știri

Introducere: Imaginea externă a mărfurilor în competiția acerbă de pe piață devine din ce în ce mai importantă, caseta de culoare din cauza sa de înaltă calitate, delicată, frumoasă a devenit cea mai bună alegere pentru imaginea externă a ambalajului mărfurilor, caseta de culoare nu este doar ușoară , ușor de transportat, o gamă largă de materii prime și are o protecție excelentă a mediului.Acest articol împărtășește 8 factori care afectează calitatea tipăririi casetei color, conținutul prietenilor pentru referință:

Cutie de culori

Cutia de culoare se referă la cutia de hârtie pliabilă și la cutia de hârtie micro ondulată din carton și hârtie micro ondulată.Folosit în general ca metodă de ambalare de mediu, între ambalajul interior și ambalajul exterior al cutiei.

01 Influența filmului

Procesul de dezvoltare și fixare a filmului după expunere este direct legat de claritatea și contrastul imaginii de pe film.Prin urmare, pe placa de film, cheia pentru a se uita la textul și partea de text a densității și partea de text și text și partea non-text a contrastului.Cu cât densitatea este mai mare, cu atât contrastul este mai mare, cu atât calitatea filmului este mai bună, cu producția sa de imprimare cu plăci de calitate poate fi garantată.În plus, grosimea bazei filmului de fabricare a plăcilor are, de asemenea, un impact asupra calității fabricării plăcilor, în general, pelicula subțire este mai bună decât pelicula groasă.

02 Versiunea Soare a Impactului

În procesul de imprimare, intensitatea sursei de lumină, distanța dintre sursa de lumină și placă și durata timpului de expunere vor afecta calitatea imprimării.Sursa de lumină este puternică, distanța este scurtă și timpul de expunere relativ scurt.Sursa de lumină este slabă, distanța este mare și timpul de expunere relativ lung.Sub o anumită sursă de lumină și distanță, odată cu creșterea timpului de expunere, descompunerea filmului se intensifică în partea ușoară a plăcii până când suprafața filmului este complet descompusă.Dacă timpul de expunere continuă să crească, nu vedeți partea ușoară a marginii suprafeței filmului din cauza radiațiilor puternice, filmul fotosensibil a început, de asemenea, să se descompună treptat, astfel încât liniile grafice ale plăcii vor deveni subțiri, chiar rupte, neclare.Dacă timpul de expunere nu este suficient, partea negrafică a suprafeței filmului optic cu medicament nu este complet descompusă, iar partea negrafică a dezvoltării plăcii este încă filmul medicamentului, iar mașina de imprimat va fi murdară.În plus, diferite mărci de plăci de imprimare necesare timp de expunere nu este același, care trebuie să atragă atenția oamenilor.

În plus, în vidul plăcii de uscare, filmul și placa aproape de gradul de expunere la calitatea plăcii, dacă pasta nu este reală, placa de imprimare poate apărea dublu, ambiguitate și alte probleme.

03 Impactul dezvoltării

Concentrarea dezvoltatorului

Concentrația de dezvoltator este prea mare, se dezvoltă prea rapid, ușor de provocat dezvoltarea excesivă a plăcii de imprimare, linii subțiri de text și text, pierderi mici de puncte sau text subțire și text nu este clar, afectând calitatea tipăririi casetei de culoare;Concentrația dezvoltatorului este prea mică, a se vedea descompunerea ușoară a suprafeței filmului de droguri nu este ușor de curățat, ușor de murdar la imprimare.

Timpul de dezvoltare

Timpul de dezvoltare este prea lung, suprafața filmului de droguri a plăcii nu vede lumina este ușor de dizolvat, imaginea plăcii și textul vor deveni ușoare și subțiri, ceea ce duce la imprimarea imprimării nu este reală, neclară;Timpul de dezvoltare este prea scurt, a se vedea descompunerea ușoară a suprafeței filmului de droguri nu este ușor de complet clar, ușor de imprimat murdar.Timpul de dezvoltare adecvat este după clătirea de dezvoltare a plăcii de imprimare, vezi descompunerea ușoară a suprafeței filmului, doar clătiți.Dacă concentrația de lichid este relativ mare, timpul de dezvoltare ar trebui scurtat corespunzător.În schimb, timpul de dezvoltare ar trebui prelungit corespunzător.

04 Efect de transfer de cerneală

Procesul de imprimare este de fapt procesul de transfer de cerneală, în general vorbind, rata de transfer de cerneală de imprimare offset este scăzută, aproximativ 38%.Contactul de cerneală a plăcii de imprimare cu pătura, rata de transfer al cernelii este de aproximativ 50%, contactul păturii și hârtiei, rata de transfer al cernelii este de aproximativ 76%.Prin urmare, controlul ratei de transfer al cernelii este foarte critic.Adecvarea cernelii, echilibrul cernelii, placa, performanța păturii și hârtia, presa de tipar vor afecta transferul de cerneală.

Performanța cernelii la transferul de cerneală

Vâscozitate scăzută, lichiditatea cernelii este ușor de transferat, rata de transfer este mare;Viscozitatea ridicată, fluiditatea scăzută a ratei de transfer a cernelii este scăzută.Pentru a îmbunătăți viteza de transfer a cernelii, trebuie să controlăm vâscozitatea și fluiditatea cernelii.Performanța cernelii se va schimba, de asemenea, cu mediul înconjurător, temperatura ridicată, vâscozitatea cernelii este mai mică, temperatura scăzută, vâscozitatea cernelii este mai mare.În producția reală, ar trebui să se bazeze pe situația reală pentru a alege diferite tipuri, tipuri și diferite moduri de uscare de cerneală.În plus, în cerneală pentru a adăuga cantitatea adecvată de ulei de cerneală, poate ajusta performanța cernelii, este propice pentru a controla creșterea punctului, îmbunătăți rata de transfer a cernelii.

05 Performanța păturii la transferul de cerneală

Pătura trebuie să aibă o absorbție bună și transfer de cerneală, dar trebuie să aibă și rezistență la ulei, rezistență la acid, rezistență la alcali, elasticitate bună și alte caracteristici.Dacă pătura nu este curățată temeinic după imprimare, cerneala prinsă în vilozități va întări încet conjunctiva, structura vilozităților suprafeței de cauciuc este deteriorată, afectând direct rata de cerneală a păturii, reducând astfel rata de transfer de cerneală a păturii. .Prin urmare, după imprimare, pătura trebuie spălată bine.Dacă timpul de nefuncționare este relativ lung, un strat de pudră de piatră ponce poate fi frecat pe suprafață, astfel încât suprafața păturii să mențină întotdeauna structura viloasă originală și să se asigure că pătura are o absorbție bună și un transfer de cerneală bun.

Influența potrivirii hârtiei

Adecvarea hârtiei se reflectă în principal în netezime, alb, rigiditate și alte aspecte.Netezimea cernelii necesare hârtiei este relativ mică;Netezimea hârtiei necesita o cantitate relativ mare de cerneală.În procesul de imprimare, hârtie diferită în funcție de diferitele sale condiții de suprafață, cantitatea de cerneală necesară să se schimbe în consecință.În aceeași varietate, aceeași cantitate, aceleași condiții de preț, netezimea, albul sunt hârtie mai mare decât netezimea, albul sunt o calitate mai mică a imprimării hârtiei.

06 Impactul adecvării plăcilor

Calitatea nisipului de bază a plăcii, a plăcii metalice hidrofile și a acoperirii suprafeței filmului de rășină polimerică sunt legate de adecvarea plăcii de imprimare, afectând transferul de cerneală și echilibrul plăcii de cerneală.În procesul de fabricare a plăcii, expunerea, dezvoltarea vor afecta și performanța plăcii.

07 Influența echilibrului cernelii

Echilibrul picturii cu cerneală este un echilibru relativ, nu un echilibru absolut.În procesul de funcționare de mare viteză a echipamentului, partea grafică a plăcii de imprimare și partea negrafică a cernelii și apă, infiltrare reciprocă, astfel încât placa de imprimare este obligată să producă emulsionare a cernelii.Dacă cantitatea de apă și cerneală nu este controlată bine, aceasta este obligată să aprofundeze emulsionarea cernelii, rezultând imprimarea versiunii neclare, versiunea murdară.Imprimarea este de obicei folosită pentru a reduce cantitatea de apă, creșterea corespunzătoare a cantității de cerneală, dar uneori și pentru a reduce cantitatea de cerneală.În plus, emulsionarea cernelii se va schimba odată cu schimbarea condițiilor de mediu, în producția reală de imprimare, ar trebui să se bazeze pe situația actuală, să înțelegeți vâscozitatea cernelii și valoarea pH-ului soluției de fântână pentru a controla cantitatea de cerneală și apă, în pentru a placa nu versiunea neclară, versiunea nu murdară ca etalon.