Введение: Ярлыки можно увидеть повсюду в нашей жизни.С изменением концепции упаковки и технологическими инновациями этикетки стали важной частью товарной упаковки.В ежедневном производственном процессе поддержание постоянства цвета при печати этикеток всегда было трудной проблемой для производственных операторов.Многие предприятия, занимающиеся печатью этикеток, страдают от жалоб клиентов или даже от возвратов из-за разницы в цвете этикеточной продукции.Тогда как контролировать постоянство цвета продукта в процессе производства этикетки?Эта статья из нескольких аспектов, чтобы поделиться с вами содержанием качественной системы упаковочных материалов для справки друзей:
Наклейка
Этикетки, большинство из которых представляют собой печатные материалы, используемые для идентификации соответствующей информации о вашем продукте, в основном самоклеящиеся с обратной стороны.Но есть также некоторые виды печати без клея, также известные как этикетки.На этикетке с клеем часто говорят «клейкая наклейка».Маркировка поверяемых приборов регулируется государством (или в пределах провинции).Этикетка может четко описывать детали калиброванных инструментов.
1. Установите разумную систему управления цветом
Мы знаем, что полностью избежать хроматических аберраций невозможно.Ключ в том, как контролировать хроматическую аберрацию в разумных пределах.Затем ключевым шагом для предприятий, занимающихся печатью этикеток, для контроля согласованности цвета этикеточной продукции является создание надежной и разумной системы управления цветом, чтобы операторы могли понимать объем квалифицированных продуктов.Конкретными являются следующие моменты.
Определить пределы цвета продукта:
Когда мы каждый раз производим определенный этикеточный продукт, мы должны разработать верхний предел, стандарт и нижний предел цвета этикеточного продукта и установить его в качестве «образцового листа» после подтверждения клиента.В дальнейшем производстве, исходя из стандартного цвета листа-образца, колебание цвета не должно превышать верхний и нижний пределы.Таким образом, обеспечивая постоянство цвета этикеточного продукта, он также может предоставить производственному персоналу разумный диапазон колебаний цвета и сделать цветовой стандарт продукта более удобным.
Чтобы улучшить первую и последнюю части системы контроля и отбора проб:
Чтобы еще больше обеспечить выполнение стандарта цвета, контрольные элементы цвета маркированных продуктов должны быть добавлены в систему подписи образцов первой и последней частей маркированных продуктов, чтобы облегчить персонал управления производством для контроля разница в цвете маркированных продуктов, а несоответствующие маркированные продукты никогда не пройдут проверку.В то же время усилить контроль и отбор проб, чтобы гарантировать, что в производственном процессе печати этикеточной продукции можно своевременно находить и обрабатывать этикеточную продукцию за пределами разумного диапазона разницы в цвете.
2. Печать стандартного источника света
Многие предприятия, занимающиеся печатью этикеток, используют источник света, чтобы увидеть, что цвет сильно отличается от цвета, видимого при дневном свете в ночную смену, что приводит к разнице в цвете при печати.Поэтому предлагается, чтобы большинство предприятий, занимающихся печатью этикеток, использовали для освещения стандартные печатные источники света.Предприятия с условиями также необходимо оборудовать стандартными ящиками с источниками света, чтобы сотрудники могли сравнивать цвета этикеточной продукции под стандартным источником света.Это может эффективно избежать проблемы разницы в цвете при печати, вызванной нестандартным источником освещения.
3. Проблемы с чернилами приведут к разнице в цвете
Я столкнулся с такой ситуацией: после того, как этикеточная продукция была помещена на место покупателя на определенный период времени, цвет чернил постепенно менялся (в основном проявлялось в виде выцветания), но для предыдущих нескольких партий продукции такого явления не наблюдалось.Такая ситуация обычно связана с использованием чернил с истекшим сроком годности.Срок годности обычных УФ-чернил обычно составляет один год, использование чернил с истекшим сроком годности легко приводит к выцветанию этикетки.Поэтому предприятия печати этикеток при использовании УФ-чернил должны обращать внимание на использование обычных производителей чернил, а также обращать внимание на срок годности чернил, своевременно обновлять запасы, чтобы не использовать чернила с истекшим сроком годности.Кроме того, в процессе производства печати следует обращать внимание на количество добавок к чернилам, если использование чрезмерных добавок к чернилам также может привести к изменению цвета печатной краски.Таким образом, при использовании различных добавок к чернилам и поставщикам чернил, чтобы общаться, а затем определить правильную пропорцию диапазона добавок.
4. Консистенция цвета цветных чернил Pantone
В процессе печати этикеток часто необходимо подготовить чернила Pantone, и существует большая разница между цветом образца и цветом чернил Pantone.Основной причиной такой ситуации является соотношение чернил.Чернила Pantone состоят из различных первичных красок, и большинство УФ-чернил представляют собой цветовую систему Pantone, поэтому мы стараемся делать чернила Pantone в соответствии с цветовой картой Pantone, чтобы определить пропорцию смеси.
Но здесь следует отметить, что соотношение чернил карты цвета pantone может быть не совсем точным, часто будут небольшие различия.На этом этапе требуется опыт печатника, потому что чувствительность принтера к цвету чернил очень важна.Печатники должны больше учиться и практиковаться, накапливать опыт в этой области, чтобы достичь профессионального уровня.Здесь я хотел бы напомнить вам, что не все краски основаны на системе цветов pantone, когда краски не системы цветов pantone не могут быть основаны на соотношении карт цветов pantone, иначе сложно смешать нужный цвет.
5. Предварительно прессованная пластина – изготовление и постоянство цвета
Многие предприятия по печати этикеток столкнулись с такой ситуацией: этикеточная продукция, отпечатанная самостоятельно при погоне за образцами, далека от цвета образца, предоставленного заказчиками.Большинство этих проблем связано с плотностью и размером точек печатной формы, а плотность и размер точек образца не равны.В таких случаях для улучшения рекомендуются следующие шаги.
Прежде всего, для измерения количества проволоки, добавленной к образцу, используется специальная проволочная линейка, чтобы убедиться, что количество проволоки, добавленной к пластине, соответствует количеству проволоки, добавленной к образцу.Этот шаг очень важен.Во-вторых, через увеличительное стекло, чтобы наблюдать за размером точки каждой цветной печатной формы, и соответствующий цвет размера точки образца соответствует, если не соответствует, вам необходимо настроить на тот же или приблизительный размер.
6. Параметры валика для флексопечати
Многие предприятия, занимающиеся печатью этикеток, используют оборудование для флексопечати для печати этикеток в этой ситуации: погоня за клиентом за предоставлением образца цвета, независимо от того, что также не может достичь уровня того же цвета или близкого к образцу под увеличением Стекло, чтобы увидеть сайт, обнаружило, что размер и плотность пластины выше были очень близки с образцом клиента, используйте цвет чернил аналогично.Так в чем же причина разницы в цвете?
Цвет продукта этикетки Flexo в дополнение к цвету чернил, размеру точки и плотности влияния, а также по количеству сетки аниликонового ролика и глубине сети.Как правило, количество аниликоновых валиков, количество печатных форм и пропорция проволоки составляют 3∶1 или 4∶1.Таким образом, при использовании оборудования для флексографской печати, чтобы сохранить цвет, близкий к образцу, в дополнение к процессу изготовления пластин следует обратить внимание на размер сетки и плотность, насколько это возможно, в соответствии с образцами. также обратите внимание на плотность анилоксового валика и глубину отверстия, регулируя эти параметры для достижения результата цвета, близкого к образцу этикеточной продукции.
Время публикации: 21 декабря 2020 г.