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Introdução: Os rótulos podem ser vistos em todos os lugares da nossa vida.Com a mudança do conceito de embalagem e a inovação tecnológica, os rótulos são uma parte importante das embalagens de commodities.No processo de produção diário, como manter a consistência da impressão colorida de etiquetas sempre foi um problema difícil para os operadores de produção.Muitas empresas de impressão de etiquetas sofrem com reclamações de clientes ou até mesmo devoluções devido à diferença de cor dos produtos de etiquetas.Então, como controlar a consistência da cor do produto no processo de produção da etiqueta?Este artigo de vários aspectos para compartilhar com você, o conteúdo para o sistema de material de embalagem de qualidade para a referência de amigos:

O rótulo

As etiquetas, a maioria dos quais são materiais impressos usados ​​para identificar as informações relevantes sobre o seu produto, são principalmente autoadesivas no verso.Mas também existem algumas impressões sem adesivo, também conhecidas como etiqueta.A etiqueta que tem cola é popular dizer “adesivo adesivo”.A rotulagem de instrumentos calibrados é regulamentada pelo estado (ou dentro da província).A etiqueta pode descrever claramente os detalhes dos instrumentos calibrados.

1. Estabeleça um sistema de gerenciamento de cores razoável

Sabemos que é impossível evitar completamente a aberração cromática.A chave é como controlar a aberração cromática dentro de um intervalo razoável.Então, o passo fundamental para as empresas de impressão de etiquetas controlarem a consistência de cores dos produtos de etiquetas é estabelecer um sistema de gerenciamento de cores sólido e razoável, para que os operadores possam entender o escopo dos produtos qualificados.Específicos têm os seguintes pontos.

Defina os limites de cores do produto:

Cada vez que produzimos um determinado produto de etiqueta, devemos calcular o limite superior, padrão e limite inferior da cor do produto da etiqueta, e defini-lo como “folha de amostra” após a confirmação do cliente.Na produção futura, com base na cor padrão da folha de amostra, a flutuação da cor não deve exceder os limites superior e inferior.Dessa forma, ao mesmo tempo em que garante a consistência da cor do produto da etiqueta, também pode fornecer à equipe de produção uma faixa razoável de flutuação de cores e tornar o padrão de cores do produto mais operável.

Para melhorar as primeiras e últimas peças do sistema de amostragem, inspeção e amostragem:

Para garantir ainda mais a implementação do padrão de cores, os itens de inspeção da cor dos produtos rotulados devem ser adicionados ao sistema de assinatura de amostras da primeira e última peças dos produtos rotulados, de modo a facilitar o controle da equipe de gestão da produção diferença de cor dos produtos rotulados, e os produtos rotulados inadequados nunca passarão na inspeção.Ao mesmo tempo, para fortalecer a inspeção e amostragem para garantir que no processo de produção de impressão do produto da etiqueta pode encontrar e lidar oportunamente com os produtos da etiqueta além da faixa razoável de diferença de cor.

2. Fonte de luz padrão de impressão

Muitas empresas de impressão de etiquetas usam a fonte de luz para ver que a cor é muito diferente da cor vista à luz do dia durante o turno da noite, o que leva à diferença de cor de impressão.Portanto, sugere-se que a maioria das empresas de impressão de etiquetas deve usar fonte de luz padrão impressa para iluminação.As empresas com condições também precisam se equipar com caixas de fonte de luz padrão, para que os funcionários possam comparar as cores dos produtos de etiqueta sob a fonte de luz padrão.Isso pode efetivamente evitar o problema de diferença de cor de impressão causado por fonte de iluminação não padrão.

3. Problemas de tinta levarão à diferença de cor

Eu encontrei essa situação: depois que os produtos da etiqueta foram colocados no local do cliente por um período de tempo, a cor da tinta mudou gradualmente (manifestada principalmente como desbotamento), mas o mesmo fenômeno não ocorreu para os vários lotes de produtos anteriores.Essa situação geralmente se deve ao uso de tinta vencida.A vida útil das tintas UV comuns é geralmente de um ano, o uso de tintas vencidas é fácil de aparecer os produtos da etiqueta desbotam.Portanto, as empresas de impressão de etiquetas no uso de tinta UV devem prestar atenção ao uso de fabricantes regulares de tinta e prestar atenção à vida útil da tinta, atualizar o inventário em tempo hábil, para não usar tinta vencida.Além disso, no processo de produção de impressão para prestar atenção à quantidade de aditivos de tinta, se o uso de aditivos de tinta excessivos, também pode levar à mudança de cor da tinta de impressão.Portanto, no uso de uma variedade de aditivos de tinta e fornecedores de tinta para se comunicar e, em seguida, determinar a proporção correta de intervalo de aditivos.

4.Consistência de cor de tinta de cor Pantone

No processo de impressão de etiquetas, muitas vezes é necessário preparar a tinta pantone, e há uma grande diferença entre a cor da amostra e a da tinta pantone.A principal razão para esta situação é a relação de tinta.As tintas Pantone são compostas por uma variedade de tintas primárias, e a maioria das tintas UV são do sistema de cores pantone, por isso tendemos a fazer tintas pantone de acordo com o cartão de cores pantone para fornecer a proporção da mistura.

Mas deve ser destacado aqui, a proporção de tinta do cartão de cores pantone pode não ser completamente precisa, muitas vezes haverá pequenas diferenças.Neste ponto, a experiência da impressora é necessária, pois a sensibilidade da impressora à cor da tinta é muito importante.Os impressores devem aprender mais e praticar, acumular experiência nesta área para atingir o nível de proficiência.Aqui, gostaria de lembrá-lo que nem todas as tintas são baseadas no sistema de cores pantone, quando não as tintas do sistema de cores pantone não podem ser baseadas na proporção do cartão de cores pantone, caso contrário, é difícil misturar a cor necessária.

5.Pré - placa de prensagem - confecção e consistência da cor

Muitas empresas de impressão de etiquetas encontraram essa situação: os produtos de etiquetas impressos por eles mesmos ao buscar amostras estão longe da cor da amostra fornecida pelos clientes.A maioria desses problemas é devido à densidade e tamanho do ponto da placa de impressão e a densidade e o tamanho do ponto da amostra não são iguais.Nesses casos, as etapas a seguir são recomendadas para melhoria.

Em primeiro lugar, uma régua de fio especial é usada para medir o número de fio adicionado à amostra, de modo a garantir que o número de fio adicionado à placa seja consistente com o número de fio adicionado à amostra.Este passo é muito importante.Em segundo lugar, através da lupa para observar cada tamanho do ponto da placa de impressão colorida e a cor correspondente do tamanho do ponto da amostra é consistente, se não for consistente, você precisa ajustar para o mesmo tamanho ou tamanho aproximado.

6. Parâmetros do rolo de impressão flexográfica

Muitas empresas de impressão de etiquetas usam equipamentos de impressão flexográfica para imprimir as etiquetas desta situação: perseguindo o cliente para fornecer a amostra da cor, não importa o que também não possa atingir o nível da mesma cor ou perto da amostra, sob uma lupa vidro para ver o site descobriu que o tamanho e a densidade da placa acima foram muito próximos com o cliente da amostra, use a cor da tinta é semelhante.Então, qual é a causa da diferença de cor?

Flexo etiqueta cor do produto, além da cor da tinta, tamanho do ponto e densidade da influência, mas também pelo número de malha de rolos de anilicon e a profundidade da rede.Em geral, o número de rolo de anilicon e o número de chapa de impressão e a proporção de fio é 3∶1 ou 4∶1.Portanto, no uso de produtos de etiquetas de equipamentos de impressão flexográfica, a fim de manter a cor próxima à amostra, além do processo de confecção da chapa deve-se atentar para o tamanho da rede e densidade na medida do possível consistente com as amostras, observe também a densidade da tela do rolo anilox e a profundidade do furo, ajustando esses parâmetros para obter o resultado de cor próximo aos produtos da etiqueta da amostra.