știri

Introducere: Luciul unui material imprimat se referă la gradul în care capacitatea de reflexie a suprafeței materialului imprimat la lumina incidentă este aproape de capacitatea de reflexie speculară completă.Luciul materialului imprimat este determinat în principal de factori precum hârtia, cerneala, presiunea de imprimare și procesarea post-presare.Acest articol descrie impactul cernelii asupra luciului de imprimare, referință pentru conținut pentru prieteni:
 
Factorul de cerneală care afectează luciul unei imprimări

Este în principal netezimea filmului de cerneală, care este determinată de natura și cantitatea materialului de conectare.Cerneala trebuie să conțină pigment fin dispersat uniform și să aibă suficientă vâscozitate și viteză rapidă de uscare pentru a evita pătrunderea excesivă a lianților în porii hârtiei.În plus, cerneala ar trebui să aibă, de asemenea, o fluiditate bună, astfel încât să se formeze film de cerneală netedă după imprimare.
 
01 Grosimea filmului de cerneală
În liantul de cerneală cu absorbție maximă de hârtie, liantul rămas este încă reținut în filmul de cerneală, poate îmbunătăți în mod eficient luciul materialului imprimat.Cu cât filmul de cerneală este mai gros, cu atât mai mult materialul de lipire rămas, cu atât este mai favorabil îmbunătățirea strălucirii materialelor imprimate.
 
Luciul crește odată cu grosimea peliculei de cerneală, deși cerneala este aceeași, dar luciul de imprimare format din diferite hârtie se modifică odată cu grosimea filmului de cerneală este diferit.Când filmul de cerneală este subțire, luciul hârtiei imprimate scade odată cu creșterea grosimii filmului de cerneală, ceea ce se datorează faptului că filmul de cerneală acoperă luciul original mai mare al hârtiei în sine, iar luciul filmului de cerneală în sine este redus din cauza la absorbția hârtiei;Odată cu creșterea treptată a grosimii filmului de cerneală, absorbția liantului este practic saturată, iar retenția de suprafață a liantului crește, iar luciul se îmbunătățește, de asemenea.
 
Luciul imprimării cartonului stratificat crește rapid odată cu creșterea grosimii filmului de cerneală.După ce grosimea filmului de cerneală crește la 3,8 μm, luciul nu va mai crește odată cu creșterea grosimii filmului de cerneală.
 
02 Fluiditatea cernelii

Fluiditatea cernelii este prea mare, creșterea punctelor, extinderea dimensiunii imprimării, subțierea stratului de cerneală, luciul de imprimare este slab;Fluiditatea cernelii este prea mică, luciu ridicat, cerneala nu este ușor de transferat, nu este propice pentru imprimare.Prin urmare, pentru a obține un luciu mai bun, ar trebui să controleze fluiditatea cernelii, nu prea mare nu poate fi prea mic.
 
03 Nivelarea cernelii
 
În procesul de imprimare, netezimea cernelii este bună, luciul este bun;Nivelare slabă, desen ușor, luciu slab.
 
 
04 Conținut de pigment de cerneală
 
Conținutul de pigment de cerneală este mare, în filmul de cerneală se poate forma un număr mare de capilare mici.Capacitatea acestor numere mari de capilare mici de a reține liantul este mult mai mare decât capacitatea spațiului de fibre de suprafață a hârtiei de a absorbi liantul.Prin urmare, în comparație cu cerneala cu conținut scăzut de pigment, cerneala cu conținut ridicat de pigment poate face ca filmul de cerneală să rețină mai mulți lianți.Luciul imprimatelor care utilizează cerneluri cu conținut ridicat de pigment este mai mare decât cel al imprimărilor cu conținut scăzut de pigment.Prin urmare, particulele de pigment de cerneală formate între structura rețelei capilare sunt principalul factor care afectează luciul materialului imprimat.

În imprimarea propriu-zisă, utilizarea metodei uleiului ușor pentru a crește luciul imprimării, această metodă este complet diferită de metoda de creștere a conținutului de pigment al cernelii.Aceste două metode pentru a crește luciul materialului imprimat în aplicație, în funcție de compoziția de cerneală și grosimea filmului de cerneală de imprimare.
 
Metoda de creștere a conținutului de pigment este limitată din cauza necesității de reducere a culorii în imprimarea color.Cerneală preparată cu particule mici de pigment, atunci când conținutul de pigment este redus când luciul de imprimare va fi redus, doar când filmul de cerneală este destul de gros pentru a produce un luciu mai mare.Prin urmare, în acest caz, metoda de creștere a conținutului de pigment poate fi utilizată pentru a îmbunătăți luciul materialului imprimat.Cu toate acestea, cantitatea de pigment poate fi crescută doar până la o anumită limită, altfel se va datora faptului că particulele de pigment nu pot fi acoperite complet de liant, astfel încât fenomenul de împrăștiere a luminii la suprafață a filmului de cerneală este intensificat, dar duce la un luciu redus. a materialului tipărit.
 
05 Dimensiunea și dispersia particulelor de pigment
Mărimea particulelor de pigment în starea de dispersie determină direct starea capilarului filmului de cerneală.Dacă particulele de cerneală pipi, se pot forma mai multe capilare mici.Creșteți capacitatea filmului de cerneală de a reține liantul și de a îmbunătăți strălucirea materialelor imprimate.În același timp, dacă particulele de pigment se dispersează bine, ajută și la formarea unei pelicule de cerneală netedă, care poate îmbunătăți luciul materialului imprimat.Factorii limitatori care afectează dispersia particulelor de pigment sunt valoarea pH-ului particulelor de pigment și conținutul de materie volatilă din cerneală.Valoarea pH-ului pigmentului este scăzută, conținutul de substanțe volatile din cerneală este ridicat, iar dispersia particulelor de pigment este bună.
 
06 Transparența cernelii
După formarea filmului de cerneală cu transparență ridicată, lumina incidentă este parțial reflectată de suprafața filmului de cerneală, cealaltă parte a suprafeței hârtiei și apoi reflectată, formând două culori de filtru, acest efect complex de culoare bogată în reflexie;Și filmul de cerneală format din pigmentul opac, luciul său este reflectat doar de suprafață, efectul de luciu nu este cu siguranță la fel de transparentă.
 
07 Material de conectare Smooth
Luciul liantului este principalul factor al luciului imprimării cernelii.Liantul de cerneală timpurie se bazează în principal pe ulei de in, ulei de tung, ulei de catalpa și alte uleiuri vegetale.Netezimea suprafeței din spate a conjunctivei nu este ridicată, doar suprafața filmului gras, reflectarea difuză a luminii incidente și luciul de imprimare este slab.Și acum rășina linker de cerneală ca componentă principală, conjunctiva imprimată după netezimea suprafeței este ridicată, reflexia difuză a luminii incidente este redusă, iar luciul imprimat este de câteva ori mai mare decât cerneala timpurie.
 
08 Penetrarea solventului
Imprimarea tocmai s-a încheiat, deoarece uscarea și fixarea cernelii nu a fost finalizată, prin urmare, luciul suprafeței de imprimare este foarte mare, cum ar fi hârtia acoperită, suprafața sa de imprimare a părții de câmp a luciului este adesea cu 15-20 de grade mai mare decât suprafața hârtiei albe, iar suprafața este umedă și strălucitoare.Dar pe măsură ce cerneala se usucă și se solidifică, luciul scade încet.Când solventul din cerneală rămâne încă pe hârtie, cerneala menține un grad de fluiditate și are o netezime ridicată.Cu toate acestea, odată cu pătrunderea solventului în hârtie, netezimea suprafeței este determinată de particulele de pigment, iar în acest moment particulele de pigment sunt mult mai mari decât moleculele de solvent, prin urmare, netezimea suprafeței de imprimare este cu pătrunderea solventului și a trebuit să scadă.În acest proces, rata de penetrare a solventului afectează în mod direct netezimea și luciul suprafeței de imprimare.Dacă infiltrarea se efectuează lent, iar polimerizarea prin oxidare a rășinii se realizează la viteza corespunzătoare, suprafața cernelii poate fi menținută într-o netezime destul de ridicată a stării de întărire a filmului.In acest fel luciul de imprimare poate fi mentinut la un nivel superior.Dimpotrivă, dacă pătrunderea solventului este rapidă, atunci întărirea prin polimerizare a rășinii poate fi finalizată numai atunci când netezimea suprafeței de imprimare a fost mult redusă, astfel încât luciul de imprimare este redus semnificativ.
 
Prin urmare, în cazul aceluiași luciu al hârtiei, cu cât rata de penetrare a cernelii este mai lentă, cu atât este mai mare luciul imprimării.Chiar și în cazul în care luciul alb și rata de penetrare a cernelii sunt aceleași, luciul de imprimare va fi diferit din cauza stării de penetrare a cernelii pe hârtie.În general, la aceeași rată de penetrare, starea de penetrare densă și fină este mai propice pentru îmbunătățirea luciului de imprimare decât starea de penetrare rară și grosieră.Însă reducerea pătrunderii cernelii și a vitezei conjunctivei pentru a îmbunătăți luciul de imprimare va cauza eșecul cernelii care se lipeste pe spate.
 
09 Formular de uscare a cernelii
Aceeași cantitate de cerneală cu diferite forme de uscare, luciul nu este același, în general, uscare conjunctivă oxidată decât luciul de uscare osmotică este mare, deoarece materialul de lipire a filmului de cerneală de uscare oxidat conjunctiva.