Aktualności

Wprowadzenie: Druk ma ukazać swoją wartość poprzez powierzchnię tekstu i nadruku tekstowego, światło na powierzchni zadruku pokrytego warstwą bezbarwnej przezroczystej powłoki, po wyrównaniu, wyschnięciu na powierzchni zadruku do postaci cienkiej i jednolita przezroczysta jasna warstwa technologii przetwarzania.Szklenie może nie tylko zwiększyć jasność zadrukowanej powierzchni, chronić drukowany tekst, ale także nie wpłynie na recykling papieru.W tym artykule przedstawiono powiązaną treść czynników wpływających na jakość oszklenia w celach informacyjnych dla przyjaciół:

Przeszklenia

Górne światło pokrywane jest (lub natryskiwane, drukowane) na powierzchni zadrukowanego materiału warstwą bezbarwnej przezroczystej powłoki, która chroni i zwiększa połysk zadrukowanego zadruku po wyschnięciu.Na powierzchni zadruku powlekanej (lub natryskowo, nadruku) warstwą bezbarwnej przezroczystej powłoki, po wyrównaniu, wysuszeniu, sprasowaniu, utwardzeniu na powierzchni zadruku do postaci cienkiej i jednorodnej przezroczystej jasnej warstwy, luz dla uwydatnienia gładkość powierzchni nośnika, chroni funkcję drukowania drobnej dekoracji w procesie, znaną jako proces szklenia.Proces drukowania można podzielić na oszklenie powlekające, światło dociskowe do powlekania, oszklenie UV, oszklenie pigmentowe perłowe i tak dalej.

01 Przydatność do szklenia

Przydatność połysku druku odnosi się głównie do wpływu papieru drukarskiego i farby drukarskiej.Głównym czynnikiem wpływającym na to jest krystalizacja papieru, atramentu i materiałów drukowanych.

1) Wydajność papieru

Jakość druku zależy od tego, czy papier ma dobrą podatność na glazurę.Wśród nich gładkość i chłonność są głównym czynnikiem wpływającym na przydatność papieru do światła.

Gładkość papieru

Tak zwana gładkość, to wyrównanie powierzchni papieru z gładką jednolitością.Gdy gładkość papieru jest wysoka, powłoka glazurująca może być w dobrym kontakcie z powierzchnią papieru i płynąć płasko na powierzchni papieru, po wysuszeniu może tworzyć powierzchnię folii o wysokiej gładkości, z dobrym efektem glazurowania;Gdy gładkość papieru jest niska, ponieważ powierzchnia papieru jest szorstka, powierzchnia papieru o różnicy płaskości pochłonie powłokę oszklenia, więc efekt oszklenia nie jest dobry, biorąc pod uwagę ten niedobór, należy najpierw pokryć warstwą klej na powierzchni zadruku, a następnie glazurę.

Właściwość absorpcji papieru

Tak zwana wydajność absorpcji, jak sama nazwa wskazuje, to absorpcja papieru, łącząca materiał i działanie rozpuszczalnika.Nasiąkliwość kapilarna i puste przestrzenie we włóknach papieru określają, czy powierzchnia papieru ma silną nasiąkliwość.Gdy papier ma silne właściwości absorpcyjne, zwiększy lepkość powłoki glazury.W ten sposób zmniejsza się właściwość wyrównywania;Wręcz przeciwnie, gdy właściwości absorpcyjne papieru są słabe, lepkość powłoki z połyskiem nie wzrośnie z powodu suszenia.Sprawia to, że pogarsza się krzepnięcie, przepuszczalność i działanie spojówki, trudno jest uformować dobrą błonę na powierzchni drukowanego materiału.Aby rozwiązać ten problem, należy wydłużyć czas poziomowania i zwiększyć temperaturę suszenia, aby poprawić jakość szklenia.

2) Wydajność atramentu

Pod względem wydajności tuszu główne czynniki wpływające na jakość efektu zwilżania tuszu drukarskiego i wielkość cząstek tuszu.Gdy cząstki są małe i silnie rozprowadzone, ze względu na efekt nacisku powlekania, nie tylko dobrze się rozprowadza, a gładkość warstwy folii jest wysoka, wręcz przeciwnie, większe cząstki i słabe rozprowadzanie zwiększą chropowatość powierzchni warstwa atramentu.Dlatego przy doborze atramentu powinniśmy upewnić się, że atrament ma dobrą odporność na alkohol, kwasy i zasady, odporność na rozpuszczalniki, odporność na ciepło i inne cechy, nie tylko po to, aby zapobiec zmianie grafiki, ale także aby zapobiec pojawianiu się zmarszczek skóra.Ponadto, aby zapobiec przebarwieniu koloru tuszu, należy upewnić się, że ma silną przyczepność i połysk

3) Krystalizacja druku

Głównym powodem krystalizacji druku jest to, że druk jest używany zbyt długo lub w tle dodaje się zbyt dużo tuszu, aby pojawiło się na powierzchni papieru zjawisko krystalizacji filmu tuszu, a następnie prowadziło do powłoki i warstwy tuszu zmniejsza się przyczepność i ostatecznie pojawiają się „wżery” i „twarz” oraz inne problemy z jakością.

W związku z tym problemem zwykle obiera się sposób, aby dodać kwas mlekowy (5%) do powłoki glazury i równomiernie wymieszać glazurę.

02 Właściwości powłoki

Zwykle lepkość powłoki, napięcie powierzchniowe i lotność wpływają na jakość druku.Z punktu widzenia lepkości powłoki, jej wartość lepkości jest duża lub mała może prowadzić do nierównowagi powłoki powierzchni druku, wpływając tym samym na jakość oszklenia.Ze względu na konieczność powlekania stan zadrukowanej powierzchni jest często różny, a więc różna jest również wartość lepkości, co wymaga powlekania, suszenia i prasowania oraz innych procesów zmiany lepkości w celu określenia wartości lepkości powłoki, w celu zapewnienia adaptowalność różnych procesów wartości lepkości szklenia.Z punktu widzenia napięcia powierzchniowego powłoki, ze względu na różne rodzaje powłoki, wartość napięcia powierzchniowego nie jest taka sama, więc zwilżanie, zanurzenie, przyczepność i nacisk powłoki po efekcie filmu nie są takie same.Wielkość napięcia powierzchniowego powłoki i trudność zwilżania powierzchni druku jest odwrotnie proporcjonalna, im mniejsze napięcie powierzchniowe, wyrównanie powłoki utworzonej przez powierzchnię folii jest bardziej jednolite i gładkie, przeciwnie, jeśli napięcie powierzchniowe powłoki niż napięcie powierzchniowe folii drukarskiej , a następnie powleczona po powierzchni druku nie tylko kurczy się, ale także w miejscowym tworzeniu jaglicy.

Z lotnego rozpuszczalnika powłoki, ze względu na inną formułę powłoki, więc rodzaj rozpuszczalnika powłoki, proporcja i szybkość ulatniania się powłoki oraz suszenia nie są takie same.Zwłaszcza szybkość ulatniania się rozpuszczalnika, poza swoją własną naturą, ma ścisły związek, ale także z wilgotnością powietrza i jego przepływem, temperaturą otoczenia i wielkością powierzchni kontaktu z powietrzem oraz wieloma innymi czynnikami.Zbyt duża szybkość ulatniania się rozpuszczalnika zmniejszy poziomowanie powłoki i pojawią się prążki, jaglica i inne wady jakościowe, a nawet spowoduje kondensację wilgoci, powłoka szkliwa po wyschnięciu będzie wydawała się czarna lub nawet pęka;Szybkość ulatniania się powłoki jest zbyt mała, aby wpływać na jej schnięcie, a twardnienie spojówki jest zablokowane i słaba odporność na zanieczyszczenia.Z uwagi na powyższe niedociągnięcia należy zmniejszyć szybkość powlekania i podwyższyć temperaturę wypalania.Na podstawie powyższej analizy wybór powłoki oszklenia drukowanego powinien być zgodny z naukowymi i praktycznymi, ekonomicznymi i rozsądnymi zasadami oraz w połączeniu z drukiem własnej przydatności do oszklenia, wydajności powlekania, technologii, szybkości suszenia i środowiska powlekania oraz innych czynniki, naukowy i rozsądny dobór powłoki drukowanej,

03 Proces powlekania

W aspekcie procesu powlekania czynnikami wpływającymi na jakość druku są przede wszystkim ilość powlekania, warunki schnięcia oraz szybkość powlekania.

Jeśli chodzi o ilość powłoki, wielkość szczeliny między wałkiem powlekającym a wałkiem pomiarowym służy głównie do regulacji wielkości ilości powłoki.To, czy szczelina między „dwoma wałkami” jest rozsądna, czy nie, ma bezpośredni wpływ na jednolitość, połysk powierzchni i gładkość powłoki.Dlatego w szkleniu należy połączyć z rzeczywistymi właściwościami chłonnymi podłoża, aby dostosować cenę i określić wielkość powłoki.Z punktu widzenia warunków suszenia i szybkości powlekania, czasu schnięcia i wymaganej temperatury kształtowały warunki schnięcia, a określenie warunków schnięcia należy rozpatrywać na podstawie rodzaju powłoki, szybkości powlekania, ilości powlekania i właściwości powierzchni drukowanych.Na przykład, na podstawie zapewnienia, że ​​powłoka jest rozsądna, jeśli szybkość powlekania jest większa, skróci się czas kontaktu między podłożem a wałkiem powlekającym, a absorpcja powłoki zostanie zmniejszona, a następnie zmniejszy jasność powłoki.

04 Wyposażenie

Sprzęt ma poważny wpływ na jakość materiałów poligraficznych, a nawet prowadzi do zjawiska bezpośredniego złomowania materiałów drukarskich, nie tylko marnotrawstwa zasobów, zwłaszcza poprawy kosztów produkcji przedsiębiorstw, ale także wpływa na korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw.

W związku z tym przedsiębiorstwa oprócz wykorzystania sprzętu w celu wzmocnienia szkolenia umiejętności zawodowych operatorów, podnoszą poziom zawodowy i techniczny operatorów, ale także powinny być połączone z faktycznym doborem sprzętu ukierunkowanym przez przedsiębiorstwo.Dzieje się tak z powodu różnych materiałów drukarskich, produktów, procesów i różnych klas jakości oraz potrzeb w zakresie ochrony środowiska, wybór sprzętu nie jest taki sam.Biorąc pod uwagę powyższe czynniki na podstawie kombinacji siły ekonomicznej przedsiębiorstwa, istniejącej konfiguracji i obróbki produktu itp. Stan faktyczny, w celu zapewnienia jak największej jakości oszklenia przy założeniu naukowego i uzasadnionego wprowadzenia polerowania sprzęt, w celu obniżenia kosztów produkcji przedsiębiorstwa, oraz w miarę możliwości w procesie urządzeń służących do kontroli jego wpływu na jakość oszklenia druków, zwłaszcza kontroli małych ogniw.