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Introdução: O material impresso é mostrar seu valor através da superfície do texto e da impressão do texto, luz na superfície do material impresso revestido com uma camada de revestimento transparente incolor, após nivelamento, secagem na superfície do material impresso para formar uma camada fina e camada brilhante transparente uniforme de tecnologia de processamento.O envidraçamento pode não apenas aumentar o brilho da superfície impressa, proteger o texto impresso, mas também não afetar a reciclagem do papel.Este artigo compartilha o conteúdo relacionado aos fatores que afetam a qualidade do vidro para referência de amigos:

Vidros

A luz superior é revestida (ou pulverizada, impressa) na superfície do impresso com uma camada de revestimento transparente incolor, que protege e aumenta o brilho do impresso após a secagem.Na superfície do material impresso revestido (ou spray, impressão) em uma camada de revestimento transparente incolor, após o nivelamento, secagem, prensagem, cura na superfície do material impresso para formar uma camada brilhante transparente fina e uniforme, jogue para melhorar a suavidade da superfície do transportador, protege a função de processamento de decoração fina de impressão do processo, conhecido como processo de vitrificação.O processo de impressão pode ser dividido em vitrificação de revestimento, luz de pressão de revestimento, vitrificação UV, vitrificação de pigmento perolado e assim por diante.

01 Adequação do envidraçamento

A adequação do brilho de impressão refere-se principalmente ao impacto do papel de impressão e da tinta de impressão.O principal fator de influência é a cristalização de papel, tinta e material impresso.

1) Desempenho do papel

A qualidade da impressão depende se o papel tem uma boa adequação ao envidraçamento.Entre eles, a maciez e o desempenho de absorção são os principais fatores que afetam a adequação à luz do papel.

Suavidade do papel

A chamada lisura, é o nivelamento da superfície do papel com uniformidade lisa.Quando a lisura do papel é alta, o revestimento de vidro pode estar em bom contato com a superfície do papel e fluir plano na superfície do papel, após a secagem pode formar uma superfície de filme de alta suavidade, com bom efeito de vidro;Quando a suavidade do papel é baixa, porque a superfície do papel é áspera, a superfície do papel com diferença de planicidade absorverá o revestimento de vitrificação, então o efeito de vitrificação não é bom, em vista dessa deficiência, deve ser primeiro revestido com uma camada de adesivo na superfície do material impresso e, em seguida, envidraçamento.

Propriedade de absorção do papel

O chamado desempenho de absorção, como o nome indica, é o desempenho do material de ligação da tinta de absorção do papel e do solvente.A capacidade de absorção capilar e o esvaziamento da fibra do papel determinam se a superfície do papel possui uma forte capacidade de absorção.Quando o papel tem fortes propriedades de absorção, aumentará a viscosidade do revestimento de vitrificação.Assim, a propriedade de nivelamento é reduzida;Pelo contrário, quando a propriedade de absorção do papel é fraca, a viscosidade do revestimento brilhante não aumentará devido à secagem.Isso faz com que a solidificação, a permeabilidade e o desempenho da conjuntiva diminuam, sendo difícil formar um bom filme na superfície do material impresso.Para resolver este problema, devemos prolongar o tempo de nivelamento e aumentar a temperatura de secagem para melhorar a qualidade do envidraçamento.

2) Desempenho da tinta

Em termos de desempenho da tinta, os principais fatores que afetam a qualidade do efeito de umectação da tinta de impressão e o tamanho das partículas de tinta.Quando as partículas são pequenas e de alta dispersão, devido ao efeito da pressão do revestimento, não só tem um bom nivelamento, como a lisura da camada de filme é alta, pelo contrário, as partículas maiores e o espalhamento ruim, aumentarão a rugosidade da superfície do a camada de tinta.Portanto, na seleção da tinta, devemos garantir que a tinta tenha boa resistência ao álcool, resistência a ácidos e álcalis, resistência a solventes, resistência ao calor e outras características, não apenas para evitar a mudança de gráficos, mas também para evitar o aparecimento de rugas pele.Além disso, para evitar a descoloração da cor da tinta, deve-se garantir que ela tenha forte adesão e brilho

3) Cristalização de impressão

A principal razão para a cristalização da impressão é que a impressão é usada por muito tempo, ou na tinta de fundo adicionada demais, de modo a aparecer na superfície do fenômeno de cristalização do filme de tinta de papel e, em seguida, levar ao revestimento e à camada de tinta desempenho de adesão é reduzido, e finalmente aparecem “pitting” e “face” e outros problemas de qualidade.

Tendo em vista esse problema, geralmente o jeito é colocar ácido lático (5%) no revestimento de vitrificação e misturar uniformemente pode ficar vidrado.

02 Propriedades do Revestimento

Normalmente, a viscosidade do revestimento, a tensão superficial e a volatilidade afetarão a qualidade da impressão.Do ponto de vista da viscosidade do revestimento, seu valor de viscosidade é grande ou pequeno pode levar ao desequilíbrio do revestimento da superfície de impressão, afetando assim a qualidade do envidraçamento.Devido à necessidade de revestir a superfície impressa, a condição da superfície impressa é muitas vezes diferente, portanto, o valor da viscosidade também é diferente, o que requer do revestimento, secagem e prensagem e outros processos de mudanças de viscosidade para determinar o valor da viscosidade do revestimento, a fim de garantir a adaptabilidade de diferentes processos do valor da viscosidade do envidraçamento.Do ponto de vista da tensão superficial do revestimento, devido aos diferentes tipos de revestimento, o valor da tensão superficial não é o mesmo, portanto a umectação, imersão, adesão e pressão do revestimento após o efeito do filme não são os mesmos.O tamanho da tensão superficial do revestimento e a dificuldade de umedecimento da superfície de impressão é inversamente proporcional, quanto menor a tensão superficial, o nivelamento do revestimento formado pela superfície do filme mais uniforme e suave, pelo contrário, se a tensão superficial do revestimento do que a tensão superficial do filme de tinta de impressão , então revestido após a superfície de impressão não só encolherá, mas também na formação local de tracoma.

A partir do solvente volátil do revestimento, por causa da fórmula de revestimento diferente, de modo que o tipo de solvente de revestimento, proporção e taxa de volatilização de revestimento e secagem não são os mesmos.Especialmente a taxa de volatilização do solvente, além de sua própria natureza tem uma estreita relação, mas também com a umidade do ar e seu fluxo, temperatura ambiente e o tamanho da superfície de contato do ar e muitos outros fatores.A taxa de volatilização do solvente muito rápida reduzirá o nivelamento do revestimento e aparecerão estrias, tracoma e outros defeitos de qualidade, e até causará condensação de umidade, película de vidro após a secagem aparecerá fenômeno preto ou mesmo rachadura;A taxa de volatilização do revestimento é muito lenta para afetar a secagem do revestimento, e o endurecimento da conjuntiva é bloqueado e tem baixa resistência à poluição.Em vista das deficiências acima, a taxa de revestimento deve ser reduzida e a temperatura de cozimento deve ser aumentada.A partir da análise acima, a seleção de revestimento de envidraçamento de material impresso, deve aderir aos princípios científicos e práticos, econômicos e razoáveis, e combinado com o material impresso de sua própria adequação de envidraçamento, desempenho de revestimento, tecnologia, taxa de secagem e ambiente de revestimento e outros fatores, seleção científica e razoável de revestimento de material impresso

03 Processo de Revestimento

No aspecto do processo de revestimento, os fatores que afetam a qualidade da impressão são principalmente a quantidade de revestimento, as condições de secagem e a taxa de revestimento.

Em termos de quantidade de revestimento, o tamanho do espaço entre o rolo de revestimento e o rolo de medição é usado principalmente para ajustar o tamanho da quantidade de revestimento.Se a folga entre os “dois rolos” é razoável ou não, tem um impacto direto na uniformidade, brilho da superfície e suavidade do revestimento.Portanto, em envidraçamento, deve ser combinado com as propriedades reais de absorção do substrato para ajustar o preço e determinar o tamanho do revestimento.Do ponto de vista das condições de secagem e taxa de revestimento, o tempo de secagem e a temperatura necessária formaram as condições de secagem, e a determinação das condições de secagem deve ser considerada a partir do tipo de revestimento, taxa de revestimento, quantidade de revestimento e propriedades da superfície do material impresso.Por exemplo, para garantir que o revestimento seja razoável, se a taxa de revestimento for mais rápida, diminuirá o tempo de contato entre o substrato e o rolo de revestimento, e a absorção do revestimento será reduzida e, em seguida, reduzirá o brilho do revestimento.

04 Equipamento

O equipamento tem um sério impacto na qualidade dos materiais de impressão e até leva ao fenômeno de sucata direta de materiais de impressão, não apenas um desperdício de recursos, especialmente melhora o custo de produção das empresas, mas também afeta os benefícios econômicos das empresas.

Portanto, as empresas, além do uso de equipamentos para fortalecer a formação de habilidades profissionais dos operadores, melhorar o nível profissional e técnico dos operadores, mas também deve ser combinado com a escolha real da empresa direcionada de equipamentos.Isso ocorre devido a diferentes materiais de impressão, produtos, processos e diferentes graus de qualidade e necessidades de proteção ambiental, a seleção de equipamentos não é a mesma.Considerando os fatores acima com base na combinação da força econômica da empresa, a configuração existente e processamento do produto, etc. A situação real, a fim de garantir a qualidade do vidro, tanto quanto possível, sob a premissa de científica e razoável para introduzir polimento equipamentos, a fim de reduzir o custo de produção do empreendimento e, na medida do possível, no processo de equipamentos utilizados para controlar seu impacto na qualidade do envidraçamento de material impresso, especialmente o controle de pequenos links.