notícia

Introdução: A imagem externa dos produtos na acirrada concorrência do mercado está se tornando cada vez mais importante, a caixa de cores por causa de sua alta qualidade, delicada e bonita se torna a melhor escolha para a imagem externa das embalagens de mercadorias, a caixa de cores não é apenas leve , fácil de transportar, uma ampla gama de matérias-primas e possui excelente proteção ambiental.Este artigo compartilha 8 fatores que afetam a qualidade da impressão da caixa colorida, o conteúdo de amigos para referência:

Caixa de Cores

Caixa de cor refere-se à caixa de papel dobrável e caixa de papel micro ondulado feita de papelão e papel micro ondulado.Geralmente usado como método de embalagem de médio porte, entre a embalagem interna e a embalagem da caixa externa.

01 Influência do Filme

O processo de revelação e fixação do filme após a exposição está diretamente relacionado à nitidez e contraste da imagem no filme.Portanto, no filme da placa, a chave para olhar para o texto e parte do texto da densidade e texto e parte do texto e parte não-texto do contraste.Quanto maior a densidade, maior o contraste, melhor a qualidade do filme, com sua produção de chapas de qualidade pode ser garantida.Além disso, a espessura da base do filme de fabricação de chapas também tem um impacto na qualidade da fabricação de chapas, geralmente o filme fino é melhor do que o filme espesso.

02 Versão Sun do Impacto

No processo de impressão, a intensidade da fonte de luz, a distância entre a fonte de luz e a chapa e o tempo de exposição afetarão a qualidade da impressão.A fonte de luz é forte, a distância é curta e o tempo de exposição é relativamente curto.A fonte de luz é fraca, a distância é longa e o tempo de exposição é relativamente longo.Sob uma determinada fonte de luz e distância, com o aumento do tempo de exposição, a decomposição do filme se intensifica na parte clara da placa até que a superfície do filme seja completamente decomposta.Se o tempo de exposição continuar a aumentar, não veja a parte clara da borda da superfície do filme devido à forte radiação, o filme fotossensível também começou a se decompor gradualmente, de modo que as linhas gráficas da placa se tornariam finas, até quebradas, borradas.Se o tempo de exposição não for suficiente, a parte não gráfica da superfície do filme óptico do medicamento não é completamente decomposta, e a parte não gráfica do desenvolvimento da placa ainda é o filme do medicamento, e a impressão da máquina ficará suja.Além disso, diferentes marcas de impressão de chapa de tempo de exposição necessária não é o mesmo, o que deve atrair a atenção das pessoas.

Além disso, no vácuo da placa de secagem, filme e placa perto do grau de exposição à qualidade da placa, se a pasta não for real, a placa de impressão pode ocorrer dupla, ambiguidade e outros problemas.

03 O Impacto do Desenvolvimento

Concentração do desenvolvedor

A concentração do revelador é muito grande, desenvolvendo muito rápido, fácil de causar desenvolvimento excessivo da chapa de impressão, linhas finas de texto e texto, pequena perda de pontos ou texto fino e texto não é claro, afetando a qualidade de impressão da caixa de cores;A concentração do revelador é muito pequena, veja a decomposição da luz da superfície do filme da droga não é fácil de limpar, fácil de sujar ao imprimir.

Tempo de Desenvolvimento

O tempo de revelação é muito longo, a superfície do filme de droga da placa não vê a luz é fácil de ser dissolvida, a imagem e o texto da placa se tornarão leves e finos, resultando na impressão de impressão não é real, pouco clara;O tempo de revelação é muito curto, veja a decomposição da luz da superfície do filme da droga não é fácil de limpar completamente, fácil de imprimir sujo.O tempo de revelação apropriado é após o enxágue de revelação da placa de impressão, veja a leve decomposição da superfície do filme apenas enxágue.Se a concentração de líquido for relativamente grande, o tempo de revelação deve ser reduzido em conformidade.Por outro lado, o tempo de desenvolvimento deve ser estendido de acordo.

04 Efeito de transferência de tinta

Processo de impressão é realmente o processo de transferência de tinta, de um modo geral, a taxa de transferência de tinta de impressão offset é baixa, cerca de 38%.Contato de tinta de placa de impressão com blanqueta, taxa de transferência de tinta é de cerca de 50%, blanqueta e contato de papel, taxa de transferência de tinta é de cerca de 76%.Portanto, o controle da taxa de transferência de tinta é muito crítico.Adequação de tinta, equilíbrio de tinta, chapa, desempenho de blanqueta e papel, prensa de impressão afetará a transferência de tinta.

Desempenho de tinta na transferência de tinta

Baixa viscosidade, a liquidez da tinta é fácil de transferir, a taxa de transferência é alta;Alta viscosidade, baixa fluidez da taxa de transferência de tinta é baixa.Para melhorar a taxa de transferência de tinta, devemos controlar a viscosidade e a fluidez da tinta.O desempenho da tinta também mudará com o ambiente, alta temperatura, viscosidade da tinta é menor, baixa temperatura, viscosidade da tinta é maior.Na produção real, deve basear-se na situação real para escolher diferentes tipos, tipos e diferentes modos de secagem de tinta.Além disso, na tinta para adicionar a quantidade adequada de óleo de tinta, pode ajustar o desempenho da tinta, é propício para controlar o aumento do ponto, melhorar a taxa de transferência de tinta.

05 Desempenho geral na transferência de tinta

O cobertor deve ter boa absorção de tinta e transferência de tinta, mas também deve ter resistência a óleo, resistência a ácidos, resistência a álcalis, boa elasticidade e outras características.Se a blanqueta não for completamente limpa após a impressão, a tinta presa nas vilosidades endurecerá lentamente a conjuntiva, a estrutura das vilosidades da superfície de borracha será danificada, afetará diretamente a taxa de tinta da blanqueta, reduzindo assim a taxa de transferência de tinta da blanqueta .Portanto, após a impressão, a blanqueta deve ser bem lavada.Se o tempo de inatividade for relativamente longo, uma camada de pó de pedra-pomes pode ser esfregada na superfície, para que a superfície da manta sempre mantenha a estrutura original das vilosidades e garanta que a manta tenha boa absorção e transferência de tinta.

Influência do ajuste do papel

A adequação do papel se reflete principalmente na suavidade, brancura, rigidez e outros aspectos.Suavidade da tinta necessária do papel é relativamente pequena;A suavidade do papel exigia uma quantidade relativamente grande de tinta.No processo de impressão, papel diferente de acordo com suas diferentes condições de superfície, a quantidade de tinta necessária para mudar de acordo.Na mesma variedade, a mesma quantidade, as mesmas condições de preço, suavidade, brancura são papel maior do que suavidade, brancura são qualidade de impressão de papel inferior.

06 O Impacto da Adequação da Placa

A qualidade da areia da base da placa, placa metálica hidrofílica e revestimento da superfície do filme de resina polimérica estão relacionados à adequação da placa de impressão, afetando a transferência de tinta e o equilíbrio da placa de tinta.No processo de fabricação de chapas, exposição e desenvolvimento também afetarão o desempenho da chapa.

07 A Influência do Balanço de Tinta

O equilíbrio da pintura a tinta é um equilíbrio relativo, não um equilíbrio absoluto.No processo de operação de alta velocidade do equipamento, a parte gráfica da placa de impressão e a parte não gráfica da tinta e água, infiltração mútua, de modo que a placa de impressão é obrigada a produzir emulsificação de tinta.Se a quantidade de água e tinta não for bem controlada, ela é obrigada a aprofundar a emulsificação da tinta, resultando na impressão de versão borrada, versão suja.A impressão geralmente é usada para reduzir a quantidade de água, aumentar adequadamente a quantidade de tinta, mas às vezes também reduzir a quantidade de tinta.Além disso, a emulsificação da tinta mudará com a mudança das condições ambientais, na produção de impressão real, deve ser baseada na situação real, entender a viscosidade da tinta e o valor de pH da solução de fonte para controlar a quantidade de tinta e água, em a fim de placa versão não borrada, não versão suja como referência.