notícia

Há uma certa diferença de cor no material impresso, só podemos fazer o material impresso próximo à cor do rascunho do projeto de acordo com certa experiência e julgamento.Então, como controlar a diferença de cor, tornar o produto de impressão próximo da cor do rascunho do design?Abaixo compartilhe como controlar a diferença de cor através de seis aspectos, o conteúdo para referência dos amigos:

CorDdiferença 

Diferença de cor é a diferença de cor.Na vida cotidiana, a diferença de cor que costumamos dizer refere-se ao fenômeno de inconsistência de cor quando o olho humano observa o produto.Por exemplo, na indústria gráfica, a diferença de cor entre o material impresso e a amostra padrão fornecida pelos clientes.

Para controlar a diferença de cor, há seis aspectos a serem observados: paleta de cores de impressão, raspador de tinta de impressão, controle de viscosidade, ambiente de produção, matérias-primas e conscientização de qualidade.

01 CcorBempréstimoLtinta  

O link da paleta de cores de impressão é o conteúdo principal de todo o ajuste da diferença de cores.Em geral, muitos técnicos de impressão de muitas empresas só prestam atenção à experiência ou seus próprios sentimentos à paleta de cores, que não é padrão nem padrão uniforme, mas permanece apenas no estado da paleta de cores muito original, muito casual.Por um lado, não tem efeito na melhoria da aberração cromática e, por outro lado, é difícil ajustar a fase da cor.Terceiro, não há habilidade apropriada para moldar a capacidade de correspondência de cores dos funcionários.

Na paleta de cores deve prestar atenção especial para evitar o uso de diferentes fabricantes de sistema de tinta de impressão para colorir, é melhor usar os mesmos fabricantes de tinta de impressão para colorir, o serviço de cores é necessário para compreender totalmente a fase de cor de todos os tipos de fase de tinta de impressão, útil no processo de paleta de cores para controlar.Se houver alguma tinta de impressão usada antes do ajuste de cor, certifique-se de esclarecer a cor da tinta de impressão primeiro, verifique se o cartão de identificação da tinta de impressão é preciso, é melhor poder usar o raspador de tinta para raspar o controle de observação da amostra, e, em seguida, adicione, adicione o peso deve ser reforçado antes da pesagem, depois registre os dados.

Além disso, ao ajustar a intensidade da tinta, também pode usar o método de medição para ajustar a cor, ao raspar a amostra de cor deve ser simétrica e deve segurar o fundo branco, ajudar a comparar com a amostra padrão unificada.Quando a fase de cor atinge mais de 90% da amostra padrão uniforme, fortaleça a regulação da viscosidade.Podemos fazer a prova e, em seguida, podemos ajustá-lo.Vale ressaltar que, para prestar atenção especial à precisão dos dados no processo de mistura de cores, a precisão do nome eletrônico é muito importante para o resumo dos parâmetros de dados do processo subsequentes.Quando os dados de proporção da tinta de impressão são fortalecidos, ele pode ajustar a cor de forma rápida e razoável várias vezes e também pode evitar a ocorrência de problemas de diferença de cor.

É melhor poder combinar a tinta de acordo com o tamanho da quantidade do pedido, é melhor concluir o trabalho de correspondência de cores uma vez, evitar o desvio de cor causado por várias correspondências de cores.Pode reduzir razoavelmente a diferença de cor com a ocorrência de tinta de impressão restante.Ao verificar as cores, às vezes a cor parece a mesma mesmo sob luz geral, mas parece diferente sob outra fonte de luz, portanto, você deve optar por usar uma fonte de luz padrão uniforme para visualizar ou comparar cores.

02 ImpressãoScagador

A influência do raspador de impressão na diferença de cor se o raspador for frequentemente movido na produção e processamento, a posição de trabalho do raspador será alterada, o que não é propício para a transferência normal e reprodução de cores da tinta de impressão e a pressão do raspador não pode ser alterado arbitrariamente.

Antes da produção e processamento, é necessário ajustar o ângulo e a posição de acordo com a imagem e o texto do rolo de impressão.A próxima faca deve prestar atenção especial à ação limpa e afiada da mão.O ângulo do raspador é geralmente entre 50-60 graus.Além disso, antes do corte, atenção especial deve ser dada para verificar se os três pontos do raspador estão equilibrados, e não haverá tipo de onda e uma situação alta e baixa, o que é muito importante para a estabilidade da fase de impressão.

03 ViscosidadeAajuste

O ajuste de viscosidade deve ser reforçado antes da produção e processamento, preferencialmente de acordo com a velocidade esperada da máquina.Após a adição do solvente, a máquina deve aguardar e sequenciar totalmente após 10 minutos antes de iniciar a produção e o processamento.Para ser produtos de máquina de inspeção de processamento de produção acelerada para atender ao padrão de conscientização de qualidade, neste momento pode realizar a detecção de viscosidade, como o valor de viscosidade padrão unificado deste produto, este valor deve ser registrado imediatamente e todo o produto único de acordo com os dados para ajustar, pode reduzir razoavelmente o desvio de cor causado pela mudança de viscosidade.A detecção de viscosidade deve prestar atenção especial às habilidades de detecção.Normalmente, a tinta de impressão no balde de tinta de impressão ou na bacia de tinta de impressão é o principal corpo de detecção.Antes da detecção, não.3 copos de viscosidade devem ser limpos para facilitar a detecção precisa.

Na produção normal, recomenda-se que a viscosidade seja amostrada a cada 20-30 minutos.O capitão ou técnico pode ajustar a viscosidade de acordo com a alteração do valor da viscosidade.Ao ajustar a viscosidade da tinta de impressão e adicionar solvente, atenção especial deve ser dada para não impactar diretamente a tinta de impressão, a fim de evitar danos ao sistema de tinta de impressão em condições normais, a separação de resina e pigmento e, em seguida, a impressão cabelo do produto, a reprodutibilidade da cor não é suficiente.

04 Ambiente de Produção

Regulação da umidade do ar da oficina, em circunstâncias normais, ajustamos 55%-65% é mais apropriado.

Alta umidade afetará a solubilidade da tinta de impressão, especialmente a transferência da área líquida rasa é difícil de mostrar normalmente.Ajuste razoável de umidade do ar, efeito de impressão de tinta e ajuste de cor tem um papel aprimorado.

05 Raw Mmaterial

Se a tensão superficial da matéria-prima é qualificada afeta o efeito de molhagem e transferência da tinta de impressão no substrato e também afeta o efeito de exibição de cores da tinta de impressão no filme e também é um dos fatores que afetam a diferença de cor .Garantir a qualidade das matérias-primas é um pré-requisito para o controle de qualidade.É muito importante escolher fornecedores qualificados.

06 Conscientização da Qualidade

Refere-se à percepção da qualidade do produto pelo pessoal de produção, processamento e gestão da qualidade.Essa percepção deve ser óbvia, refletida nos detalhes da obra.Assim, no ajuste da diferença de cor é principalmente orientar a conscientização da qualidade da equipe para melhorar, no trabalho de excelência, moldar o conceito de qualidade do produto, como na prova, cumprir rigorosamente a amostra padrão atingiu mais de 90%, pode iniciar a produção e processamento, na primeira peça para ajudar o pessoal de inspeção de qualidade para fortalecer a primeira peça de trabalho de inspeção.Rigoroso com a equipe em produção e desempenho de processamento do sistema de gerenciamento de qualidade, como substituição de matiz de tinta de impressão na produção e processamento, preste atenção especialmente aos detalhes da bacia de tinta de impressão e preste atenção especial às extremidades do piso e à raspagem clipe da lâmina está lá e na substituição ou limpeza, esses pequenos detalhes, se não prestar atenção especial na produção e no processamento, podem ocorrer entre matiz de cores misturadas, causar descoloração da cor e, em seguida, aberração cromática.

A impressão em cores é inevitável, e como evitar ou reduzir a ocorrência da diferença de cor, é a chave, usando a análise detalhada acima de vários fatores, pode encontrar a técnica aprimorada, pode evitar ainda mais a diferença de cor, método para controlar a diferença de cor , apenas na padronização de gerenciamento de fonte e amostra, pode reduzir e evitar a diferença de cor, somente prestando atenção especial ao gerenciamento de operação detalhada e dados de processo na produção e processamento podemos fazer melhores produtos e melhorar a competitividade de mercado abrangente das empresas .