Przewodnik: zarówno producenci, jak i użytkownicy zwracają coraz większą uwagę na wygląd zewnętrznyopakowanieproduktów, a zapotrzebowanie rynku na różnorodne wysokiej klasy opakowania i opakowania spersonalizowane rośnie.W obróbce produktów po druku, druk matowy UV przyciągnął dużą uwagę ze względu na swój wyjątkowy efekt wizualny druku i jest szeroko stosowany w przemyśle opakowań kolorowych, takich jak kosmetyki i produkty ochrony zdrowia.Ten artykuł dzieli się odpowiednią zawartością procesu drukowania matowego UV, w celach informacyjnych dla przyjaciół:
Druk matowy UV
Druk matowy polega na nadrukowaniu warstwy przezroczystego, matowego atramentu UV na podłożu o lustrzanym połysku, które jest utwardzane promieniowaniem UV, tworząc szorstką powierzchnię, taką jak szlifowane szkło, i w większości przyjmuje metodę sitodruku.Ponieważ nadrukowany wzór jest podobny do efektu korozji metalu, ma szczególne wrażenie szorstkości.
1 Zasada
Nadrukowany metalową matową farbą UV imitujący metalowy obraz i część tekstową pod jasnym punktem, tusz w ostrym kontraście z małymi cząsteczkami w rozproszonym świetle, jak gładka powierzchnia po szlifowaniu, uczucie wgniecenia zamiast części tuszu, ze względu na papier i efekt wysokiego połysku zapewnia lustrzane odbicie i sprawia wrażenie, że nadal ma złoty i srebrny metaliczny połysk tektury.
2 materiały do drukowania
Generalnie stosuje się złotą, srebrną tekturę i próżniowy papier aluminizowany, a powierzchnia musi być gładka, o wysokiej gładkości, a efekt lustrzanego metalu można uzyskać po wydrukowaniu.
Możesz również użyć metody drukowania kolorowej pasty na białym kartonie, to znaczy za pomocą sprzętu do powlekania do drukowania złotej lub srebrnej pasty na kartonie, ale kolorowa pasta musi mieć dużą siłę barwiącą, jednolity kolor powłoki, zwykłe ubrania i dobry połysk.W porównaniu z kompozytowym złotym i srebrnym papierem do kart, efekt powlekanego złotego i srebrnego papieru do kart jest nieco gorszy.
3 matowy atrament UV
W procesie druku matowego efekt matowego zależy od specjalnych właściwości farby matowej UV.Matowy atrament drukarski jest rodzajem bezbarwnego i przezroczystego jednoskładnikowego atramentu utwardzanego światłem UV o wielkości cząstek 15 ~ 30 μm.Drukowane za jego pomocą produkty mają oczywisty efekt matowy, a folia atramentowa jest pełna, trójwymiarowy zmysł jest silny, co może poprawić jakość produktu.
Atrament matowy UV w porównaniu z tradycyjnym atramentem na bazie rozpuszczalnika ma wyraźne zalety: drobne wzory nadruku, silne wrażenie trójwymiarowości;Brak rozpuszczalnika, wysoka zawartość części stałych, niewielkie zanieczyszczenie środowiska;Szybkie utwardzanie, oszczędność energii, wysoka wydajność produkcji;Folia atramentowa ma dobrą odporność na tarcie, odporność na rozpuszczalniki i odporność na ciepło.
4 kluczowe punkty procesu drukowania
01 Drukarka
W celu zapewnienia dokładności rejestracji najlepiej stosować automatyczny sprzęt do sitodruku z urządzeniem do utwardzania promieniami UV.
02 Środowisko drukowania
Temperatura: 25 ± 5 ℃;Wilgotność: 45% ± 5%.
03 Ustaw standard
Grafika i tekst płyty drukarskiej powinny być zgodne z poprzednimi kolorami, aby zapewnić dokładność nadruku, a błąd nadruku powinien być mniejszy lub równy 0,25mm.
04 Drukowanie sekwencji kolorów
Matowy druk należy do wysokiej jakości druku znaków towarowych, który wymaga nie tylko bogatej kolorystyki, ale także musi mieć pewną funkcję zapobiegającą podrabianiu, dlatego często przyjmuje metodę łączenia druku wielokolorowego z różnymi metodami drukowania.
Układając kolejność kolorów nadruku, farba matowa powinna być ułożona w ostatnim kolorze nadruku.Tak jak drukowanie białego, czerwonego, wzoru na gorąco i efektu matowego, ogólna sekwencja kolorów polega najpierw na wydrukowaniu białego i czerwonego atramentu, następnie na gorąco, a na końcu na wydrukowaniu matowego atramentu.Ponieważ matowy atrament jest bezbarwny i przezroczysty, nadrukowany na powierzchni złotej i srebrnej tektury, może przekazywać nieodłączny metaliczny połysk materiałów drukarskich, aby uzyskać efekt drukowania imitujący trawienie metalu.Ponadto ostateczny nadruk tuszem matowym, ale także poprzedni kolor tuszu drukarskiego.
05 sposób utwardzania
Utwardzany wysokociśnieniową lampą rtęciową.Żywotność lampy wynosi zwykle 1500 ~ 2000 godzin, należy ją często wymieniać.
06 Ciśnienie drukowania
Podczas drukowania matowego atramentu nacisk skrobaka powinien być nieco większy niż w przypadku zwykłego atramentu, a nacisk powinien być stały.
07 Prędkość drukowania
Wielkość cząstek matowego atramentu jest większa.Aby farba matowa w pełni wniknęła w siatkę, prędkość drukowania powinna być mniejsza niż w przypadku innych farb.Generalnie inne prędkości druku atramentem kolorowym 2500 ± 100 / h;Szybkość drukowania matowego atramentu wynosi 2300±100 arkuszy na godzinę.
08 Wymagania dotyczące ekranu
Ogólnie rzecz biorąc, wybiera się około 300 mesh importowaną zwykłą nylonową siatkę, a napięcie sieci naprężającej jest równomierne.W procesie drukowania deformacja płyty drukarskiej powinna być ściśle kontrolowana.
5 Najczęstsze błędy i rozwiązania
01 Tekstura metalu jest słaba
Przyczyny: tusz do dodawania rozcieńczalnika nie jest odpowiedni;moc lampy UV jest niewystarczająca;Jakość materiału podłoża jest słaba.
Rozwiązanie: Przed drukowaniem dodaj dopasowujący rozcieńczalnik z matowym tuszem;Dokładne dozowanie rozcieńczalnika i wystarczające mieszanie.Podczas procesu utwardzania zakres mocy źródła światła powinien być dobrany w zależności od grubości warstwy tuszu i prędkości lekkiej maszyny stałej, a moc źródła światła powinna wynosić 0,08 ~ 0,4 kW.Dodatkowo, ale także aby wybrać wyższy metaliczny połysk materiału podłoża, powierzchnia nie może mieć rys, a posiada odpowiednią wytrzymałość na rozciąganie i wysoką odporność temperaturową.
02 Powierzchnia ścierna jest szorstka, a rozkład cząstek nierównomierny
Przyczyna: nacisk drukowania nie jest stały.
Rozwiązanie: długość skrobaka powinna być nieco większa niż szerokość podłoża do drukowania.Do drukowania można wybrać skrobak kątowy, ale twardość skrobaka gumowego nie powinna być zbyt wysoka, ogólna twardość to HS65.
03 Atrament na ekranie wysechł
Przyczyna: ekran bezpośredniego światła naturalnego.Ponieważ naturalne światło zawiera dużo światła ultrafioletowego, łatwo wyzwalać atrament w reakcji utwardzania fotosensybilizatora.Powierzchnia papieru lub atrament zawierająca zanieczyszczenia.
Rozwiązanie: Staraj się unikać bezpośredniej ekspozycji na naturalne światło;Wybierz papier o wysokiej wytrzymałości powierzchni;Środowisko drukowania powinno być utrzymywane w czystości.
04 Przyczepność materiałów drukarskich
Przyczyna: warstwa tuszu na zadrukowanym materiale nie jest w pełni utwardzona.
Rozwiązanie: popraw moc lekkiej, solidnej lampy maszynowej;Zmniejsz prędkość taśmy lekkiej maszyny;Zmniejsz grubość warstwy farby przy jednoczesnym spełnieniu wymagań drukowania.
05 Wersja kija
Przyczyny: niedopuszczalne pozycjonowanie papieru, niewłaściwa regulacja zębów bębna drukującego.
Rozwiązanie: Skalibruj system pozycjonowania papieru, dostosuj położenie ząbków papieru, aby uniknąć papieru podczas obracania bębna.
06 Płyta drukarska jest zepsuta
Przyczyny: zbyt duży nacisk drukowania, naprężenie sieci napinającej nie jest równomierne.
Rozwiązanie: wyreguluj równomiernie docisk skrobaka;Utrzymuj jednolite napięcie sieci naprężeń;Najlepiej wybrać importowaną tkaninę siatkową.
Krawędzie tekstu i tekstu są owłosione
Przyczyna: lepkość atramentu jest zbyt duża.
Rozwiązanie: dodaj odpowiedni rozcieńczalnik, dostosuj lepkość atramentu;Unikaj rysowania tuszem.
1 Pzasada
Czas publikacji: 08.04-2021