Aktualności

Istnieje pewna różnica kolorystyczna w druku, możemy sprawić, że druk będzie zbliżony do koloru projektu projektu, zgodnie z pewnym doświadczeniem i oceną.Jak więc kontrolować różnicę kolorów, aby produkt drukarski był zbliżony do koloru szkicu projektu?Poniżej podziel się, jak kontrolować różnicę kolorów za pomocą sześciu aspektów, treści dla odniesienia znajomych:

KolorDifference 

Różnica koloru to różnica koloru.W życiu codziennym często mówimy, że różnica koloru odnosi się do zjawiska niespójności koloru, gdy ludzkie oko obserwuje produkt.Na przykład w branży poligraficznej różnica w kolorze między drukiem a standardową próbką dostarczoną przez klientów.

Aby kontrolować różnicę kolorów, należy zwrócić uwagę na sześć aspektów: paleta kolorów drukowania, skrobak do tuszu drukarskiego, kontrola lepkości, środowisko produkcyjne, surowce i świadomość jakości.

01 ColorBpożyczanieLatrament  

Link do palety kolorów drukowania jest podstawową zawartością całej regulacji różnicy kolorów.Ogólnie rzecz biorąc, wielu techników druku w wielu przedsiębiorstwach zwraca uwagę tylko na doświadczenie lub własne odczucia do palety kolorów, która nie jest ani standardem, ani jednolitym standardem, ale pozostaje tylko w bardzo oryginalnym stanie palety kolorów, bardzo swobodnej.Z jednej strony nie wpływa to na poprawę aberracji chromatycznej, az drugiej trudno jest dopasować fazę barwną.Po trzecie, brak jest odpowiedniej umiejętności kształtowania umiejętności dopasowywania kolorów pracowników.

W palecie kolorów należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniemożliwić stosowanie różnych producentów systemów farb drukarskich do koloru, lepiej jest używać tych samych producentów farb drukarskich do koloru, konieczna jest obsługa kolorów, aby w pełni uchwycić fazę kolorystyczną wszelkiego rodzaju faza farby drukarskiej, pomocna w procesie kontroli palety kolorów.Jeśli przed dopasowaniem koloru jest używany tusz drukarski, należy najpierw wyczyścić kolor tuszu drukarskiego, sprawdzić, czy karta identyfikacyjna tuszu drukarskiego jest dokładna, lepiej jest móc użyć skrobaka do tuszu do skrobania kontroli obserwacji próbki, a następnie dodaj, dodaj wagę należy wzmocnić przed ważeniem, a następnie zapisz dane.

Ponadto, podczas regulacji intensywności atramentu, można również użyć metody pomiaru, aby dostosować kolor, podczas skrobania próbka koloru musi być symetryczna i powinna trzymać białe dno, pomagać w porównaniu z ujednoliconą standardową próbką.Gdy faza koloru osiągnie więcej niż 90% jednolitej próbki wzorcowej, wzmocnij regulację lepkości.Możemy wykonać korektę, a następnie ją dostroić.Warto wspomnieć, że aby zwrócić szczególną uwagę na dokładność danych w procesie mieszania kolorów, dokładność nazwy elektronicznej jest bardzo ważna dla podsumowania kolejnych parametrów danych procesowych.Gdy dane proporcji farby drukarskiej zostaną wzmocnione, może szybko i rozsądnie dostosować kolor kilka razy, a także może uniknąć wystąpienia problemów z różnicą kolorów.

Lepiej jest mieć możliwość dopasowania atramentu w zależności od wielkości zamówienia, lepiej wykonać jednorazową pracę dopasowywania kolorów, aby zapobiec odchyleniom kolorów spowodowanym przez kilka dopasowań kolorów.Może rozsądnie zmniejszyć różnicę kolorów w przypadku występowania pozostałej farby drukarskiej.Podczas sprawdzania kolorów czasami kolor wygląda tak samo nawet w świetle ogólnym, ale wygląda inaczej pod innym źródłem światła, dlatego do przeglądania lub porównywania kolorów należy wybrać jednolite standardowe źródło światła.

02 DrukowanieScraper

Wpływ skrobaka drukującego na różnicę kolorów w przypadku częstego przemieszczania skrobaka w produkcji i obróbce, zmianie ulegnie pozycja robocza skrobaka, co nie sprzyja normalnemu przenoszeniu i odwzorowaniu kolorów farby drukarskiej oraz naciskowi skrobak nie może być dowolnie zmieniony.

Przed produkcją i obróbką konieczne jest dostosowanie kąta i położenia zgodnie z obrazem i tekstem rolki drukującej.Następny nóż musi zwracać szczególną uwagę na czyste i ostre działanie ręki.Kąt skrobaka wynosi zwykle od 50 do 60 stopni.Dodatkowo przed cięciem należy zwrócić szczególną uwagę, czy zgarniacz w trzech punktach jest wyważony, czy nie będzie rodzaju fali oraz sytuacji wysokich i niskich, co jest bardzo ważne dla stabilności fazy drukowania.

03 LepkośćAregulacja

Regulacja lepkości powinna być wzmocniona przed produkcją i obróbką, najlepiej zgodnie z oczekiwaną prędkością maszyny.Po dodaniu rozpuszczalnika maszyna powinna odczekać i wykonać pełne sekwencjonowanie po 10 minutach przed rozpoczęciem produkcji i przetwarzania.Aby być przyspieszoną maszyną do kontroli przetwarzania produkcji, aby spełnić standardy świadomości jakości, w tym czasie można przeprowadzić wykrywanie lepkości, ponieważ ujednolicona standardowa wartość lepkości tego produktu, wartość ta powinna być natychmiast rejestrowana, a cały pojedynczy produkt zgodnie z danymi dostosować, można rozsądnie zmniejszyć odchylenie koloru spowodowane zmianą lepkości.W wykrywaniu lepkości należy zwrócić szczególną uwagę na umiejętności wykrywania.Zazwyczaj głównym elementem wykrywającym jest farba drukarska w pojemniku na farbę drukarską lub zbiorniku na farbę drukarską.Przed wykryciem nie.Kubek 3 lepkości musi być wyczyszczony, aby ułatwić dokładne wykrywanie.

W normalnej produkcji zaleca się pobieranie próbek lepkości co 20-30 minut.Kapitan lub technik może dostosować lepkość zgodnie ze zmianą wartości lepkości.Podczas regulacji lepkości farby drukarskiej i dodawania rozpuszczalnika należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie wpływać bezpośrednio na farbę drukarską, aby w normalnych warunkach nie uszkodzić systemu farb drukarskich, oddzielić żywicy i pigmentu, a następnie drukować produkt do włosów, powtarzalność koloru nie wystarczy.

04 Środowisko produkcyjne

Właściwa jest regulacja wilgotności powietrza w warsztacie, w normalnych warunkach 55%-65%.

Wysoka wilgotność wpłynie na rozpuszczalność farby drukarskiej, szczególnie trudno jest normalnie pokazać przeniesienie płytkiej powierzchni netto.Rozsądna regulacja wilgotności powietrza, efekt nadruku atramentowego i dopasowanie koloru ma ulepszoną rolę.

05 Raw Maerial

To, czy napięcie powierzchniowe surowca jest kwalifikowane, wpływa na efekt zwilżania i przenoszenia farby drukarskiej na podłoże, a także wpływa na efekt wyświetlania kolorów farby drukarskiej na folii, a także jest jednym z czynników wpływających na różnicę kolorów .Zapewnienie jakości surowców jest warunkiem wstępnym kontroli jakości.Bardzo ważny jest wybór wykwalifikowanych dostawców.

06 Świadomość jakości

Odnosi się do postrzegania jakości produktu przez personel produkcji, przetwórstwa i zarządzania jakością.Ta percepcja musi być oczywista, odzwierciedlona w szczegółach pracy.Tak więc w dostosowaniu różnicy kolorów jest głównie kierowanie świadomością jakości personelu w celu poprawy, w pracy doskonałości, kształtowania koncepcji jakości produktu, na przykład w przypadku korekty ściśle zgodnej ze standardową próbką osiągniętą ponad 90%, może rozpocząć produkcję i przetwarzanie, w pierwszej części, aby pomóc personelowi kontroli jakości we wzmocnieniu pierwszej części pracy kontrolnej.Rygorystyczne z załogą w produkcji i przetwarzaniu wydajności systemu zarządzania jakością, takich jak wymiana odcienia farby drukarskiej w produkcji i przetwarzaniu, szczególnie zwracaj uwagę na szczegóły zbiornika na farbę drukarską i zwracaj szczególną uwagę na końce podłogi i skrobanie klip ostrza jest tam i do wymiany lub czyszczenia, te małe szczegóły, jeśli nie zwracają szczególnej uwagi w produkcji i przetwarzaniu, mogą wystąpić między odcieniem mieszanego koloru, powodując odbarwienie koloru, a następnie aberrację chromatyczną.

Drukowanie w kolorze jest nieuniknione, a jak uniknąć lub zmniejszyć występowanie różnicy kolorów, jest kluczem, wykorzystując powyższą szczegółową analizę różnych czynników, można znaleźć ulepszoną technikę, można dalej uniknąć różnicy kolorów, metodę kontrolowania różnicy kolorów , tylko w przypadku standaryzacji źródła i zarządzania próbką, można zmniejszyć i uniknąć różnicy kolorów, Tylko zwracając szczególną uwagę na zarządzanie szczegółowymi danymi operacyjnymi i procesowymi w produkcji i przetwarzaniu, możemy tworzyć lepsze produkty i poprawiać kompleksową konkurencyjność rynkową przedsiębiorstw .