптироваться к давлению и температуре, если скорость горячего тиснения увеличивается, температура и давление также должны быть соответственно увеличены.
Время публикации: 24 февраля 2021 г.