Wstęp: Etykiety można zobaczyć wszędzie w naszym życiu.Wraz ze zmianą koncepcji opakowania i innowacją technologiczną etykiety są ważnym elementem opakowań towarowych.W codziennym procesie produkcyjnym utrzymanie spójności koloru druku etykiet zawsze stanowiło trudny problem dla operatorów produkcji.Wiele przedsiębiorstw zajmujących się drukowaniem etykiet cierpi z powodu skarg klientów, a nawet zwrotów z powodu różnicy kolorów produktów etykietowych.Jak zatem kontrolować spójność koloru produktu w procesie produkcji etykiet?Ten artykuł z kilku aspektów do podzielenia się z Tobą, treścią dla systemu wysokiej jakości materiałów opakowaniowych w celach informacyjnych dla przyjaciół:
Metka
Etykiety, z których większość to materiały drukowane służące do identyfikacji istotnych informacji o Twoim produkcie, w większości są samoprzylepne z tyłu.Ale są też nadruki bez kleju, znane również jako etykiety.Etykieta z klejem jest popularna, mówi „naklejka samoprzylepna”.Etykietowanie przyrządów kalibrowanych jest regulowane przez państwo (lub w prowincji).Etykieta może jasno opisywać szczegóły kalibrowanych przyrządów.
1. Stwórz rozsądny system zarządzania kolorami
Wiemy, że nie da się całkowicie uniknąć aberracji chromatycznej.Kluczem do sukcesu jest kontrolowanie aberracji chromatycznej w rozsądnym zakresie.Następnie kluczowym krokiem dla przedsiębiorstw drukujących etykiety w celu kontrolowania spójności kolorów produktów etykietowych jest ustanowienie solidnego i rozsądnego systemu zarządzania kolorami, aby operatorzy mogli zrozumieć zakres kwalifikowanych produktów.Konkretne mają następujące punkty.
Zdefiniuj limity kolorów produktu:
Produkując każdorazowo dany produkt etykietowy, należy wypracować górną granicę, normę i dolną granicę koloru produktu etykietowego i ustawić go jako „wzornik” po potwierdzeniu przez klienta.W przyszłej produkcji, opartej na standardowym kolorze arkusza próbnego, fluktuacja koloru nie powinna przekraczać górnej i dolnej granicy.W ten sposób, zapewniając spójność koloru produktu etykietowego, może również zapewnić personelowi produkcyjnemu rozsądny zakres fluktuacji kolorów i sprawić, że standard kolorystyczny produktu będzie bardziej funkcjonalny.
Aby ulepszyć pierwszą i ostatnią część próbki, system kontroli i pobierania próbek:
Aby dodatkowo zapewnić wdrożenie standardu koloru, elementy kontrolne koloru znakowanych produktów należy dodać do systemu znakowania próbek pierwszej i ostatniej sztuki znakowanych produktów, aby ułatwić personelowi zarządzającemu produkcją kontrolę różnica koloru oznaczonych produktów i nieodpowiednio oznakowane produkty nigdy nie przejdą kontroli.Jednocześnie w celu wzmocnienia kontroli i pobierania próbek, aby zapewnić, że w procesie drukowania etykiet produktów można na czas znaleźć i zająć się produktami etykietowymi poza rozsądnym zakresem różnicy kolorów.
2. Drukowanie standardowego źródła światła
Wiele przedsiębiorstw zajmujących się drukowaniem etykiet używa źródła światła, aby zobaczyć, że kolor bardzo różni się od koloru widzianego w świetle dziennym podczas nocnej zmiany, co prowadzi do różnicy kolorów w druku.Dlatego sugeruje się, aby większość przedsiębiorstw zajmujących się drukowaniem etykiet musiała wykorzystywać drukowane standardowe źródło światła do oświetlenia.Przedsiębiorstwa z warunkami muszą również wyposażyć w standardowe skrzynki na źródła światła, aby pracownicy mogli porównać kolory produktów etykietowych pod standardowym źródłem światła.Może to skutecznie uniknąć problemu z różnicą kolorów drukowania spowodowanego niestandardowym źródłem światła.
3. Problemy z atramentem doprowadzą do różnicy kolorów
Zetknąłem się z taką sytuacją: po tym, jak produkty z etykietą znajdowały się na pewien czas u klienta, kolor atramentu stopniowo się zmieniał (przejawiając się głównie blaknięciem), ale to samo zjawisko nie wystąpiło dla kilku poprzednich partii produktów.Ta sytuacja jest zwykle spowodowana użyciem przeterminowanego atramentu.Okres trwałości zwykłych atramentów UV wynosi zwykle jeden rok, przy użyciu przeterminowanych atramentów łatwo pojawia się etykieta produktów blaknięcie.Dlatego przedsiębiorstwa drukujące etykiety przy użyciu atramentu UV muszą zwracać uwagę na stosowanie zwykłych producentów atramentu i zwracać uwagę na trwałość atramentu, terminową aktualizację zapasów, aby nie używać przeterminowanego atramentu.Ponadto w procesie produkcji druku należy zwrócić uwagę na ilość dodatków do tuszu, jeśli stosowanie nadmiernych dodatków do tuszu może również prowadzić do zmiany koloru tuszu drukarskiego.Dlatego w przypadku stosowania różnych dodatków do tuszu i tuszu dostawcy komunikują się, a następnie określają właściwą proporcję dodatków w zakresie.
4. Konsystencja koloru atramentu Pantone
W procesie drukowania etykiet często konieczne jest przygotowanie tuszu Pantone i istnieje duża różnica między kolorem próbki a tuszem Pantone.Głównym powodem tej sytuacji jest współczynnik atramentu.Atramenty Pantone składają się z różnych atramentów podstawowych, a większość atramentów UV to systemy kolorów Pantone, dlatego zwykle tworzymy atramenty Pantone zgodnie z kartą kolorów Pantone, aby określić proporcje w miksie.
Należy jednak zauważyć, że współczynnik atramentu w karcie kolorów pantone może nie być całkowicie dokładny, często będą niewielkie różnice.W tym momencie wymagane jest doświadczenie drukarza, ponieważ wrażliwość drukarki na kolor atramentu jest bardzo ważna.Drukarze powinni uczyć się więcej i ćwiczyć, gromadzić doświadczenie w tym zakresie, aby osiągnąć poziom biegłości.W tym miejscu chciałbym przypomnieć, że nie wszystkie atramenty bazują na systemie kolorów pantone, gdy nie są one oparte na systemie kolorów pantone, nie mogą być oparte na proporcjach karty kolorów pantone, w przeciwnym razie trudno jest wymieszać wymagany kolor.
5.Płyta wstępna – wykonanie i konsystencja koloru
Wiele przedsiębiorstw zajmujących się drukowaniem etykiet spotkało się z taką sytuacją: produkty etykietowe drukowane samodzielnie podczas pogoni za próbkami są dalekie od koloru próbki dostarczanego przez klientów.Większość z tych problemów wynika z gęstości i rozmiaru punktu płyty drukarskiej, a gęstość i rozmiar punktu próbki nie są równe.W takich przypadkach zalecane są następujące kroki w celu poprawy.
Przede wszystkim za pomocą specjalnej linijki drucianej mierzy się ilość drutu dodanego do próbki, aby upewnić się, że ilość drutu dodanego do płytki jest zgodna z ilością drutu dodanego do próbki.Ten krok jest bardzo ważny.Po drugie, przez szkło powiększające, aby obserwować każdy kolor wielkości kropek płyty drukarskiej i odpowiedni kolor próbki, wielkość kropek jest spójna, jeśli nie jest spójna, należy dostosować się do tego samego lub przybliżonego rozmiaru.
6. Parametry wałka do druku fleksograficznego
Wiele przedsiębiorstw zajmujących się drukowaniem etykiet używa sprzętu do druku fleksograficznego do drukowania etykiet w takiej sytuacji: pogoń za klientem, aby dostarczyć próbkę koloru, bez względu na to, co również nie może osiągnąć poziomu tego samego koloru lub blisko próbki, pod powiększeniem szkło, aby zobaczyć witrynę okazało się, że rozmiar i gęstość płyty powyżej była bardzo zbliżona do próbki klienta, użyj koloru atramentu jest podobna.Jaka jest więc przyczyna różnicy kolorów?
Kolor produktu etykiet fleksograficznych oprócz koloru tuszu, wielkości kropek i gęstości wpływu, ale także liczby oczek anilikonowych rolek i głębokości sieci.Ogólnie liczba wałków anilikonowych i liczba płyt drukarskich oraz proporcja drutu wynosi 3∶1 lub 4∶1.Dlatego przy stosowaniu urządzeń do druku fleksograficznego etykiet produktów, aby zachować kolor zbliżony do próbki, oprócz procesu wytwarzania płyt należy zwrócić uwagę na wielkość sieci i gęstość w miarę możliwości zgodną z próbkami, należy również zwrócić uwagę na gęstość sita aniloxowego i głębokość otworu, dostosowując te parametry, aby uzyskać wynik koloru zbliżonego do przykładowych produktów etykiet.
Czas publikacji: 21 grudnia-2020