Etichete cu rulouri de sticle autocolante de imprimare rezistente la apă, ușoare sau mate
Suport reglabil pentru iPad, suporturi pentru suport pentru tabletă.
Încă din 1700, Europa a tipărit primele etichete pentru a identifica mărfurile destinate utilizării în medicamente și țesături.Deci, etichetele sunt acum folosite pentru a identifica obiectivele și categoriile de produse sau conținutul dvs., cum ar fi cuvintele cheie pe care le identificați cu obiectivele dvs., instrumente care vă permit dvs. și altora să vă găsiți și să vă localizați obiectivele.Etichetele, așa cum sunt numite în industria tipografică, sunt în mare parte materiale tipărite care identifică o descriere a unui produs, iar cele mai multe dintre ele vin cu lipici pe spate.Dar există și unele imprimări fără adeziv, cunoscute și sub numele de etichetă.Eticheta care are lipici este populară spune „autocolant cu lipici nu uscat”.Etichetarea instrumentelor calibrate este reglementată de stat (sau în provincie).Eticheta poate descrie clar detaliile instrumentelor calibrate.
Aplicarea largă a etichetelor și dezvoltarea continuă a varietăților de etichete promovează în mod natural dezvoltarea tehnologiei de imprimare a etichetelor.Imprimarea etichetelor acoperă plată, convexă, concavă, plasă și alte metode de imprimare, aplicarea diferitelor țări nu sunt aceleași.Cu toate acestea, se poate observa din tendința de dezvoltare a etichetelor globale din ultimii ani că tipărirea flexografică, tipărirea rotativă în gamă îngustă și imprimarea digitală au devenit noile puncte luminoase ale tipăririi etichetelor în țările europene și americane, precum și tendința de dezvoltare a etichetelor. imprimare.
Prelucrare prepress
Sub aspectul prelucrării pre-presa, multe comenzi concepute de clienți sunt în principal tipărire offset sau imprimare gravură.Dacă imprimarea flexo este adoptată pentru acest tip de manuscris, vor apărea multe probleme de calitate în eșantion, cum ar fi culoarea nu este la locul său, straturile nu sunt evidente și apar margini dure.Prin urmare, pentru a rezolva astfel de probleme, comunicarea în timp util cu clienții este foarte necesară.
În zilele noastre, imprimarea etichetelor se face manual, iar multe etichete monocrome sunt realizate la mașină. Ceea ce poate îmbunătăți eficiența producției.Deși acuratețea tipăririi multor mașini de tipărire a etichetelor nou dezvoltate nu este ridicată, acestea au îmbunătățit eficiența tipăririi, iar calitatea imprimării trebuie îmbunătățită.
Procesul de fabricare a plăcilor
Imprimarea etichetelor acoperă mai multe metode principale de imprimare în etapa de fabricare a plăcilor.În funcție de natura diferită a produsului, alegeți diferite metode de imprimare, în funcție de diferite metode de imprimare, procesul de fabricare a plăcilor este, de asemenea, diferit.Această lucrare ia ca exemplu procesul de fabricare a plăcilor flexibile pentru a face o scurtă introducere.
Fluxul procesului de fabricare a plăcilor flexibile este următorul: manuscris original (opera de artă), film (film negativ), expunere, clătire, uscare și tratament.
1. Manuscrisul (opera de artă).Designul original potrivit pentru imprimarea flexibilă ar trebui să aibă următoarele caracteristici: număr mare de culori.Dar mai puțină supratipărire;Nu există nicio cerință de a reproduce detalii deosebit de mici;Cablul nu este prea înalt, dar poate obține efect de imprimare color;Procesarea ambalajelor se poate face online.
2. Film (film negativ).Îndeplinește nevoile de fabricare a plăcilor, imagini și texte clare, specificații precise de dimensiune;Cu filmul mat, densitatea celor patru colțuri ale filmului ar trebui să fie consecventă.Utilizarea ortografiei filmului de droguri;Densitatea potențialului alb a fost sub 0,06 măsurată de densimetrul de transmisie.Densitatea biților negri este peste 3,5.
3. Expunerea include expunerea din spate și expunerea principală.
Expunerea spatelui.Versiune din rășină fotosensibilă a filmului de susținere în sus, film protector în jos țiglă în sertarul de expunere pentru a primi expunerea.Lumina UV pătrunde în filmul de susținere pentru a solidifica stratul adeziv fotosensibil.Pentru a stabili o bază solidă, poate controla, de asemenea, adâncimea de spălare, întări legătura dintre filmul de susținere și stratul de rășină fotosensibilă.Timpul de expunere a spatelui este determinat în funcție de grosimea necesară a bazei.
Expunerea principală.De asemenea, cunoscut sub numele de expunere frontală, placa de rășină fotosensibilă suport film în jos, film de protecție în sus.Este gresie în sertarul de expunere.Rupeți folia de protecție o dată la rând, apoi lipiți suprafața filmului pe placa de rășină fotosensibilă.Metoda de testare este aplicată pe film (filmul non-medicament este aspirat pentru a face filmul să adere strâns la stratul de rășină fotosensibilă. Raza ultravioletă pătrunde în filmul de vid și în partea transparentă a filmului, determinând polimerizarea părții fotosensibile a plăcii să se solidifice. durata de expunere principală este determinată de tipul plăcii și de intensitatea sursei de lumină.Timpul de expunere este prea scurt va face ca graficul și panta textului să fie prea drepte, liniile curbe, cuvintele mici, punctele mici sunt spălate, dimpotrivă , timpul de expunere este prea lung se va aplica versiunea, scrierea de mână este neclară. Dacă există linii mari, mici, groase, subțiri pe aceeași placă. Acoperiți cu folie neagră după caz și expuneți separat. Piesele mici nu se vor pierde din cauza spălării , pentru a asigura calitatea plăcii.
4. Clătiți.Se spală partea fotosensibilă a soluției, se păstrează polimerizarea ușoară a reliefului.Lungimea timpului de spălare în funcție de grosimea plăcii și adâncimea imprimării, timpul de spălare este prea scurt, placa nu va lăsa rășină fotosensibilă și va afecta adâncimea plăcii, timpul de spălare este prea lung va face expansiunea plăcii, rezultând deformarea sau căderea părții fine.
5. Uscarea.Îndepărtați solventul de spălare, astfel încât placa să restabilească dimensiunea originală a grosimii.Temperatura de coacere este între 50-60 ℃.Timp de coacere în funcție de grosimea plăcii și spălați durata de timp pentru a determina, versiunea generală groasă de două ore, o versiune subțire de o oră.Timpul de coacere este prea lung, temperatura plăcii de coacere este prea ridicată va face placa fragilă și va afecta durata de imprimare.Temperatura de coacere este prea scăzută va prelungi timpul de uscare, timpul de coacere este prea scurt, imprimarea va apărea fenomen de versiune putred.
6. Post-procesare.Adică după îndepărtarea aderenței și expunere.Faceți rășina fotosensibilă complet întărită (polimerizată) pentru a obține indicele de duritate datorat și eliminați vâscozitatea plăcii, pentru a facilita transferul de cerneală.Timpul de post-tratare a fost obținut prin testare în scopul de a nu crapa sau lipi.