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Takeaway: tela de seda como a fabricação de materiais de embalagem de cosméticos são processo de impressão gráfica muito comum, através da combinação de tinta de impressão, tela de serigrafia, equipamento de serigrafia, fazer a tinta através do gráfico por parte da malha é transferida para substratos, no processo, a mudança de cor de impressão de tela será influenciada por alguns fatores, este papel compartilha vários fatores que afetam a mudança de cor de impressão, conteúdo para referência de amigos:

SedaStelaPimpressão

O processo de impressão da tela é a tinta através de parte da tela da tela após o vazamento no substrato, o resto da tela da tela é bloqueado, a tinta não pode passar.A tinta de impressão derramada na tela, em nenhuma força externa sob a ação da tinta, não vazará pela tela para o substrato, e quando o raspador com uma certa pressão e inclinação da tinta de raspagem do ângulo, será transferido para o substrato seguinte através a tela para obter a replicação da imagem.

01 TintaMixing

Assumindo que o pigmento na tinta está devidamente implantado, então, o motivo usual para a mudança de cor é a adição do solvente.Em uma oficina bem controlada, a tinta deve estar disponível para a impressora quando estiver pronta, ou seja, a impressora não deve misturar tinta.Em muitas empresas, a tinta não é ajustada para a impressora, mas é deixada para o impressor, que adiciona e mistura a tinta como achar melhor.Desta forma, o equilíbrio de pigmentos na tinta é quebrado.Para tinta comum à base de água ou tinta UV, a água na tinta da mesma forma que o solvente na tinta solvente, a adição de água tornará o filme de tinta seca fino e afetará a cor da tinta e reduzirá a densidade da cor.As causas de tais problemas podem ser rastreadas.

No armazém de tinta, os trabalhadores de correspondência de tinta não usam dispositivos de pesagem, apenas confiam em seu próprio julgamento para adicionar a quantidade certa de solvente, ou no início da mistura não é apropriado, ou na impressão da quantidade de mistura de tinta, então que a tinta misturada produzirá cores diferentes.Quando a peça ao vivo é impressa novamente mais tarde, a situação piora e é quase impossível reproduzir uma cor a menos que as proporções de tinta adequadas sejam registradas.

02 Seleção de Tela

Diâmetro da malha de arame e forma de tecelagem, ou seja, lisa ou sarja, a espessura do filme de tinta de impressão tem um grande impacto.Os fornecedores de tela fornecerão informações técnicas detalhadas da tela, um dos mais importantes volumes teóricos de tinta, pois representa a quantidade de tinta através da malha sob determinadas condições de impressão, geralmente expressas em CM3/m2.Por exemplo, uma tela de 150 mesh/cm com um diâmetro de mesh de 31μm passará por 11cm3/m2 de tinta.Um diâmetro de tela de 34μm, tela de 150 mesh, por metro quadrado, passará por 6cm3 de tinta, equivalente a uma camada de tinta úmida de 11 e 6μm de espessura.Pode-se ver que 150 mesh nesta representação simples, fará com que você obtenha uma espessura de camada de tinta significativamente diferente, o resultado causará uma grande diferença de cor.

Com a melhoria da tecnologia de tecelagem de tela, para obter um certo número de tela de sarja em vez de tela simples, embora às vezes seja possível, mas a possibilidade é muito pequena.Às vezes, os fornecedores de telas armazenam algumas telas de sarja antigas, de modo geral, o volume teórico de tinta dessas telas tem 10% de alteração.Se você usar a impressão de tela tecida de sarja de nível fino de imagem, o fenômeno de fratura de linha fina é mais do que usar tela simples.

03 TelaVersão deTensão

A menor tensão da tela levará à separação lenta da tela da superfície impressa, o que afetará a tinta que permanece na tela e o efeito de cor irregular, de modo que a cor parece mudar.Para resolver este problema, é necessário aumentar a distância da tela, ou seja, aumentar a distância entre a chapa da tela horizontal e o material de impressão.Aumentar a distância da rede significa aumentar a pressão do raspador, o que afetará a quantidade de tinta através da tela, levando a mais mudanças na cor.

04 Configuração deScagador

Quanto mais macio o raspador usado, mais tinta passará pela tela.Quanto maior a pressão no raspador, na impressão, mais rápido será o desgaste da lâmina do raspador, o que alterará o raspador e o ponto de contato da impressão, o que também alterará a quantidade de tinta pela tela, resultando em alterações de cor.Alterar o ângulo de raspagem da tinta também afetará a quantidade de adesão da tinta.Se o raspador correr muito rápido, isso reduzirá a espessura da camada de tinta anexada.

05 Bagradeça aoInk KvidaSdefinindo

A função da faca de tinta é preencher o orifício da tela com uma quantidade estável de tinta.Ajustar a pressão, o ângulo e a nitidez da faca de tinta fará com que o orifício da rede tenha muita ou pouca tinta.A pressão da faca de tinta traseira é muito grande, forçará a tinta através da malha, resultando em uma fixação excessiva da tinta.A pressão da faca de tinta não é suficiente, fará com que a tinta encha apenas parcialmente, resultando em fixação insuficiente de tinta.A velocidade de execução da faca de tinta também é muito importante.Se for muito lento, a tinta transbordará.Se for executado muito rápido, causará deficiência grave de tinta, semelhante ao efeito de alterar a velocidade do raspador.

06 Máquina  Sdefinindo

O controle cuidadoso do processo é o fator mais crítico.O ajuste estável e consistente da máquina significa a cor estável e consistente.Se o ajuste da máquina for variável, a cor pode ficar fora de controle.Esse problema geralmente ocorre quando a impressora muda de turno ou, posteriormente, quando a impressora altera as configurações na impressora para se adequar aos seus próprios hábitos, o que pode causar alterações de cor.As mais recentes impressoras de tela multicolorida eliminam essa possibilidade com o controle automático do computador.Esses ajustes estáveis ​​e consistentes devem ser feitos na impressora e mantidos durante toda a operação de impressão.

07 Impressão  Mmateriais

Um aspecto muitas vezes esquecido da indústria de serigrafia é a consistência do material do substrato a ser impresso.Papel, papelão e plástico usados ​​na impressão são geralmente produzidos em lotes.Um fornecedor de alta qualidade pode garantir uma boa lisura superficial para todo o lote de materiais fornecidos, mas nem sempre é assim, e qualquer pequena alteração no processo pode alterar a cor e o acabamento superficial desses materiais.Quando isso acontece, a cor da impressão parece mudar, mesmo que nada seja realmente alterado durante o processo de impressão.

Essas são as dificuldades práticas que os impressores encontram ao anunciar uma única imagem em uma variedade de materiais, de plástico corrugado a cartão de arte.Outro problema que muitas vezes encontramos é que nossa serigrafia para acompanhar as imagens de impressão offset, se não prestarmos atenção no controle do processo, não temos chance.O controle cuidadoso do processo envolve a determinação precisa da cor, a determinação da cor da linha com um espectrofotômetro e a determinação da cor primária com um densitômetro, para que possamos imprimir imagens com cores estáveis ​​e consistentes em uma variedade de materiais.

08 LdireitoSnossa

Sob diferentes fontes de luz, as cores parecem diferentes e o olho humano é muito sensível a essas mudanças.Esse efeito pode ser reduzido garantindo que o pigmento usado para misturar as tintas seja exatamente da mesma cor durante toda a operação de impressão.Isso pode ser um desastre se você mudar de fornecedor.A determinação e percepção da cor é uma área muito complexa, e para melhor controle deve haver um circuito fechado do fabricante da tinta, dispensando, provando e determinando com precisão durante o processo de impressão.

09 Dry

Às vezes, a cor muda devido ao ajuste inadequado do secador.Papel de impressão ou papelão, se a temperatura de secagem for muito alta, a situação geral é amarelo branco.A indústria de vidro e cerâmica é mais problemática com as mudanças de cor durante a secagem ou cozimento.Os pigmentos usados ​​aqui mudam de impressos para sinterizados.A cor desses sinters é afetada não apenas pela temperatura de cozimento, mas também pela oxidação ou pela diminuição da qualidade do ar na área de cozimento.