știri

Introducere: Materialul imprimat trebuie să-și arate valoarea prin suprafața textului și imprimării textului, lumină pe suprafața materialului imprimat acoperit cu un strat de acoperire transparentă incoloră, după nivelare, uscare pe suprafața materialului imprimat pentru a forma un strat subțire. și strat luminos uniform transparent de tehnologie de procesare.Glazura nu numai că poate spori luminozitatea suprafeței imprimate, poate proteja textul tipărit, dar nu va afecta și reciclarea hârtiei.Acest articol împărtășește conținutul asociat al factorilor care afectează calitatea geamului pentru referința prietenilor:

Vitrare

Lumina superioară este acoperită (sau pulverizată, imprimată) pe suprafața materialului imprimat cu un strat de acoperire transparentă incoloră, care protejează și mărește luciul materialului imprimat după uscare.Pe suprafața materialului imprimat acoperit (sau prin pulverizare, imprimare) pe un strat de acoperire transparentă incoloră, după nivelare, uscare, presare, întărire pe suprafața materialului imprimat pentru a forma un strat luminos transparent subțire și uniform, jucați pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței suportului, protejează funcția de procesare a decorațiunii fine de imprimare a procesului, cunoscută sub numele de procesul de glazură.Procesul de imprimare poate fi împărțit în geam de acoperire, lumină sub presiune de acoperire, geam UV, geam cu pigment sidefat și așa mai departe.

01 Adecvarea geamurilor

Adecvarea luciului de imprimare se referă în principal la impactul hârtiei de imprimat și al cernelii de imprimare.Principalul factor de influență este cristalizarea hârtiei, a cernelii și a imprimatelor.

1) Performanța hârtiei

Calitatea imprimării depinde de faptul dacă hârtia are o bună adecvare la glazură.Printre acestea, netezimea și performanța de absorbție este principalul factor care afectează adecvarea luminii hârtiei.

Netezimea hârtiei

Așa-numita netezime, este nivelul suprafeței hârtiei de uniformitate netedă.Când netezimea hârtiei este ridicată, stratul de glazură poate fi în contact bun cu suprafața hârtiei și poate curge plat pe suprafața hârtiei, după uscare poate forma o suprafață de film cu netezime ridicată, cu efect de glazurare bun;Când netezimea hârtiei este scăzută, deoarece suprafața hârtiei este aspră, suprafața hârtiei cu diferența de planeitate va absorbi stratul de glazură, astfel încât efectul de glazură nu este bun, având în vedere această deficiență, trebuie acoperit mai întâi cu un strat de adeziv pe suprafața materialului imprimat și apoi glazură.

Proprietatea de absorbție a hârtiei

Așa-numita performanță de absorbție, după cum sugerează și numele, este performanța materialului de conectare a cernelii de absorbție a hârtiei și a solvenților.Absorbabilitatea capilară și golirea fibrei de hârtie determină dacă suprafața hârtiei are o absorbabilitate puternică.Când hârtia are proprietăți de absorbție puternice, va crește vâscozitatea stratului de acoperire.Astfel, proprietatea de nivelare este redusă;Dimpotrivă, atunci când proprietatea de absorbție a hârtiei este slabă, atunci vâscozitatea acoperirii lucioase nu va crește din cauza uscării.Acest lucru face ca solidificarea, permeabilitatea și performanța conjunctivei să scadă, este dificil să se formeze o peliculă bună pe suprafața materialului imprimat.Pentru a rezolva această problemă, ar trebui să prelungim timpul de nivelare și să creștem temperatura de uscare pentru a îmbunătăți calitatea geamului.

2) Performanța cernelii

În ceea ce privește performanța cernelii, principalii factori care afectează calitatea efectului de umezire a cernelii de imprimare și dimensiunea particulelor de cerneală.Atunci când particulele sunt mici și cu dispersie mare, datorită efectului presiunii de acoperire, nu numai că are o nivelare bună, iar netezimea stratului de film este mare, dimpotrivă, particulele mai mari și răspândirea slabă, vor crește rugozitatea suprafeței de stratul de cerneală.Prin urmare, în alegerea cernelii, ar trebui să ne asigurăm că cerneala are rezistență bună la alcool, rezistență la acid și alcali, rezistență la solvenți, rezistență la căldură și alte caracteristici, nu numai pentru a preveni schimbarea graficii, ci și pentru a preveni apariția încrețităilor. piele.În plus, pentru a preveni decolorarea culorii cernelii, ar trebui să se asigure că are aderență puternică și strălucire.

3) Cristalizarea tipăririi

Motivul principal pentru cristalizarea imprimării este că imprimarea este folosită prea mult timp sau în fundal a adăugat prea multă cerneală, astfel încât să apară pe suprafața fenomenului de cristalizare a filmului de cerneală de hârtie și apoi să conducă la stratul de acoperire și de cerneală. performanța de aderență este redusă și în cele din urmă apar „pitting” și „față” și alte probleme de calitate.

Având în vedere această problemă, de obicei, o modalitate este de a pune acid lactic (5%) în stratul de acoperire și amestecarea uniformă poate fi glazură.

02 Proprietăți de acoperire

De obicei, vâscozitatea acoperirii, tensiunea superficială și volatilitatea vor afecta calitatea imprimării.Din punct de vedere al vâscozității stratului de acoperire, valoarea sa de vâscozitate este mare sau mică poate duce la dezechilibrul acoperirii suprafeței de imprimare, afectând astfel calitatea vitrajului.Datorită necesității de acoperire, starea suprafeței imprimate este adesea diferită, astfel încât valoarea vâscozității este, de asemenea, diferită, ceea ce necesită de la acoperire, uscare și presare și alte procese de modificare a vâscozității pentru a determina valoarea vâscozității acoperirii, pentru a asigura adaptabilitatea diferitelor procese a valorii de viscozitate a geamului.Din punctul de vedere al tensiunii superficiale a acoperirii, din cauza diferitelor tipuri de acoperire, valoarea tensiunii superficiale nu este aceeași, astfel încât presiunea de umezire, imersare, aderență și acoperire după efectul filmului nu este aceeași.Dimensiunea tensiunii suprafeței de acoperire și dificultatea de umectare a suprafeței de imprimare este invers proporțională, cu cât tensiunea superficială este mai mică, nivelarea acoperirii formată de suprafața filmului este mai uniformă și mai netedă, dimpotrivă, dacă tensiunea suprafeței acoperirii decât tensiunea superficială a filmului de cerneală de imprimare , apoi acoperit după suprafața de imprimare nu numai că se va micșora, ci și în formarea locală a trahomului.

Din solventul volatil al acoperirii, din cauza formulei diferite de acoperire, astfel încât tipul de solvent de acoperire, proporția și rata de volatilizare a acoperirii și uscării nu sunt aceleași.În special rata de volatilizare a solventului, pe lângă natura proprie, are o relație strânsă, dar și cu umiditatea aerului și debitul acestuia, temperatura mediului și dimensiunea suprafeței de contact cu aerul și mulți alți factori.Rata de volatilizare a solventului prea rapid va reduce nivelarea stratului de acoperire și va apărea striații, trahomul și alte defecte de calitate și chiar va provoca condensarea umidității, filmul de geam după uscare va apărea negru sau chiar fenomen de fisurare;Rata de volatilizare a stratului de acoperire este prea lentă pentru a afecta uscarea acoperirii, iar întărirea conjunctivei este blocată și rezistența scăzută la poluare.Având în vedere deficiențele de mai sus, viteza de acoperire trebuie redusă și temperatura de coacere ar trebui crescută.Din analiza de mai sus, selecția stratului de acoperire pentru geamuri imprimate ar trebui să respecte principiile științifice și practice, economice și rezonabile și să fie combinată cu materialul imprimat de adecvarea propriei geamuri, performanța de acoperire, tehnologia, rata de uscare și mediul de acoperire și alte factori, selecția științifică și rezonabilă a acoperirii materialelor imprimate

03 Procesul de acoperire

În ceea ce privește procesul de acoperire, factorii care afectează calitatea imprimării sunt în principal cantitatea de acoperire, condițiile de uscare și rata de acoperire.

În ceea ce privește cantitatea de acoperire, dimensiunea spațiului dintre rola de acoperire și rola de măsurare este utilizată în principal pentru a regla dimensiunea cantității de acoperire.Dacă distanța dintre „două role” este rezonabilă sau nu are un impact direct asupra uniformității, luciului suprafeței și netezirii acoperirii.Prin urmare, în vitraj, trebuie combinat cu proprietățile de absorbție reale ale substratului pentru a ajusta prețul și a determina dimensiunea stratului de acoperire.Din punctul de vedere al condițiilor de uscare și al vitezei de acoperire, timpul de uscare și temperatura necesară au format condițiile de uscare, iar determinarea condițiilor de uscare trebuie luată în considerare din tipul de acoperire, rata de acoperire, cantitatea de acoperire și proprietățile suprafeței materialului imprimat.De exemplu, pe baza asigurării că acoperirea este rezonabilă, dacă rata de acoperire este mai rapidă, se va scurta timpul de contact dintre substrat și rola de acoperire, iar absorbția acoperirii va fi redusă și apoi va reduce luminozitatea a acoperirii.

04 Echipament

Echipamentul are un impact grav asupra calității materialelor de imprimare și chiar duce la fenomenul de deșeuri directe de materiale de imprimare, nu numai o risipă de resurse, în special îmbunătățește costul de producție al întreprinderilor, dar afectează și beneficiile economice ale întreprinderilor.

Prin urmare, întreprinderile, în plus față de utilizarea echipamentelor pentru a consolida formarea abilităților profesionale ale operatorilor, îmbunătățirea nivelului profesional și tehnic al operatorilor, dar, de asemenea, ar trebui să fie combinate cu alegerea efectivă a echipamentelor vizate de întreprindere.Acest lucru se datorează diferitelor materiale de imprimare, produse, procese și diferite grade de calitate și nevoi de protecție a mediului, selecția echipamentelor nu este aceeași.Luând în considerare factorii de mai sus, pe baza combinației de putere economică a întreprinderii, configurația existentă și prelucrarea produsului, etc. Situația reală, pentru a asigura calitatea geamului cât mai mult posibil sub premisa științifice și rezonabile pentru a introduce lustruire echipamente, în scopul de a reduce costul de producție al întreprinderii, și pe cât posibil în procesul de echipamente utilizate pentru a controla impactul acestuia asupra calității geamurilor imprimate, în special controlul legăturilor mici.