Introducere: Etichetele pot fi văzute peste tot în viața noastră.Odată cu schimbarea conceptului de ambalare și inovația tehnologică, etichetele sunt o parte importantă a ambalajului mărfurilor.În procesul zilnic de producție, modul de menținere a consistenței culorii imprimării etichetelor a fost întotdeauna o problemă dificilă pentru operatorii de producție.Multe întreprinderi de tipărire a etichetelor suferă de plângeri ale clienților sau chiar de returnări din cauza diferenței de culoare a produselor de etichetă.Apoi, cum să controlăm consistența culorii produsului în procesul de producție a etichetelor?Acest articol din mai multe aspecte pentru a vă împărtăși, conținutul pentru sistemul de materiale de ambalare de calitate pentru referința prietenilor:
Eticheta
Etichetele, majoritatea fiind materiale tipărite utilizate pentru a identifica informațiile relevante despre produsul dvs., sunt în mare parte autoadezive pe spate.Dar există și unele imprimări fără adeziv, cunoscute și sub numele de etichetă.Eticheta care are adeziv este populară spune „autocolant”.Etichetarea instrumentelor calibrate este reglementată de stat (sau în provincie).Eticheta poate descrie clar detaliile instrumentelor calibrate.
1. Stabiliți un sistem rezonabil de gestionare a culorilor
Știm că este imposibil să evitați complet aberația cromatică.Cheia este cum să controlezi aberația cromatică într-un interval rezonabil.Apoi, pasul cheie pentru întreprinderile de tipărire a etichetelor pentru a controla consistența culorii produselor de etichetă este să stabilească un sistem de management al culorilor solid și rezonabil, astfel încât operatorii să poată înțelege domeniul de aplicare al produselor calificate.Specific au următoarele puncte.
Definiți limitele de culoare a produsului:
Când producem un anumit produs de etichetă de fiecare dată, ar trebui să stabilim limita superioară, standard și inferioară a culorii produsului pe etichetă și să o setăm ca „foaie de probă” după confirmarea clientului.În producția viitoare, pe baza culorii standard a foii de probă, fluctuația culorii nu va depăși limitele superioare și inferioare.În acest fel, asigurând în același timp consistența culorii produsului pe etichetă, poate oferi personalului de producție o gamă rezonabilă de fluctuații de culoare și poate face standardul de culoare al produsului mai operabil.
Pentru a îmbunătăți prima și ultima piesă din eșantion, sistemul de inspecție și eșantionare:
Pentru a asigura în continuare punerea în aplicare a standardului de culoare, elementele de inspecție ale culorii produselor etichetate ar trebui adăugate la sistemul de semnare a eșantionului pentru primele și ultimele piese ale produselor etichetate, astfel încât să faciliteze controlul personalului de conducere a producției. diferența de culoare a produselor etichetate, iar produsele etichetate inadecvate nu vor trece niciodată de inspecție.În același timp, pentru a consolida inspecția și eșantionarea pentru a se asigura că, în procesul de producție de imprimare a produselor de etichetă, poate găsi și trata în timp util produsele de etichetă dincolo de gama rezonabilă de diferență de culoare.
2. Imprimare sursă de lumină standard
Multe întreprinderi de tipărire a etichetelor folosesc sursa de lumină pentru a vedea culoarea este foarte diferită de culoarea văzută la lumina zilei în timpul schimbului de noapte, ceea ce duce la diferența de culoare de imprimare.Prin urmare, se sugerează că majoritatea întreprinderilor de tipărire a etichetelor trebuie să utilizeze pentru iluminat o sursă de lumină standard tipărită.Întreprinderile cu condiții trebuie, de asemenea, să se echipeze cu cutii standard pentru surse de lumină, astfel încât angajații să poată compara culorile produselor etichetate sub sursa de lumină standard.Acest lucru poate evita eficient problema diferențelor de culoare de imprimare cauzată de sursa de lumină non-standard.
3.Problemele cu cerneala vor duce la o diferență de culoare
M-am confruntat cu o astfel de situație: după ce produsele etichetate au fost plasate în locul clientului pentru o perioadă de timp, culoarea cernelii s-a schimbat treptat (manifestată în principal ca decolorare), dar același fenomen nu s-a întâmplat pentru mai multe loturi de produse anterioare.Această situație se datorează, în general, utilizării de cerneală expirată.Perioada de valabilitate a cernelurilor UV obișnuite este de obicei de un an, utilizarea cernelurilor expirate este ușor să apară eticheta produselor se estompează.Prin urmare, întreprinderile de tipărire a etichetelor în utilizarea cernelii UV trebuie să acorde atenție utilizării producătorilor obișnuiți de cerneală și să acorde o atenție la termenul de valabilitate al cernelii, inventarul de actualizare în timp util, pentru a nu folosi cerneala expirată.În plus, în procesul de producție de imprimare să acorde o atenție la cantitatea de aditivi de cerneală, în cazul în care utilizarea excesivă de aditivi de cerneală, poate duce, de asemenea, la schimbarea culorii cernelii de imprimare.Prin urmare, în utilizarea unei varietăți de aditivi de cerneală și furnizorii de cerneală pentru a comunica și apoi determina proporția corectă a intervalului de aditivi.
4. Consistența culorii cernelii de culoare Pantone
În procesul de imprimare a etichetelor, este adesea necesară pregătirea cernelii pantone și există o mare diferență între culoarea eșantionului și cea a cernelii pantone.Principalul motiv pentru această situație este raportul de cerneală.Cernelurile Pantone sunt alcătuite dintr-o varietate de cerneluri primare, iar cele mai multe cerneluri UV sunt sisteme de culoare pantone, așa că avem tendința de a face cerneluri Pantone conform cardului de culori Pantone pentru a oferi proporția amestecului.
Dar ar trebui subliniat aici, raportul de cerneală a cardului de culoare Pantone poate să nu fie complet precis, adesea vor exista diferențe ușoare.În acest moment, este necesară experiența imprimantei, deoarece sensibilitatea imprimantei la culoarea cernelii este foarte importantă.Imprimantele ar trebui să învețe mai multe și să practice, să acumuleze experiență în acest domeniu pentru a atinge nivelul de competență.Aici aș dori să vă reamintesc că nu toate cernelurile sunt bazate pe sistemul de culoare Pantone, atunci când cernelurile cu sistemul de culoare Pantone nu pot fi bazate pe raportul cardului de culoare Pantone, altfel este dificil să amestecați culoarea necesară.
5.Placă pre – presare – confecționare și consistență a culorii
Multe întreprinderi de tipărire a etichetelor s-au confruntat cu o astfel de situație: produsele etichetelor imprimate de ei înșiși atunci când urmăresc mostre sunt departe de culoarea eșantionului oferită de clienți.Cele mai multe dintre aceste probleme se datorează densității și dimensiunii punctelor plăcii de imprimare, iar densitatea și dimensiunea punctelor eșantionului nu sunt egale.În astfel de cazuri, se recomandă următorii pași pentru îmbunătățire.
În primul rând, se folosește o riglă specială de sârmă pentru a măsura numărul de sârmă adăugat la probă, astfel încât să se asigure că numărul de sârmă adăugat pe placă este în concordanță cu numărul de sârmă adăugat la probă.Acest pas este foarte important.În al doilea rând, prin lupă pentru a observa fiecare dimensiune a punctului plăcii de imprimare color și culoarea corespunzătoare a dimensiunii punctului eșantion este consecventă, dacă nu este consecventă, trebuie să vă ajustați la aceeași dimensiune sau aproximativă.
6.Parametrii rolei de imprimare Flexo
Multe întreprinderi de imprimare a etichetelor folosesc echipamente de imprimare flexo pentru a imprima etichetele din această situație: urmărirea clientului pentru a furniza eșantionul de culoare, indiferent de ceea ce, de asemenea, nu poate ajunge la nivelul aceleiași culori sau aproape de eșantion, sub o lupă sticlă pentru a vedea site-ul a constatat că dimensiunea și densitatea plăcii de mai sus a fost foarte aproape de client eșantion, utilizați culoarea cerneală este similară.Deci, care este cauza diferenței de culoare?
Culoarea produsului etichetă Flexo în plus față de culoarea cernelii, dimensiunea punctului și densitatea influenței, dar și prin numărul de plase de role anilicon și adâncimea rețelei.În general, numărul de role anilicon și numărul de plăci de imprimare și proporția de sârmă este 3∶1 sau 4∶1.Prin urmare, în utilizarea produselor de etichete pentru echipamente de imprimare flexo, pentru a menține culoarea aproape de eșantion, în plus față de procesul de fabricare a plăcilor, ar trebui să acorde atenție dimensiunii rețelei și densității, în măsura posibilului, în concordanță cu mostrele, rețineți, de asemenea, densitatea ecranului cu rolă anilox și adâncimea găurii, prin ajustarea acestor parametri pentru a obține un rezultat de culoare aproape de eticheta produselor de eșantion.
Ora postării: 21-dec-2020